Найлон — Свойства

Свойства Полиамид в (капрон) Полиамид 66 (найлон) Полиамид 68 [c.354]

За последние годы пластмассы находят все возрастающее применение в конструкциях легковых автомобилей. Так, например вес деталей из пластмасс, приходящейся на один легковой автомобиль, в США увеличился с 4,5 до 6,8 кг. Эго объясняется главным образом сравнительной простотой изготовления деталей сложных конструктивных форм, при их небольшом весе, а также рядом физико-механических свойств пластмасс теплоизоляционными, звукопоглощающими и др. Особое распространение получили армированные кислотостойкие и теплостойкие пластики. В частности, найлон характеризуется высокой усталостной прочностью, стойкостью к абразив- [c.326]

Рис. 3.22. Влияние ориентации волокон иа физические свойства образцов из найлона 66, содержащего 30% углеродных волокон [2].

Температура металлической формы должна быть возможно более высокой, но ниже температуры плавления полимера при этом хорошо используются реологические свойства и получается гладкая поверхность, но цикл формования увеличивается для найлона 6 оптимальная температура формы составляет примерно 373 - 423 К. [c.106]

В 1941 г. найлон был впервые использован для изготовления технических деталей методом литья под давлением. Эти детали благодаря своим ценным свойствам нашли широкое применение в самых различных областях. [c.8]

Наиболее характерным и самым распространенным представителем полиамидных смол первой группы является найлон-6, образующийся путем полимеризации г-капролактама. В процессе полимеризации лактама получается равновесная смесь, состоящая из 90% полимера и 10% неизмененного мономера. Удалением части неизмененного мономера можно значительно улучшить свойства конечного продукта. Молекулярный вес продукта тоже значительно влияет на его свойства. Практически для получения однородного по составу полимерного материала необходимо регулировать в процессе производства длину цепи полимера и остаточное содержание в кем мономеров. Часто для регулирования длины цепи в реакционную смесь вводят стабилизаторы—вещества, обрывающие рост цепи, например низкомолекулярные кислоты жирного ряда. Для этой цели часто используется уксусная кислота. [c.14]

В табл, 4 сравниваются свойства найлона-6,6 и найлона-6,10 примерно равных молекулярных весов, а также найлона-6 и рилсана BM-D. [c.15]

На рис. 6 показано влияние температуры на некоторые свойства найлона-6,6. [c.20]

Изменение свойств найлонов при обработке химическими агентами [c.21]

Эти же исследователи определили ряд физико-механических свойств найлона-6,6 и других пластиков (табл. 8). [c.22]

Таблица 8 Свойства найлона-6,6 и некоторых других пластиков

Ориентация и межмолекулярные силы При вытяжке полиамидные смолы легко ориентируются при этом между атомами кислорода карбонильных групп и водородными атомами, связанными с азотом аминогрупп соседних молекул, возникают весьма прочные межмолекулярные водородные связи. Образование водородных связей облегчается, если расстояние между цепями невелико, как в случае найлона-6,6. Межмолекулярные силы оказывают значительное влияние на температуру плавления, прочность волокна и растворимость наличке прочных межмолекулярных сил обусловливает ценные технические свойства полимера. [c.37]

В табл. 15 сопоставлены некоторые свойства покрытий из рилсана и из найлона-6,6. [c.57]

Выпускаются также пленочные материалы из найлона-6,6 без подложки, но в довольно ограниченных количествах. Эти пленки до сих пор не получили широкого распространения, несмотря на то, что они обладают превосходными свойствами (табл. 16 и 17). [c.59]

Большая часть вырабатываемых полиамидных смол используется для покрытия проводов. Это объясняется скорее их высокими механическими показателями, а не электрическими свойствами, которые, однако, вполне удовлетворительны. Покрытие из найлона может быть выполнено в виде изготовленной шприцеванием трубчатой оболочки для провода или же путем выдавливания расплавленной смолы непосредственно на проволоку. [c.63]

В табл. 25 некоторые свойства волокон шерсти и природного шелка (природные белковые волокна) сопоставлены со свойствами синтетических волокон, полученных из поли-гексаметилендиамина (найлон-6,6) . Предел прочности при растяжении сухого моноволокна обычного найлона колеблется в пределах от 3150 до 3850 кг см . [c.92]

По Другим свойствам, таким, как прочность на истирание и изгиб, рилсан очень близок к найлону-6 и найлону-6,6. Вследствие малой гигроскопичности рилсана проникновение в него красителей затруднено. В остальном он по способ- [c.95]

Важнейшие свойства найлона [c.111]

Наиболее важная область применения найлона—это применение его в качестве конструкционного материала в подшипниках, шестернях, эксцентриках и других деталях механизмов (рис. 34 н 35), где особенно важны ценные свойства найлона. [c.111]

Сочетание в найлоне ценных изоляционных свойств, механической прочности и теплостойкости способствует применению его для таких электротехнических деталей, как корпусы плавких предохранителей и изоляционные втулки. [c.117]

Найлон обладает способностью заглушать механические вибрации, благодаря чему уменьшается шум. Это свойство используется во многих механизмах, применяемых в быту и в промышленности, а также в оборудовании для звукозаписи и в киноаппаратуре. Благодаря податливости найлона и его способности слегка деформироваться при поглощении удара его можно применять в шестернях и в других деталях, подвергающихся ударной нагрузке. Эти же свойства способствуют тому, что найлоновые шестерни работают хорошо в паре с металлическими, причем у последних устраняются все неровности поверхности. Применение найлона для подшипников подробно описано в работе . [c.128]

Благодаря своим исключительным свойствам найлон будет непрерывно внедряться во все новые области, где ранее применялись только металлы. Экономия, получаемая вследствие малого удельного веса найлона, частично компенсирует его высокую стоимость. Кроме того, литье под давлением с получением сразу готовых изделий значительно [c.137]

Модифицированные найлоны, применяемые в клеях, более растворимы, чем обычный найлон-6,6, и более эластичны. Эти свойства особенно ценны при использовании модифицированных найлонов для переплетных клеев . [c.152]

Полиамидные волокна придают пряже новые ценные свойства, поэтому их во все большем количестве применяют в смеси с другими волокнами. Полиамиды повышают прочность основы шерстяных тканей или тканей из других волокон. Шерсть имеет низкий начальный модуль упругости и дает большое удлинение прочность ее, по-видимому, увеличивается почти пропорционально количеству полиамида, вводимого в смесь. Полиамиды мало снижают усадку ткани, но зато улучшают распрямление ткани после сминания. Особенно ценным свойством, которое придают полиамиды смешанным тканям, является повышенное сопротивление истиранию. Подобно большинству синтетических волокон полиамидные волокна плавятся при нагревании, но не горят. При попадании горячей золы или искры на ткани, содержащие найлон, образуются дырки. [c.178]

Для изготовления тт.таст.массовых подшипников чаще всего применяют фенопласты (текстолит), поликарбонаты (дпфлон), полиамиды (капрон, найлон), фторопласты (тефлон). Свойства этих п.ластиков приведены в табл. 29, [c.384]

Усовершенствование упрочненных термопластов. Эксплуатационные качества упрочненных термопластов определяются свойствами полимера только в случае композитов на основе найлона, для армирования которых могут быть использованы стеклянные волокна того же размера, что и для эпоксидных смол. Существующие силановые аппреты применяются для упрочнения связи термопластов с непрерывным стекловолокном и, как правило, непригодны для материалов, армируемых дискретными волокнами в процессе л-итья под давлением. Для оптимального армирования те1р(мопластов стекловолокном необходимо исыкаиие новых аппретов и совершенствование технологии аппретирования. [c.10]

Влияние воды на армированные минеральным наполнителем полимерные композиты может быть довольно сложным в зависимости от природы полимера и наполнителя. У таких чувствительных к воде полимеров, как найлон, адсорбция воды вызывает набухание и снижение модуля упругости. Термореактивные смолы, например полиэфиры, в горячей воде вначале набухают, а затем сжимаются до исходного объема в результате выделения растворимых веществ и процесса полимеризации остаточных функциональных групп [3]. Пер1Воначальное набухание в воде приводит к снижению усадочных напряжений в полимере, и поэтому механические свойства композитов могут улучшаться при кратковременной выдержке, пока не начинается деструкция полимера или взаимодействие воды с поверхностью раздела. Полиолефины и кремнийорганические смолы относительно инертны к воздействию воды. [c.209]

Нагрев кабельной линии происходит вследствие не только нагрева токопроводящих жил, но и нагрева изоляции от протекающего в ней тока утечки. Небольшой ток утечки может вызывать значительное выделение теплоты. При напряжениях 345 кВ и выше ток утечки в бумажной изоляции становится недопустимо большим. Поэтому для работы на повышенном напряжении требуется иная изоляция — меньшей толщины и с лучшей теплопроводностью, которая может выдерживать повышенные результирующие напряжения. Такими необходимыми изоляционными свойствами обладают новые синтетические материалы, например милар, полиэтилен или найлон, которые применяются в настоящее время. Исследуется также возможность использования некоторых газов. При применении в качестве изоляции газов потери в диэлектрике существенно снижаются и, как следствие, увеличивается критическая длина кабельных линий. Для напряжения 500 кВ она увеличивается до примерно 880 км по сравнению с 27 км для кабеля с бумажной изоляцией. Газы также лучше проводят теплоту, поскольку в них образуются потоки конвекции, а так как кабели с газовой изоляцией требуют еще и внешней оболочки большего диаметра, то у них образуется большая поверхность теплообмена, соприкасающаяся с окружающим их грунтом. Однако для труб большего диаметра требуется прокладывать и более дорогие траншеи. [c.236]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Изоду) [2]. Из данных, приведенных на рис. 3.1, следует, что для пласти ка на основе найлона 66 существует сбалансированность всех трех механи ческих характеристик при испытании во влажной среде. Максимальнь модуль упругости имеет материал на основе полифениленсульфида, не его ударная вязкость низка. Наибольшей ударной вязкостью обладает на полненный углеродными волокнами ударопрочный найлон, но у неге очень низкий модуль упругости. Так как механические свойства наполнен ных волокна.ми термопластов сильно различаются, необходимо классифицировать их также в соответствии с областями применения. Для иллюстрации на рис. 3. 2 приведены температурные зависимости модуля упругости и прочности при изгибе термопластов, армированных углеродными волокнами [3], а на рис. 3. 3 - триботехнические характеристики армированных термопластов [3]. Из этого рисунка следует, что термопласты, армированные углеродными волокнами, обладают лучшими триботехническими свойствами по сравнению с неармированными или содержащими стекловолокна термопластами. Характерно, что армированные пластики [c.62]

Очень дешевые изделия с превосходной водо- и коррозионной стойкостью и хорошими электрическими свойствами могут быть получены при армировании найлоновым трикотажем с шашечным рисунком. Материал дает довольно большую усадку при формовании, но так как она примерно одинакова у найлона и смолы, поверхность изделий получается достаточно гладкой. Цвет и структуру найлоновой ткани трудно замаскировать, но у деталей из этого материала сравнительно низкие механические свойства. Благодаря меньшей плотности композиции можно увеличивать толщину отдельных секций, что иногда компенсирует снижение прочности. В некоторых композициях используются углеродное и арамидное ( Кевлар-49 ) волокна, которые увеличивают те или иные механические показатели, но не пропорционально своей собственной, более высокой, прочности. [c.143]

ЭФТРЕЛОН — синтетич. гетероцепное модифицированное волокно из смешанного полиамида — продукта совместной поликонденсации капролактама (30—45%) п соли АГ (70—55%). Вырабатывается в ГДР. По свойствам занимает промежуточное положение между капроном и найлоном 66. г д 237°. Э. отличается хорошей накрашиваемостью, мягкостью и эластич-цостью, но уступает капрону и найлону 66 по прочности, обладает большой усадкой (13% в кипящей воде). [c.485]

Полимеры з-капролактама известны в Европе под названием перлон Ь (в США их называют найлоном-6). Полиамидные смолы, получаемые ка основе полимеризованных кислот раститапьных масел, имеют торговую марку верса-мид , а полиамидные смолы, получаемые из ш-аминоунде-кановой кислоты (они часто называются полиамидом-11), имеют торговое название рилсан . Свойства различных полиамидов более подробно рассматриваются в следующих главах. [c.8]

Влияние содерЖ(1Ш1Я влаги на свойства найлона-6,6 [c.18]

Нанесение на полиамидные волокна смол или каучуко-нодобных материалов, сильно отличающихся по эластическим свойствам от найлона, дает своеобразный эффект. При покрытии каучукодМ получаются извитые или спиралевидные волокна, а смоляное покрытие придает поверхности волокна шероховатость, которая делает его похожим на шерсть. Для получения пряжи с переменным денье для специальных целей нити любого типа можно пропускать между двумя нажимными роликами, враш,ающимися с одинаковой скоростью. В одном из роликов (или в обоих) имеется паз. Часть пряжи попадает в паз и не вытягивается в такой мере, как остальная пряжа. [c.99]

Найлоновые подшипники, шестерни, прокладки и зажимы стандартных размеров применяются во многих областях, так как найлон лучше других материалов удовлетворяет требованиям, предъявляемым к этим деталям. Они могут применяться или вовсе без смазки, или с небольшим ее количеством и поэтому их легко содержать в чистоте. При конструирэвании пэдшипникэв следует учитывать, что пр л изменении влажности атмосферы возможно изменение их размеров (увеличение или уменьшение). Например, несмотря на превосходные физические свойства найлона-6,6, переработка его методом литья под давлением затруднена вследствие чрезвычайно неравномерной усадки изделий. Шестерни из [c.115]

В 1957 г. фирма Дюпон закончила намеченное расширение производства и использовала дополнительную мощность для выпуска найлона типа зайтел 42. Прочность и износостойкость этой марки найлона такая же, как и най-. юна-6,6, а при более высокой вязкости расплава его литьевые свойства должны улучшиться. Благодаря этому зайтел 42 может использоваться для экструзии труб и листов, перерабатываемых далее штамповкой и формованием. Из этого полиамида можно также получать пленку для нанесения на бумагу, фольгу и другие виды пленок. Зайтел 42 особенно пригоден для выдувания уже окрашенных бутылок, которые весьма долговечны. [c.139]

Из новых полимеров, по-видимому, наиболее пригодными для производства изделий методами литья под давлением н экструзии являются полиамиды, получаемые из о)-амино-ундекановой кислоты, сополимеры дикарбоновых кислот и диаминов с добавкой в некоторых случаях капролактама, а также полимеры, получаемые сополимеризацией капролактама с другими промежуточными продуктами, образуюш,и-ми полиамиды. Для переработки методами литья под давлением и экструзии требуются менее жесткие и более эластичные полимеры, чем полимеры обычных типов, такие, как найлон-6, найлон-6,6 и найлон-6,10. В предшествующих главах было показано, что подобными свойствами обладают модифицированные и смешанные полиамиды этим и объясняется стремление усовершенствовать смолы такого трла. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...