Реакторы бензола

В — при производстве пикриновой кислоты из бензола путем окисления азотной кислотой в присутствии нитрата ртути. И —реакторы, мешалки (1) [c.373]

И — охлаждающие змеевики для нитрования бензола реакторы для отделения нитроглицерина от отработанных кислот. [c.423]

В — в парах. И — емкости для хранения, перегонные установки (включая установки для 58%-ной уксусной кислоты, содержащей 2% муравьиной кислоты), центрифуги (также в присутствии уксусного ангидрида, бензола, салициловой кислоты или сульфата хрома), резервуары (при 100°С и в присутствии органических растворителей), установки для очистки пищевого уксуса триоксидом хрома, емкости для транспортировки, реакторы для окисления уксусного альдегида воздухом или кислородом в присутствии ацетата марганца в качестве катализатора при 55°С, изготовленные из углеродистой стали и покрытые алюминием. Соли тяжелых металлов, минеральные кислоты, хлориды, муравьиная кислота в значительной степени ускоряют коррозию. Уксус, полученный из неочищенного спирта, воздействует на алюминий гораздо сильнее, чем чистая уксусная кислота такой же концентрации. При контактировании алюминия с аустенитными хромоникелевыми сталями контактная коррозия не наблюдается. [c.439]

В работах [Л. 5, 31, 32] рассматривалась возможность осуществления одноконтурных схем с органическими соединениями, при этом высказывались идеи об использовании в кипящем реакторе таких веществ, как бензол, дифенильная смесь, дифенил. [c.16]

Кластеры Ti ,, получены методом плазмохимического газофазного синтеза. В качестве инертного газа использовали гелий, реагентами были углеводороды (метан, этилен, ацетилен, пропилен и бензол) и пары титана, давление газовой смеси в реакторе составляло 93 ГПа (0,7 мм рт. ст.). Для испарения вращающегося металлического прутка титана и создания ионизированного пучка паров металла применяли сфокусированное излучение Nd-лазера с длиной волны 532 нм. Нейтральные и ионизированные кластеры выделяли из продуктов реакции и анализировали с помощью масс-спектрометра. В масс-спектрах продуктов реакции обнаруживался резкий пик, соответствующий молекуле [c.27]

Блоксополимер получают периодическим или непрерывным способом. Периодическим способом синтез можно проводить в одном или двух реакторах. В одно.м реакторе порядок проведения синтеза следующий реактор заполняют инертным разбавителем (гептан, гек-сан, бензол, циклогексан, бензин и т.п.), вводят определенную порцию катализатора, мономер, например П, и ведут его полимеризацию. Зате.ч удаляют остатки П из зоны реакции тем или иным способом и вводят в реакцию Э, который полимеризуют в течение заданного времени и получают композицию П-Э. Если П удаляют не полностью, то на второй стадии ведут сополимеризацию П и Э и получают композицию П-ЭП. Такие же композиции могут быть получены в двух последовательно расположенных реакторах. В этом случае [c.254]

Скорость коррозии металлов и сплавов в реакторе окисления бензола в малеиновый ангидрид на лабораторных установках [c.515]

Гексахлоран получается в реакторе—хлораторе с водяной рубашкой и трубами для охлаждения реакционного раствора (фиг. 1). Хлор подается снизу, бензол —сверху. Температура поддерживается в пределах от 50 до 70 С. [c.255]

Фотохимическое хлорирование бензола осуществляется при 50—68° С в реакторе 1 колонного типа. Процесс сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому для поддержания необходимой температуры в реакторе хлорируемая масса [c.238]

Бензол, сконденсированный в конденсаторах 6 и 10, отделяется в разделительных сосудах 12 и 13 от воды и снова направляется в реактор для хлорирования. [c.239]

Реактор хлорирования бензола [c.244]

В СССР хлорбензол получают хлорированием бензола в темноте в присутствии хлорного железа. Существуют периодический и непрерывный способы хлорирования. При периодическом способе в реактор заливается бензол и пропускается хлор хлорирование ведется до тех пор, пока соотношение бензола, хлорбензола и полихлоридов в реакционной массе не достигнет заданной величины. После этого хлорированная масса поступает в следующие аппараты для разделения. При непрерывном способе хлор и бензол подаются в реактор непрерывно и также непрерывно отводится из него реакционная масса заданного состава. [c.261]

Для хлорирования используется хлор с содержанием влаги не более 0,04%. Хлорирование осуществляется в реакторах 1 колонного типа, заполненных вперемешку стальными и керамическими кольцами Рашига. В верхней части реактора имеется свободное пространство, не содержащее насадки. Бензол и хлор подаются в реактор прямотоком снизу. Продукты хлорирования непрерывно отводятся из верхней — сепарационной — части аппарата. [c.261]

Продукты хлорирования бензола из реактора I [c.280]

Увлекаемые из реакторов образующимся хлористым водородом (абгаз) пары и брызги бензола улавливаются в сепараторе /2, и конденсаторе 13, откуда бензол возвращается в производственный цикл. [c.333]

Реакторы алкилирования бензола хлорированным керосином [c.350]

Гексахлоран (метанольные растворы, нейтрализованные кальцинированной содой) Гексахлорана производство в реакторе хлорирования бензола [c.74]

Наложение на струйные течения кавитации, газогидродинамических пульсаций, акустических, электрических и магнитных полей открывает дополнительные возможности дальнейшей интенсификации технологических процессов, например, в 5-6 раз повышается производство гексабромбензола в реакторе при вводе в последний паров бензола в импульсном режиме, скорость процесса окисления щавелевой кислоты при температуре 293 К в кавитационном реакторе протекает в зависимости от режимов кавитации в 30-200 раз быстрее процесса ее окисления в аппарате традиционной конструкции с лопастной мешалкой, в 3-5 раз быстрее протекает процесс получения бензилового спирта омылением хлористого бензина в электромагнитном поле высокой частоты, чем в реакторе с механической мешалкой. [c.6]

Фракция i8 содержит гидрогенизированные терфенилы. Суммарная величина С(полимер) = 0,90. Молекулярный вес высших продуктов полимеризации считают примерно равным 500. Процесс полимеризации включает в себя образование двойных связей с последуюш им их насыш е-нием по мере увеличения размеров полимера. Бензол, облученный в реакторе BNL при температуре около 140° С интегральным потоком примерно 3-10 нейтронкм , превратился в твердое тело [154]. При этом образовалось примерно 20 см газообразных продуктов на 1 см облученного бензола. [c.22]

В — при 60°С в смеси хлорида алюминия с хлорацетилеихлори-дом и бензолом. И — реакторы. [c.223]

В — при 80—100°С в смеси бензолсульфокислоты и серной кислоты и бензола с серной кислотой (керамические кирпичи, пропитанные насыщенным раствором сульфита натрия). И — второй после свинцовой обкладки футеровочный слой в реакторе. [c.239]

В — от об. до 30°С в смеси 55% H2SO4, 25% HNO3 и 20% Н2О. И — чугунные реакторы с двойными стенками для нитрования целлюлозы, бензола или толуола. [c.418]

В — при 40°С. И — резервуары, трубы, аппараты для ацетили-рования в смеси уксусной кислоты, бензола и следов хлорной и серной кислот автоклавы из алюминиевых сплавов или углеродистой стали, покрытые алюминием, покрытия для центрифуг при производстве ацетилсалициловой кислоты конденсаторы для чистого уксусного ангидрида, покрытие стальных реакторов для каталитического окисления уксусного альдегида, а также охлаждающих змеевиков. [c.455]

Во многих типах ядерных реакторов теплоноситель обычно находится в контакте с газом, который создает давление в контуре. Это наблюдается, например, в ядерных реакторах корпусного типа и органических ядерных реакторах, в которых такими газами являются соответственно воздух и азот. Вследствие такого контакта теплоноситель содержит газ в растворенном состоянии. Образующийся в результате радиолиза и (в случае органической жидкости) радиопиролиза газ (водород, метан, бензол и т. д.) добавляется к газу, создающему в контуре давление. [c.108]

В реакторе из углеродистой стали 9]. В работах [10, 11] рекомендуется контактный аппарат получения малеинового ангидрида окислением бензола выполнять из алюминия. Сообщается, что малеиновый ангидрид получают в аппаратах из нержавеющей хро-моникелемолпбденовой стали, при этом трубы контактного аппарата изготовлены из сталей нержавеющей или углеродистой, плакированных титаном [12, 13]. Указывается, что вследствие сильного агрессивного действия продуктов конденсации, содержащих малеиновый ангидрид и влагу, следует применять конденсаторы намораживания из нержавеющей стали [14]. Для аппаратурного оформления стадии дегидратации малеиновой кислоты рекомендуется сталь Х17Н13МЗТ, поскольку стали углеродистая и типа Х18Н10Т сильно разрущаются в растворах кислоты [15]. [c.512]

Образующиеся после реакции абгазы (хлористый водород, хлор и пары бензола) направляются из реактора в абсорбционную ко лонну 2 для улавливания паров бензола и хлора. Далее они поступают в конденсатор 3, где пары бензола полностью конденсируются, а газы направляются на очистку. [c.238]

Для хлорирования бензола используют стальные гомогенно освинцованные аппараты. По данным табл. 11.2, свинец в технологической среде реактора хлорирования корродирует со скоростью MMjeod. Несмотря на большой коррозионный износ свинца, применение его для защиты реактора и по настоящее время является оправданным, так как большинство других материалов совершенно нестойко в этих условиях. Из неметаллических материалов для защиты реактора вполне приемлема кислотоупорная силикатная эмаль. По зарубежным данным, весьма успешно используются в производстве гексахлорана эмалированные реакторы. [c.243]

Конденсаторы паров бензола, увлекаемых из реактора абгазным хлористым водородом [c.252]

Катализатор—хлорное железо — образуется непосредственно в реакторе в результате хлорирования стальных колец Рашига. В продуктах хлорирования бензола, вытекающих из реактора, содержится 0,3—0,9% Fe U- Для удобства регулирования концентрации хлорного железа в реакционной массе стальной реактор изнутри защищается двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Такой способ защиты обеспечивает к тому же и продолжительный срок службы аппарата. Процесс хлорирования проводится при 80—90° С. Наряду с основной реакцией хлорирования протекают также побочные с образованием о-, м- и п-дихлорпроизводных бензола и полихлоридов бензола. [c.263]

Выделяющееся в процессе хлорирования тепло отводится из реактора путем испарения бензола. Образующийся при реакции хлористый водород, содержащий пары бензола и некоторое количество хлорбензола, попадает в холодильники 2, где охлаждается до 10° С. Сконденсировавшаяся при этом смесь бензола и хлорбензола отделяется в разделительном сосуде 3 от паро-газовой фазы и возвращается в реактор хлорирования. Хлористый водород далее используется для получения концентрированной соляной кислоты путем абсорбции его водой или разбавленными растворами этой кислоты. Выходящая из реактора хлорированная масса, содержащая 36—567о eHs l, 39—63% СеНе, 1,4—4,5% полихлоридов бензола, до 0,9 г/л РеС1з и до 2% НС1, стекает в сборник 4, а оттуда направляется в нейтрализатор 5 для обработки раствором едкого натра. Образующиеся при этом хлорид натрия и гидроокись железа переходят в водный слой, который отделяется в разделительном сосуде 6 от хлорированной массы декантацией. [c.263]

Для алкилирования используется бензол с содержанием влаги не более 0,002% Алкилировапие проводится в двух последовательно расположенных реакторах 10 одинаковой конструкции. Бензол и хлорированный керосин подаются в реакторы алкилирования в соотношении 1,2 1,0. Хлористый алюминий поступает в аппарат в виде жидкого комплекса RAr 2А1С1з НС1, предварительно получаемого в аппарате И при взаимодействии хлористого водорода, металлического алюминия и бутилбензола (кумола или толуола). Реакция алкилирования в основном проводится при 10—16° С. В конце операции температура в реакторе повышается до 50° С. [c.333]

Бензол с влажностью не более 0,3% непрерывно поступает в реактор /, где происходит сульфохлорирование его хлорсульфоновой кислотой при 25—28° С. Выделяющийся во время реакции хло- [c.374]

Значительный интерес представляет опыт одного из заводов по эксплуатации холодильников из АТМ-1 в сернокислотном производстве и другого завода, где находятся в эксплуатации около 12 аппаратов, футерованных плитками из пропитанного графита, в том числе реактор, в котором производится фотохимическое хлорирование бензола. Агрессивными средами являются бензол, хлор, хлорноватистая кислота и др. Реактор представляет собой колонну диаметром 700 мм, высотой 5 м. На этом же заводе изготовлен газовый оросительный холодильник для охлаждения печных газов из стальных царг, футерованных графитовой плиткой. На другом предприятии использован непропитанный графит в качестве самостоятельного конструкционного материала из него, в частности, изготовлены барботеры, нашедшие применение в производстве ДДТ. Эти барботеры представляют собой выпиленные шестигранные коробки диамртрок 400 мм, высотой 320 мм), в боковых гранях которых еде-- [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...