Пластмассы отвердители

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых случаях отвердителя и ускорителя отверждения. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиэфирные и эпоксидные смолы. Эти смолы характеризуются высокой адгезией к наполнителю и способностью отверждаться при нормальной температуре за счет добавления к ним отвердителей и ускорителей отверждения (перекиси бензола, нафтената, кобальта, полиэтиленполиамина и др.). [c.433]

Современная техника широко использует в качестве конструкционных материалов пластмассы с самыми разнообразными свойствами. Основу всех пластмасс составляет органическое соединение (полимер), называемое связующим веществом. Кроме того, в состав пластмасс входят наполнители, пластификаторы, отвердитель и другие компоненты. [c.21]

Пластмасса состоит из связующего вещества, наполнителя, отвердителя, пластификатора и смазывающих добавок (часть перечисленных компонентов в отдельные виды пластмасс не входит). Они способны формоваться при определенных температуре и давлении. [c.493]

Наполнитель обеспечивает прочность материала и изменяет его свойства. К наиболее распространенным наполнителям относятся древесная или минеральная мука, асбестовое, хлопчатобумажное или другое органическое волокно, а также стеклянное волокно и различные ткани. Краситель придает пластмассе определенный устойчивый цвет. Отвердитель (инициатор) ускоряет переход термореактивных смол в неплавкое или нерастворимое состояние или отверждает некоторые термопластические смолы. [c.493]

Термореактивные пластмассы, содержащие наполнители, изменяют свои свойства в зависимости от состава смолы, способа отверждения, типа отвердителя, вида и содержания наполнителя. Несмотря на большое влияние наполнителей на механические свойства пластмассы, можно наблюдать, что температурная зави- [c.28]

Примечание. При изготовлении изделий в состав пластмассы вводят наполнитель и отвердитель. [c.309]

Карбинольные клеи с перекисью бензоила в качестве отверди-теля применяются для склеивания металлов (стали, чугуна, алюминия и др.), стекла, слюды, пластмасс, мрамора. Карбинольные клеи с азотной кислотой в качестве отвердителя применяются для склеивания пластмасс, эбонита, фибры, слюды, стекла. [c.315]

В состав сложных наполненных пластмасс входят наполнители, пластификаторы и отвердители, а также различного рода добавки. Вид каждого из компонентов, их сочетание и количественное соотношение определяют свойства пластмасс и позволяют изменять их характеристики в широких пределах. Для получения окрашенных пластмасс используют пигменты. [c.365]

Отвердители (1...3%) вводят в термореактивные пластмассы для ускорения процесса их твердения и образования пространственно-сетчатых структур. Отвердителями являются сера, различные амины, органические перекиси и др. [c.366]

Отвердители (амины) и катализаторы (перекисные соединения) в количестве нескольких процентов вводят в пластмассы для отверждения, т. е. создания межмолекулярных связей и встраивания молекул отвердителя в общую молекулярную сетку. [c.225]

Отвердители в количестве нескольких процентов добавляют к термореактивным пластмассам для отверждения. При этом между макромолекулами возникают поперечные связи, а молекулы отвердителя встраиваются в общую молекулярную сетку. В качестве отвердителей используют органические перекиси и другие вещества, серу (в резинах). [c.383]

Схватывание клея сопровождается усадкой и появлением напряжений в клеевом шве. Для уменьшения усадки в клеевой композиции используют наполнители, которые, кроме того, сближают значения коэффициентов теплового расширения клея и подложки (металла, керамики, пластмассы). Уменьшение усадки и близость коэффициентов расширения клея и склеиваемого материала означают снижение остаточных напряжений в клеевом шве и повышение его надежности. Схватывание термопластичного клея происходит при удалении растворителя, в результате полимеризации мономеров или олигомеров, при охлаждении ниже температуры кристаллизации (стеклования), если клей нанесен в расплавленном состоянии. Схватывание термореактивного клея обеспечивается в результате взаимодействия полимера с отвердителем и образования сетчатой структуры. [c.398]

Карбинольный клей приготовляется жидкий и пастообразный (с наполнителем). Жидкий карбинольный клей с отвердителем (перекисью бензола, азотной кислотой) применяется для склеивания металлов, пластмасс, стекла и других материалов. Пастообразный карбинольный клей (с наполнителем) применяется для склеивания мрамора, фарфора, пористых материалов, заделки трещин и пр. [c.243]

Для придания пластмассам желаемых свойств вводят наполнители, пластификаторы, отвердители, смазывающие вещества, красители, пигменты, антипирены и другие специальные добавки. [c.3]

Главной составляющей частью пластмасс являются полимеры. Многие пластмассы представляют собой чистые полимеры (полистирол, полиэтилен, полипропилен и др.), но есть пластмассы, в состав которых, кроме полимеров, входят и другие компоненты. К таким компонентам относятся наполнители, пластификаторы, красители, отвердители и другие добавки, сообщающие пластмассам, требуемые свойства. [c.215]

Пластические массы в отвержденном состоянии, как правило, не токсичны и совершенно безопасны. Однако отдельные компоненты, входяш,ие в их состав, вредны для здоровья работаюш,их. К таким компонентам относятся отвердители и пластификаторы. Опасна работа со стекловолокном. Вредно действуют на здоровье также продукты разложения пластмасс при их перегреве. [c.221]

В состав большинства пластмасс, кроме полимерного связующего (смол), могут входить наполнители, пластификаторы, красители, отвердители, стабилизаторы, смазывающие вещества и другие добавки. [c.182]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями типа ВИАМ Б-3 или КМ на основе соответственно фенолформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатия смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция длится несколько месяцев. Поэтому в клей добавляют специальные отвердители и выдержку производят при повышенных температурах. [c.673]

Для изготовления изделий из этих пластмасс применяют компаунды, состоящие из жидкой или твердой эпоксидной смолы, различных наполнителей, отвердителя и других компонентов. В качестве наполнителей применяют графит, порошкообразный кварц, окись алюминия (алюминиевая пудра), асбестовое и стеклянное [c.658]

Механические характеристики пластмасс (табл. 1) в зависимости от состава композиций (типа и количества исходных полупродуктов, отвердителей, пластификаторов, наполнителей и др.) и особенностей технологического процесса изготовления изделий колеблются в довольно широких пределах. [c.33]

Но большинство пластмасс, кроме полимеров, являющихся основной составной частью любой пластмассы, содержат в своем составе наполнители, пластификаторы, отвердители, красители, стабилизаторы, смазывающие вещества. [c.174]

Отвердители добавляют для перевода жидких пластмасс в твердое состояние. Например, жидкая эпоксидная пластмасса становится твердой при добавлении малеинового ангидрида. [c.175]

Способом формования из пластмасс получают изделия большого объема и сложной формы. Одним из способов формования является покрытие модели изделия смесью мелконарезанного стеклянного волокна, полиэфирной или эпоксидной смолы и отвердители. [c.185]

Пластмассы на основе эпоксидных смол (эпоксипласты), в состав которых входит связующий элемент — эпоксидная смола, характеризуются способностью затвердевать без применения внешнего давления, в большинстве случаев при комнатной температуре высокой адгезией к металлам, древесине высокой механической прочностью стабильной усадкой, устойчивостью к действию влаги, масел, эмульсий отсутствием корродирующего действия на металл. Кроме эпоксидных смол в состав эпоксипластов входят пластификаторы, отвердители, наполнители. Пластификаторы вводят в композиции для снижения хрупкости и повышения эластичности после затвердевания. Отвердители способствуют процессу затвердевания пластмассы. [c.132]

Покрывные сверхнагревостойкие составы бывают органосиликатные и металлофосфатные. Первые получаются при взаимодействии кремнийорганических полимеров, силикатов и некоторых окислов с введением разных добавок, например отвердителей. Они обладают неплохими технологическими свойствами в виде суспензий составных частей в толуольных растворах кремнийорганических полимеров. Как правило, эти материалы в отвержденном состоянии имеют хорошую адгезию к металлам, большинству пластмасс, керамике, выдерживают резкие перепады температур, хорошо защищают от повышенной влажности и воды. Большинство органссиликатных покрытий могут длительно работать при 500—700° С. Отверждение может быть при комнатной и повышенной температурах. Для примера укажем на электрические свойства некоторых из этих покрытий при повышении температуры от 20 до 700° С р снижается с 10Ч до Ю Ом-м, о с 10 до 5 МВ/мм. [c.246]

Выбор пал на эпоксидную смолу аралдит 502. Ее свойства, особенно модуль продольной упругости, могут меняться в широких пределах в зависимости от количества пластификатора, папример дибутилфталата. В данном случае брали смесь, состоявшую из 72% смолы, 20% дибутилфталата и 8% отвердителя HN-951. Все эти компоненты представляют собой жидкости, и пластмассу приготовляют смешиванием компонентов в соответствующей пропорции и заливкой смеси в форму без всякого предварительного подогрева. [c.174]

Чтобы получить недополимеризованную пластмассу с нужными свойствами, процес полимеризации первые несколько часов тщательно контролируют. Реакция между смолой и отвердителем протекает экзотермически, вследствие чего необходимо обеспечить некоторый отвод тепла, выделяющегося в процессе реакции. Поэтому смолу заливают в алюминиевые формы, погруженные в ванну с холодной водой. Для придания алюминиевой форме гладкой поверхности форму покрывают тонкой пленкой триа-цетатцеллюлозы. Смола к этой пленке не пристает, и модель сравнительно легко извлекается из формы. Вместо триацетат-целлюлозы можно пользоваться и другими разделяющими составами, например силиконовым маслом. После полимеризации в течение 12—16 час в водяной ванне при температуре около 30° С получается пластмасса, которая по твердости напоминает резиновый ластик. [c.174]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Огвердители, входящие в рецептуру многих термореактивных пластмасс, являются необходимой их составной частью, без которой невозможно изготовление детали (пластика), обладающей заданным комплексом свойств. Химический состав и свойства отвердителей могут определенным образом влиять на технологические параметры процесса переработки, а также ка некоторые характеристики готовой детали. Например, использование гексаметилеитетрамина (уротропина) — отвердителя феноло-альдегидных смол новолачного типа — определяет наличие в готовых деталях газообразного аммиака и т. п. [c.12]

Фрикционная пластмасса, приготовленная на эпоксидной смоле, имеет следующий состав, массовые доли эпоксидная смола 100, п лиэтиленполиамин 10, дибу-тнлфталат 20, волокнистый асбест 65, графит 50, карборунд 45, порошок олова 15. Порошковые наполнители (карборунд, графит и олово) тщательно перемешивают, растирают вместе с асбестом в ступке до получения однородной смеси, в полученную смесь вводят эпоксидную смолу, пластификатор и отвердитель, и массу снова тщательно перемешивают. Фрикционные диски, облицованные пластмассой, хорошо работают в паре со стальными дисками. Применение фрикционной пластмассы взамен обычных фрикционных материалов дает возможность в несколько раз увеличить срок службы трущихся поверхностей муфт сцепления. [c.220]

Процесс приготовления эпоксидной композиции следующий. Смолу разоп1евают при температуре 60...70 °С до жидкого состояния и в нее вводят необходимое количество пластификатора. После тщательного перемешивания веществ в смесь добавляют наполнитель и непосредственно перед употреблением - отвердитель. В течение 25...30 мин после введения отвердителя композиция должна быть использована. Эпоксидные композиции относятся к термореактивным пластмассам, которые при нагревании переходят в неплавкие и нерастворимые вещества. Токсичная во время приготовления композиция становится безвредной после ее полного отверждения. [c.530]

Пластмассы (пластики) представл5пот собой органические материалы на основе полимеров, способные при нагреве размягчаться и под давлением принимать определенную устойчивую форму. Простые пластмассы состоят из одних химических полимеров. Сложные пластмассы помимо полимеров включают добавки наполнители, пластификаторы, красители, отвердители, катализаторы и др. [c.225]

Пластмассы разделяют на простые и сложные. Простые пластмассы представлящ собой чистые полимеры, например полиэтилен, органические стекла и др. Сложные пластмассы состоят из связующего вещества, наполнителя, отвердителя, ингибитора, пластификатора, красителя и смазывающих добавок. [c.151]

Пластификатор повышает пластичность пластмасс. В качестве пластификаторов применяют эфиры многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Отвердители (инициаторы, активаторы) ускоряют, а ингибиторы замедляют переход термоактивных смол в неплавкое состояние или термопластичных — в твердое. Смазывающие добавки повышают текучесть материала при переработке и предупреждают прилипание изделия к формообразующей оснастке. [c.151]

Промышленное общество пластмасс (ПОП) [The So iety of the Plasti s Industry (SPI) ] и другие организации установили стандартную процедуру определения времени желатинизации. Система связующее — отвердитель помещается в специальный цилиндрический объем определенных размеров и нагревается в ванне с постоянной температурой 82,2 °С, причем уровень связующего ниже уровня ванны. Температура связующего постоянно контролируется. Время желатинизации определяется по изменению температуры от исходного значения 65,6 °С при температуре ванны 82,2°Сдо температуры, превышающей последнюю на 5,5 °С [5]. 444 [c.444]

Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиции на основе синтетических или естественных полимеров. В состав пластмасс могут входить также пластиОикаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, красители и другие компоненты [c.140]

Полз чили распространение совмещенные смолы на основе эпоксидных и фурановых смол. Эиоксифураиовые слоистые материалы имеют лучшую стойкость по отношению к кислотам, чем пластмассы, основанные на эпоксидных смолах. Переработка эпоксифураповых пластмасс осзществляется контактным формованием. Для их отверждения применяются различные отвердители. При прибавлении фурфурол-кетоновых смол наблюдается значительное снижение вязкости. [c.297]

ЭД холодного отверждения Эпоксидная смола, отвердитель гексаметилендиамин или поли-атиленяолиамин Склеивание металлов, пластмасс, пенопластов, деревянных изделий, шпона, керэ4шки, стекла 20—30 мин. цри 20° С [c.152]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...