Копиры для для кулачков цилиндрически

Рис. 67. Построение копиров для цилиндрических кулачков

На чертеже рис. 164 изображен кулачок механизма. С торца кулачок имеет шлицы для сцепления с другой деталью, передающей вращательное движение. С противоположного торца имеется элемент с цилиндрической поверхностью, основание которого представляет сложный замкнутый криволинейный контур. Этот контур проще всего задать полярными координатами, как показано на чертеже. По этим размерам можно изготовить шаблон-копир для фрезерования по криволинейному контуру. [c.202]

К цилиндрическим деталям относятся кулачки торцовые (рис. 15, а, б) и барабанные (рис. 15, в). Для профилирования по копирам винтовых поверхностей кулачков достаточно двух движений вращательного заготовки и осевого перемещения [c.22]

Кроме перечисленного, расширение технологических возможностей токарных станков может быть обеспечено за счет модернизации их для выполнения операций протягивания (рационально использовать устаревшие станки), фрезерования по копиру (лопаток, дисковых кулачков и других деталей), шлифования как цилиндрических отверстий, так и сферических поверхностей. [c.150]

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

Подача корпуса из кассеты производится толкателем г, управляемым через рычажную систему о дисковым кулачком 11. Отсекатель 9 обеспечивает отсечку из кассеты одного корпуса, при этом корпус, лежащий на специальном держателе вертикального штока 5, опускается до плоскости движения толкателя 4. Цилиндрический отсекатель 9 работает по принципу прижима корпуса к стенке кассеты. Опускание корпуса обеспечивается передвижением копира 7 рычагом 6. В случае отсутствия корпуса перед толкателем 4 срабатывает электроблокировка, и автомат останавливается для ручной установки корпуса в гнездо сборочной головки ротора. [c.399]

Для шлифования эвольвентного профиля зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес, долбяков и шеверов по методу обкатки при помощи копира (эвольвентного кулачка) применяют зубошлифовальные станки типа 5892. [c.583]

На рис. 147 приведена схема для фрезерования концевой фрезой 5 замкнутых канавок по цилиндрической поверхности с переменным шагом (цилиндрические кулачки). В стойке 3 перемещается шпиндель 1, получающий равномерное вращательное движение от привода подачи стола. На шпиндель жестко посажен торцовый копир 2. На правом конце шпинделя установлен патрон, в котором крепится заготовка 4. Стойка 3 перемещается по направляющим плиты 8, закрепленной на столе вертикально-фрезерного станка. Программа этого движения задается профилем копира 2. в который упирается ролик 7. Постоянный контакт ролика и копира обеспечивается пружиной или пневмоцилиндром 6, поршень которого через шток 9 соединен со стойкой 3. [c.107]

Дисковые копиры для цилиндридеских кулачков рассчитывают следующим способом. Развертку профиля цилиндрического кулачка делят на п частей (необязательно одинаковых) и на такое й е число частей делят начальную окружность заготовки копира. От начальной окружности (рис. 67, а) по направлению радиусов-векторов, проходящих Через аналогичные точки деления, откладывают чертежные значения аппликат и находят центры теоретического профиля копира. [c.552]

Величину и изменение направления подачи регулируют бессту-пенчато изменением частоты и направления вращения гидромотора. Движениями копировального суппорта управляют два сменных копира К1 для чернового обтачивания) и К-2 (для чистового). Станок снабжен суппортом, установленным на корпусе задней бабки, и управляется от гидроцилиндра, шток которого соединен с рейкой 1=2 мм, взаимодействующей с реечной шестерней г 25, на валу которой установлен цилиндрический пазовый кулачок суппорта. [c.162]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

При осуществлении осевой подачи по второму методу для нарезанця )езьбы того или иного шага требуется соответствующий ему сменный копир, копирами обычно являются торцовые кулачки с постоянным шагом или цилиндрические кулачки с винтовым пазом (например, кулачок 21 на рис. 91). Настройка цепи осевой подачи в этом лучае сводится к установке сменного Koi iHpa. Его шаг должен соответствовать шагу нарезаемой резьбы согласно уравнению, (9) 1 об = t . Обычно для копиров Как мы уже ви- [c.124]

По характеру движения подачи правящего инструмента на круг различают прямо-линейно-поступательное и по дуге (качательное). Все рассмотренные выше конструкции устройства правки имели прямолинейно-поступательное движение правящего инструмента. Качательное движение устройства правки применяют на станках мод. СЛ601 и др. Правка круга на этом станке осуществляется алмазом 1 (рис. 5.10), закрепленным в оправке на каретке 3, которая перемещается по цилиндрической направляющей 2, совмещая при этом поступательное движение с качательным. Движение подачи алмаза на круг (перед правкой) обеспечивается кулачком 4, осуществляющим поворот каретки 3 относительно оси направляющей 2. По копиру 5 происходит подача алмаза для создания профиля на круге вдоль его оси. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...