Калий хромистый

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

Хромистая нержавеющая сталь хорошо сопротивляется действию влажной атмосферы, речной и морской воды, пара, некоторых органических кислот и растворов солей и щелочей, азотной кислоты, крови, алкоголя, борной кислоты, цианистого калия, марганцовокислого калия, медного купороса и др. [c.488]

О наличии этой реакции свидетельствует посинение раствора йодистого калия с крахмалом. Следует полагать, что ионы хлора так же, как и ионы иода, участвуют в анодном процессе на хромистых сталях, окисляясь до элементарного хлора. [c.167]

У12 или из хромистой стали марок ХГ и 9ХС. Рабочая часть шабера калится до твердости HR 62-65. [c.79]

Рис, 41. Зависимость потерь массы образцов хромистой стали от продолжительности испытаний на эрозию (сплошные линии) и коррозию (штриховые линии) в растворе хлорида калия [62J [c.70]

То же 350 2,5 Сернокислый стронций—1 Кремнефтористый калий—2 Хромистый калий—10 35—70 10-80 20 950— 1100 12—96 12,96 [c.211]

Твердая хромистая сталь калится в масле и дает минимальную поводку. Применяется для инструментов и изделий, не подвергающихся ударам и требующих очень большой твердости и стойкости на истирание [c.62]

Хромоникелевая сталь (18% Сг, 8% N1) более щелочестойка, чем хромистая, однако разрушается под действием расплавленных едкого кали и соды. В растворах солей щелочных и щелочноземельных металлов хромоникелевая сталь обнаруживает высокую химическую стойкость. [c.146]

Хромистая сталь 0.9—1,2 0,30 0,30 0,5-3,0 - - - - Хорошо калится, хорошая вязкость ) Масло или вода [c.1030]

Физические свойства аустенитных нержавеющих сталей определяются свойствами аустенита и его гранецентрированной кубической решеткой. Плотность аустенитных сталей находится в пределах от 7,85 до 8,0 г см . При большем содержании молибдена он может быть еще выше. Тепловое расширение большинства аустенитных сталей примерно наполовину больше, чем у углеродистых сталей. Теплопроводность аустенитных сталей в холодном состоянии относительно мала, но возрастает с повышением температуры и выше 900° С она такая же, как у углеродистой стали. Удельная теплоемкость при 100° С составляет 0,12 кал г-град). Электропроводность еще меньше, чем у хромистых сталей. [c.36]

Калий марганцевокислый Растворы, до температуры кипения Применимы углеродистые и хромоникелевые стали. Малостойки хромистые [c.1333]

Калий сернокислый То же Применимы хромоникелевые стали. Нестойки углеродистая и хромистая [c.1333]

Хромистые стали мартенситного класса обладают резко выраженной склонностью к воздушной закалке, и поэтому при сварке их часто образуются холодные трещины. Склонность зтих сталей к закалке возрастает с увеличением содержания углерода. Особенностью сварки этих сталей является повышенная склонность к короблениям при сварке, поскольку они имеют коэффициент теплопроводности (1=0,05-г 0,06 кал/см сек - град) в 2 с лишним раза меньший, чем у обычных малоуглеродистых сталей (1 = 0,13- 0,19 кал см - сек- град). Поэтому хромистые стали для уменьщения коробления и во избежание излишнего перегрева при сварке необходимо сваривать пламенем пониженной мощности, с удельным расходом ацетилена не более [c.212]

Из имеющейся в продаже окиси хрома, предназначенной, по-видимому, для применения в качестве пигмента, а не абразивного материала, получается довольно тупая паста. Значительно легче и быстрее достигается яркий блеск при пользовании окисью хрома приготовленной сжиганием хромпика (двухромовокислого натрия или двухромовокислого калия) с серой. Измельченный хромпик смешивают с измельченной серой (удобнее пользоваться мелким порошком серы, поступающим в продажу под названием серного цвета ) в соотношении 10 массовых долей натриевого хромпика на 1,4 части серы для получения примерно 6 частей окиси хрома или на 10 массовых долей калиевого хромпика 1,2 частей серы для получения примерно 5 долей окиси хрома (сера везде берется в небольшом избытке, а выход готовой окиси указан приблизительно, ибо он зависит от аккуратности работы при сжигании). Тщательно перемешанную смесь помещают на противень (предпочтительно из хромистой жароупорной стали) и нагревают до полного сгорания, остужают, размельчают, отмывают горячей водой от легкорастворимого сернокислого натрия (или, соответственно, — [c.143]

Травитель 5 (10 г NaOH 10 г Кз[Ре(СМ)в1 100 мл НаО). Этот травитель применяют вместо щелочного раствора пикрата натрия, которым карбид хрома и карбид Титана не травятся [71, 72]. Реактив наиболее пригоден для выявления карбидов в отожженных хромистых сталях. Длительность травления составляет 15—180 с, причем цементит остается еще неокрашенным. Давес [73] предложил удвоить количество феррициаиида калия для выявления двойных карбидов хрома. Карбидная эвтектика в сталях с высоким содержанием хрома и углерода травится при комнатной температуре. [c.130]

Травимость хромистых сталей щелочным раствором феррициа-нида калия, согласно исследованиям Мураками и Сомейа [74], усиливается с увеличением длительности хранения реактива. [c.130]

На рис. 37, где представлены результаты, полученные Фелпсом [37], показано и коррозионное поведение высокопрочной 12 %-ной хромистой стали. Этот сплав является типичным представителем обсуждаемых здесь мартенситных нерл авеющих сталей. Кал<дая точка па рпс. 37 показывает среднее время до разрушения, определенное для [c.75]

Стойкость против коррозии аустенитной хромоникелевой стали выше, чем стойкость хромистой стали. Сталь хорошо сопротивляется действию холодной фо.сфорной и других слабых неорганических кислот, растворов многих солей и щелочей, органических кислот, влажного воздуха, морской воды, пара и т. д. Сталь плохо сопротивляется действию соляной, серной, плавиковой кислот, хлора, брома, иода, хлорного железа, горячей фосфорной кислоты при концентрации более 50—6(P/q, кипящей муравьиной, щавелевой и технической хромовой кислот, хлорной меди, четырёх- и двухлористого олова и расплавленных едкого кали и соды. [c.489]

Пайка лопаток из нержавеющих хромистых сталей производится обычно серебряным припоем марки ПСР-45. Этот припой, содержащий в среднем 45% серебра, 30% меди и 25% цинка, имеет температуру плавления, равную 720°. При пайке серебряными припоями целесообразно пользоваться флюсом марки 209 (МХПВТУ РУ-1180-55) состава борный ангидрид — 35%, фтористый калий — 42%, тетрафторборат калия —23%. [c.151]

Реактив хранят в темной посуде и используют вскоре после приготовления. Состав не постоянен для выявления карбидов ванадия количество щелочи уменьшают, для карбида хрома увеличивают количество красной кровяной соли. В большинстве случаев 10 г едкого кали можно заменить 7 г едкого натра. Для разделения феррита и ст-фазы в хромоникелевых сталях рекомендуется уменьшить количество воды до 20 мл. При этом в результате травления в горячем или кипящем растворе аустенит остается белым, о-фаза приобретает оттенок от радужного до темно-коричневого, феррит становится коричневато-желтым, карбиды не травятся. В ниобиевых сталях фаза Fe2Nb окрашивается в голубоватый цвет. В хромистых и хромомарганцевых сталях а-фаза имеет светло-синий оттенок, феррит окрашивается в желтый цвет, карбиды — в темные цвета. В никелевых и молибденовых сталях феррит окрашивается в серый цвет. В хромотитановых сталях карбиды с высоким содержанием хрома травятся слабее, чем с низким карбиды титана имеют розоватый оттенок [25]. Холодный раствор применяют для травления перлита углеродистых сталей. Нитриды не травятся даже в кипящем растворе. Травление на холоду в течение 2—5 мин позволяет выявить дислокации в плоскости (100) кристаллов германия [143]. [c.34]

Смесь Дитмара. Смесь 3 ч калия-натрия углекислого или натрия углекислого (безводного) с 2 ч. тетраборнокислого натрия (плавленого, измельченного до порошка). Щелочноокислительный плавень. Применяют при анализе хромистого железняка, ильменита и др. Сплавляют с 10—12-кратным количеством плавня. Сплавление можно проводить в платиновых, фарфоровых и кварцевых тиглях. [c.196]

Сталь хромистая КАЛИЙ ХРОМ( Раствор )ВЫЕ КВ 20 АСЦЫ <10.0 <10.0 235 [c.89]

Хромированные изделия обладают высокой поверхностной твердостью, износостойкостью, термостойкостью и химической устойчивостью. Они устойчивы в концентрированной азотной кислоте, растворах щелочей, органических кислотах, сероводороде, растворах многих солей. Они плохо смачиваются расплавленными металлами. Хромистые покрытия применяются для защитно-декора-тнвных целен (детали автомобилей, велосипедов, приборов ИТ. п.), в производстве зеркал, отражателей, прожекторов, для увеличения износостойкости изделий (мерительные инструменты, фильеры для волочения металлов, штампы и матрицы, трущиеся- поверхности, например, хромирование стенок цилиндров и поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и т. д.), восстановления у деталей размеров. Хромирование проводят в электролитах, состоящих из хромистых кислот (Н2СГО4 и Н2СГ2О7), серной кислоты, сульфата циркония, кремне-фторида калия, едкого натра при 18—70°С и плотности тока от 15 до 100 А/дм . Толщина покрытий в зависимости от назначения равна 3—250 мкм и более. [c.164]

Кривые потенциал— время, снятые нами [44] для хромистой стали в 60% НЫОз и 60% НМОз+10% К2СГ2О7 при 50°, показывают, что добавка к раствору азотной кислоты бихромата калия повышает стационарный лотенциал стали до +1,35 в (по сравнению с +1,14 азотной кислоте без добавки окислителя) и это различие потенциалов сохраняется во времени. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...