Колонны азеотропной осушки

Разделительный сосуд для отделения дихлорэтана-сырца от водного слоя после нейтрализации щелочью Колонна азеотропной осушки дихлорэтана-сырца [c.82]

Дефлегматор колонны азеотропной осушки дихлорэтана-сырца [c.82]

Запорная арматура на трубопроводах Продукты хлорирования этилена и жидкие погоны колонн азеотропной осушки и ректификации ДХЭ-сырца Нейтрализованный ДХЭ-сырец кубовые жидкости и товарный ДХЭ 40-80 40-80 [c.86]

Колонна азеотропной осушки трихлорэтилена-сырца [c.120]

Подогреватель кубовой жидкости колонны азеотропной осушки трихлорэтилена-сырца [c.120]

Колонна азеотропной осушки эпихлоргидрина [c.216]

Колонна азеотропной осушки керосина [c.346]

Колонна азеотропной осушки бензола [c.362]

Продукты хлорирования этилена (так называемый дихлорэтан-сырец) поступают в сборники 5, куда подается и конденсат из колонны 2. Далее эти продукты в нейтрализаторе 6 обрабатываются 2—10%-ным раствором едкого натра или газообразным аммиаком для удаления содержащейся в них примеси хлористого водорода и хлора. Нейтрализованный дихлорэтан-сырец, отделенный в сосуде 7 от водного слоя, подвергается азеотропной осушке в колонне 8, снабженной выносным подогревателем кубовой жидкости 9. Пары дихлорэтана и воды из верхней части колонны 8 поступают в дефлегматор 10, а осушенный дихлорэтан-сырец с содержанием влаги 0,005% из куба колонны либо направляется потребителю, либо подвергается ректификации. [c.74]

Эпихлоргидрин-сырец подвергается азеотропной осушке в колонне 6 и далее — ректификации в колонне 7. Процесс ректификации осуществляется при атмосферном давлении. Температура в кубе поддерживается на уровне 165° С. Отгоняемые пары эпихлоргидрина сжижаются в конденсаторах 8. Полученный жидкий эпихлоргидрин направляется в сборники готового продукта 9, откуда передается на дальнейшую переработку. [c.201]

Ректификационная колонна для азеотропной осушки эпихлоргидрина [c.234]

Керосин перед подачей на хлорирование отделяют в разделительном сосуде 1 от эмульсионной воды и подвергают азеотропной осушке в колонне 2, снабженной трубчатым подогревателем кубовой жидкости 5. Отгоняемые пары смеси керосин—вода конденсируются в аппарате 4 и возвращаются на осушку. Поступающий т [c.331]

Подогреватель кубовой жидкости в колонне азеотропной осушки ди-хлорэтана-сырца [c.82]

Теред подачей на ректификацию нейтрализованный аммиаком сырец, содержащий обычно 0,02—0,05% влаги, подвергается азеотропной осушке. На первой стадии ректификации дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отделяются от трихлорэтана и других полихлоридов этана. Процесс осуществляется в ректификационной колонне 11. Температура в кубе колонны поддерживается на уровне 115° С с помощью выносного трубчатого подогревателя кубовой жидкости 12. Пары дихлорэтана, выходящие с температурой 83—85° С из верхней части колонны 11, конденсируются в дефлегматоре 13, охлаждаемом водой. Часть конденсата возвращается в виде флегмы в колонну, а остальное направляется в колонну 14 для отделения дихлорэтана от легко кипящих продуктов хлорирования этилена. В кубе колонны поддерживается температура 90° С (с помощью выносного подогревателя кубовой жидкости 15), в верхней части 76—80°. Поступающие из верхней части колонны 14 пары хлористого этила и дихлорэтиленов конденсируются в дефлегматоре 16, а кубовая жидкость — чистый дихлорэтан —собирается в сборнике 17. [c.74]

Появление примеси хлористого водорода в технологических средах на стадии ректификации дихлорэтана-сырца может быть объяснено частичной деструкцией полихлоридов этана в присутствии примеси хлоридов железа при повышенной температуре. Наблюдаемая значительная коррозия сталей Ст. 3, XI8H10T, Х17Н13М2Т и сплава ХН78Т в дефлегматоре ректификационной колонны (табл. 3.5), где дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отгоняются от полихлоридов этана, по-видимому, объясняется именно этим обстоятельством. В условиях азеотропной осушки дихлорэтана-сырца, проводимой пои более низкой температуре, разрушение этих материалов в дефлегматоре идет медленнее, несмотря на значительно большее содержание влаги в сырце. [c.88]

Поскольку влага и образующийся хлористый водород легко отгоняются с парами из кубовой жидкости, коррозия металлов и сплавов в кипящих продуктах хлорирования этилена в кубах колонн 9, 12, 15 (рис. 3.1) протекает с незначительной скоростью. Как показывает опыт работы действующих цехов, кубы из углеродистой стали эксплуатируются без ремонта более 7 лет. Стальные трубчатые подогреватели кубовой жидкости служат в среднем 5 лет. Сами стальные колонны, подвергающиеся воздействию более увлажненных сред, разрушаются интенсивнее, чем их кубы. Накопленный опыт показывает, что для ректификации дихлорэтана-сырца с влажностью более 0,005%, как и для азеотропной осушки, вполне приемлемы стальные колонны, футерованные диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Они эксплуатируются без ремонта 6—8 лет. Для ректификационных колонн подходит также сталь Х18Н10Т (табл. 3.6). [c.88]

Реакционная масса непрерывно отводится в отстойник 14, где бензольный раствор керосинбензола отделяется от использованного каталитического комплекса. Далее этот раствор промывается водой в аппарате 15, нейтрализуется раствором щелочи в нейтрализаторе 16 и затем подвергается разгонке с острым паром в ректификационной колонне 17. Отгоняемые пары бензола и воды конденсируются в конденсаторе 18. Выделенный из конденсата бензол после азеотропной осушки возвращается на алкилировапие. Поступающий из куба ректификационной колонны увлажненный керосинбензол охлаждается в холодильнике 19 до 70° С, подвергается осушке в аппарате 20 концентрированной серной кислотой и далее направляется в сульфуратор 21 для получения сульфокислот керосинбензола. [c.333]

Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Для охлаждения жидкого керосина, содержащего примесь соляной кислоты, успешно используются холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидными смолами (табл. 15.10). Для сбора и хранения кислых погонов керосина применяются стальные аппараты, футерованные диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на замазках арзамит-4 или -5. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Однако благодаря большой толщине их стенок сквозных коррозионных поражений в корпусе за двухлетний период эксплуатации не наблюдалось. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Число непредвиденных остановок резко сократилось при замене тарелок на насадку из полуфарфоровых колец Рашига (ГОСТ 8261—56). Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Попытки использовать фторопластовые трубы в стальной броне оказались безуспешными, поскольку фторопласт при работе под вакуумом отслаивался от стальной брони и труба, сжимаясь, затрудняла циркуляцию технологической среды. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. Использование их для транспортировки влажного керосина ограничивалось трудностью [c.335]

В производстве сульфонола наряду с чистым бензолом используют также и возвратный, т. е. отогнанный при ректификации керосинбензола или выделенный при разложении каталитического комплекса. Обычно он содержит примесь соляной кислоты. Верхняя часть стальной колонны, используемой для азеотропной осушки такого бензола, подвергается значительной равномерной коррозии. Максимальный срок службы конденсаторов паров смеси керосина и воды — 2 года. Накопленный к настоящему времени опыт показывает, что межремонтный период работы стального оборудования на стадии азеотропной осушки возвратного бензола в производстве сульфонола может быть увеличен при введении дополнительной операции— нейтрализации его раствором щелочи или кальцинированной соды перед подачей на осушку. [c.340]

Колонны абсорбционные в производстве гексахлорана 238, 250 дихлорэтана 73, 74, 80 монохлоруксусной кислоты омылением трихлорэтилена 160 хлорированием уксусной кислоты 146, 154 пропината 181, 182, 190 хлорбензола 278, 280 лг-хлорнитробензола 306, 322 четыреххлористого углерода 22, 23 эпихлоргидрина 198, 220 азеотропной осушки бензола 362, 392 [c.434]

Особенно агрессивны пары азеотропной смеси фенол-вода при температуре от 150 до 200°С. Ежегодно проводится ремонт корпуса и замена тарелок в колонне осушки фенола, изготовленной из стали Х18Н10Т. Из-за сильной коррозии оборудование после колонны осушки фенола шлемовые трубы, коллекторы, конденсаторы — были изготовлены из дефицитных хромоникелевых сталей. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...