Сварка Режимы — Технические данные

В режиме короткого замыкания ток 4.3 = (1Д---13) /д, что достаточно для возбуждения дуги. Выпрямители ВД обладают хоро-Рис. 59. Принципиальная ими техническими данными (см. табл. 6). схема сварочного Процесс сварки плавящимся электродом в [c.102]

Технические данные о режимах аргоно-дуговой сварки [c.549]

Технические данные для подбора режимов стыковой контактной сварки [c.202]

Сварочный преобразователь ПСО-300. Преобразователь предназначен в основном для ручной дуговой сварки. Технические данные преобразователя приведены в табл. 2. В некоторых случаях при работах на небольших режимах его применяют также для полуавтоматической шланговой сварки под флюсом. [c.34]

В табл. 9 приведены ориентировочные режимы сварки проволок на машине МС-3. Технические данные машины МС-3 приведены в табл. 10. [c.34]

Наиболее перспективным методом соединения тугоплавких материалов является диффузионная сварка в вакууме. Сварка плавлением в данном случае оказывается неприемлемой как из-за технических трудностей (высокие температуры плавления), так и из-за недостаточной термостойкости этих материалов. Для подбора режимов диффузионной сварки могут быть использованы результаты работы по исследованию твердофазного взаимодействия в вакууме. Однако в ряде случаев температуры начала реакций и характер взаимодействия тугоплавких материалов при диффузионной сварке оказываются отличными от наблюдаемых в тех случаях, когда один из компонентов или оба взяты в виде порошка. [c.51]

Разрушающие амплитуды Оас местных условных упругих напряжений для металла сварных соединений (для рекомендованных техническими условиями режимов сварки и сварочных материалов) определяются экспериментально в соответствии с методическими указаниями. При отсутствии экспериментальных данных о сопротивлении циклическому разрушению металла сварных соединений величины Оас принимаются равными [c.232]

Все эти особенности по возможности учтены в справочнике. Кроме материалов чисто справочного характера (технические характеристики и конструктивные особенности лифтовых установок, сортамент металлопроката, характеристики монтажных механизмов и приспособлений) приведены современные методы монтажа лифтов, а также формулы для поверочных расчетов несущей способности балок, стоек, что необходимо при устройстве подмостей и других временных несущих конструкций, Даны способы установки и крепления монтажных лебедок, справочные таблицы для подбора режимов сварки в зависимости от толщины свариваемого металла, диаметра электрода и пространственного расположения сварного шва. [c.3]

Автоматическая сварка под флюсом. Сварку производят на обычных сварочных автоматах с применением флюсов АНТ-1 и АНТ-3. Электродную проволоку берут из технического титана или из его сплавов. Сварку стыковых соединений выполняют на остающейся титановой или медной подкладке, охлаждаемой водой. Режимы сварки стыковых соединений на остающейся подкладке даны в табл. 238. [c.418]

Параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в технических условиях на сварку конкретного изделия и корректируются при сварке опытных образцов. При отсутствии таких данных режимы подбирают экспериментально. Основным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильного горения дуги. Для этого определенной силе сварочного тока должна соответствовать своя скорость подачи электродной проволоки. Скорость подачи должна повышаться с увеличением вылета электрода. При его постоянном вылете увеличение скорости подачи уменьшает напряжение дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна возрастать. [c.118]

Ориентировочные данные по выбору режима аргоно-дуговой сварки технического титана неплавящимся электродом [c.318]

Карты технологического процесса обычно составляются по этапам изготовления изделия и включают следующие сведения наименование и условное обозначение изготовляемого изделия эскиз изготовляемого изделия или ссылку на прилагаемый к карте чертеж с указанием всех свариваемых швов, их размеров и последовательности их сварки спецификацию собираемых деталей с указанием их маркировки указания о приспособлениях, которые применяются при сборке и сварке последовательный перечень всех операций (основных, вспомогательных дополнительных и технического контроля) подробные сведения по каждому переходу, включая данные о способах и режимах сварки (положение шва в пространстве, род тока, полярность, сила тока, напряжение дуги, скорость сварки, число слоев, диаметр электрода или электродной проволоки, марка покрытия или флюса и другие данные) нормы времени на выполнение каждого перехода и операции, а также расход электродов, флюсов, проволоки, электроэнергии. [c.324]

Электрическая схема машины МС-0,75—2 приведена на фиг. (5, б. Ориентировочные режимы сварки проволок даны в табл. 8, а техническая характеристика машины — в табл. И. [c.31]

Технологические карты(табл. 10 и И), помимо общих сведений, помещаемых в технологических маршрутных ведомостях (см. выше, позиции 1—7), должны содержать 8а) последовательный перечень всех операций (основных, вспомогательных, дополнИ тельных и технического контроля) с подразделением их на отдельные переходы 9а) сведения по каждому переходу, перечисленные выше, в позиции 9, включая данные о принятых способах и режимах сварки 10а) сведения по каждому переходу, перечисленные выше, в позиции 10 Иа) нормы времени на выполнение каждого перехода и операции в целом, а также расходы (на узел и изделие в целом) основных и вспомогательных материалов (электродов, присадочной проволоки, флюсов, газов и т. д.), топлива и всех видов производственной энергии. Кроме того, в технологических картах должны быть эскизы собираемых и свариваемых узлов, включая (при дуговой и газовой сварке) эскизы поперечных сечений сварных швов с обозначением последовательности выполнения их слоев, а также прочие необходимые сведения. [c.50]

Режимы сварки технической и электролитической меди на постоянном токе прямой полярности в среде гелия даны в табл. 34. [c.122]

В цехах, изготовляющих турбинные лопатки, применяются операционные карты (приложение 2). Эти карты составляются отдельно на каждую операцию. В них даются эскизы обработки, указываются способы измерения деталей, места и методы клеймения, режимы резания. По таким подробным операционным картам работа может производиться и без чертежей, так как все размеры, которые должны быть у заготовки после данной операции, указываются в эскизах. Такой специфичный метод разработки технологического процесса изготовления турбинных лопаток объясняется исключительно большой сложностью формы этих деталей и особенностью их обработки, при которой для ряда начальных и промежуточных технологических операций, связанных с подготовкой базовых поверхностей и предварительной обработкой профильных частей, технологами указываются размеры, отличные от указанных на рабочих чертежах лопаток. Для расчета, технически обоснованных норм применяются операционно-нормировочные карты (приложение 3). Кроме указанных карт механической обработки применяются технологические карты сборки, сварки и других видов работ (приложения [c.22]

Информационные массивы - это формы представления и накопления нормативносправочной информации для расчета режимов сварки и норм времени сварочных работ. Эти массивы подразделяются на постоянные (информация о паспортных данных оборудования, сварочных материалах, элементах разделки кромок, сварного шва) и переменные (норма-тивно-справочная информация по расчету режимов и техническим нормам времени сварочных операций). [c.388]

При определении коэффициентов запаса за расчетные принимают минимальные значения разрушающих амплитуд деформаций ва (напряжений критериям разрушения при жестком и мягком нагружениях. Разрушающие амплитуды g2 (О да) местных деформаций для мегалла сварных соединений (для рекомендованных техническими условиями режимов сварки и сварочных материалов) находят экспериментально в сооюетствии с методическими указаниями. При отсутс ВИИ экспериментальных данных о сопротивлении циклическому разрушению металла сварных соединений принимают [c.130]

В существующей нормативно-технической документации фаза образования сварного соединения регламентируется единственным параметром — давлением [122, с. 38], которое по данным практики для полиолефинов составляет 0,15-0,20 МПа [121, 123,127], а при сварке ПВХ — 0,4 МПа. При сварке ПП профилированным инструментом достаточно давления 0,05 МПа. Давлениепосле соприкосновения соединяемых поверхностей должно быстро достичь своего максимального значения. Вместе с тем в работе [129], посвященной оптимизации режимов сварки полипропиленовых труб,р , рекомендуется прикладывать по ступенчатому режиму на первом этапе в течение 60 с оно должно быть низким (0,02 МПа), чтобы не выдавить расплав из зоны шва на втором этапе прикладывают полное давление (0,1 МПа). [c.373]

Форма и размеры швов задаются техническими условиями. При сварке плавлением, как правило, регламентируют ширину и выпуклость шва, число проходов и глубину проплавления. Швы могут иметь неравномерность, которая появляется вследствие неустойчивого режима сварки, неравномерности зазора и угла скоса кромок. Неправильная форма швов является следствием неточного направления электрода относительно разделки. В случае недостаточной скорости подачи электродной проволоки при данной скорости сварки, увеличения угла скоса кромок или зазора между ними, протекания металла в зазор возникает так называемая неполномер-ность сварных швов. В местах расположения прихва- [c.3]

При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки марки применяемых при сварке материалов действующие ГОСТы и ведомственные нормали размеры потерь сварочных материалов задания вышестоящих организаций ПО среднему снижению норм расхода материалов планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. Для определения потребности в сварочных материалах путем детального расчета можно пользоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной Научно-исследова-тельским институтом планирования и нормативов при Госплане СССР. Инструкция разработана на основе изучения и обобщения опыта нормирования расхода материалов при сварке, наплавке и резке металлов, накопленного научно-исследовательски- [c.275]

Лвтомэтическая сварка под флюсом. Сварка производится на обычных сварочных автоматах с применением специального флюса АН-Т. Электродная проволока берется из технического титана или из его сплавов. Сварка стыковых соединений выполняется на остающейся титановой подкладке или на медной подкладке, охлаждаемой водой. Режимы сварки стыковых соединений на остающейся подкладке даны в табл. 305. [c.529]

Расход горючих и защитных газов для сварки, сжатого воздуха для пневмоинструмента и оборудования, производственной воды, электроэнергии может быть определен по данным технологических режимов сварки, техническим характеристикам и степени загруженности оборудования в запроектированном производственном процессе либо укрупнецно — по ориентировочным показателям. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...