Зубострогание

Спиральные зубья нарезают обычными методами зубострогания поворотным долбяком со спиральным зубом. [c.40]

Более производительными являются способы нарезания зубьев при помощи гребенок — зубострогание и червячных фрез — зубофрезерование. При обоих способах заготовка и инструмент осуществляют относительные перемещения колеса и рейки в реечном зацеплении (см. рис. 41). Как известно, реечное зацепление является предельным случаем внешнего (или внутреннего), когда радиус начальной окружности одного из колес бесконечно велик. [c.70]

Наладка 463—471 Зубострогание конических колес методом обкатки двумя резцами 453, 454, 463— 471 [c.787]

Зубострогание является наиболее простым и менее производительным методом по сравнению с другими методами нарезания прямозубых конических колес. Благодаря универсальности и несложной конструкции режущего [c.358]

Черновое нарезание зубьев с модулем до 6 мм и малым числом зубьев, профиль которых имеет значительную кривизну, целесообразно выполнять фасонными резцами (рис. 208, в). Форма режущей кромки резцов приближена к профилю зубьев обрабатываемого колеса на его внешнем торце. Припуск 7 (рис. 208, г) по высоте профиля зуба пос.ле чернового зубострогания фасонными резцами б распределен значительно равномернее припуска 4, оставляемого после обработки стандартными резцами 5. Это позволяет повысить точность обработки, режимы резания и период стойкости резцов при чистовом зубострогании. [c.359]

Зубострогание колес прямозубых конических 462 Зубофрезерные оправки 468 Зубофрезерные станки — Гитары 450 [c.958]

В процессе зубострогания конических колес с прямыми зубьями (рис. 6.75, б) главным движением резания является возвратно-поступательное движение резцов в направлении к вершине конуса заготовки - рабочий ход, а в обратном направлении - вспомогательный ход. [c.407]

Наибольшее распространение в промышленности получили три метода нарезания прямозубых конических колес зубострогание двумя резцами, зубофрезерование двумя дисковыми фрезами и круговое протягивание зубьев резцовыми головками-протяжками. [c.581]

Зубофрезерование двумя дисковыми фрезами методом обкатывания характеризуется высокой производительностью благодаря применению многолезвийного инструмента, работающего на высоком режиме резания. Нарезание зубьев производят из целой заготовки. Производительность станков при работе двумя дисковыми фрезами в четыре раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. [c.581]

Круговое протягивание зубьев разработано специально для обработки прямозубых конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин в условиях массового и крупносерийного производства. Конические колеса для устранения подрезки имеют круговой профиль и специальную форму заготовки, они не взаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезерованием. [c.582]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки производится с помощью следующих инструментов червячных фрез (зубофрезерование) дисковых долбяков (зубодолбление) и долбяков в виде гребенок-реек (зубострогание). [c.118]

Зубострогание. Этот метод основан на зацеплении колеса и рейки, воспроизводимом инструментом — гребенкой. Обработка колес осуществляется на станках двух типов с вертикальной и горизонтальной осью заготовки. Станки последнего типа применяют также для обработки колес с неразрывным шевронным зубом. [c.119]

Если леворежущая головка установлена на нижнем шпинделе, а праворежущая на верхнем, то резание происходит от внешнего конца зуба к внутреннему. Для того, чтобы изменить направление резания резцовых головок, достаточно поменять их местами рекомендации в этом отношении такие же, как при зубострогании. Для заказа головок достаточно указать значения йо, а и би (рис. 4). Ширина вершины резцов не должна превышать максимального значения, определяемого по формуле (10), причем значения Зд следует выбирать из ряда [c.564]

Производительность нарезания парными зуборезными головками в 3—4 раза выше, чем при зубострогании. [c.567]

Зубострогание методом обкатки на станках высокой точности [c.589]

Зубострогание на станках любой точности [c.589]

При черновой прорезке оставляется припуск для чистового зубострогания 0,5—0,8 мм на толщину зуба. Зубчатые колеса с модулем до 3 мм нарезаются в один проход, без предварительной прорезки. [c.185]

Более точным является -метод обкатки, наиример, обработка зубостроганием на станках модели 526. Принципиальная схема нарезания изображена на фиг. 203, а. [c.296]

При черновом нарезании оставляется припуск для чистового зубострогания 0,5—0,8 мм на толщину зуба, а для обработки за два прохода припуск увеличивается вдвое. [c.297]

Кроме этих, применяются и другие способы нарезания шевронных зубьев, например зубострогание тремя резцами на специальном зубострогальном станке, зубодолбление на специальном зубодолбежном станке двумя рейками. Эти способы имеют узкое распространение, так как они менее производительны, чем описанные выше. [c.303]

Сложнее расчет площади среза при фасонном строгании, в частности при зубострогании. Ввиду сложности профиля инструмента сечение среза переменно по величине и форме, и потому приходится рассчитывать среднюю площадь среза f p, снимаемую за каждый рабочий ход. [c.217]

Зубострогание является наиболее простым и менее производительным методом по сравнению с другими методами нарезания прямозубых конических колес. Благодаря универсальности и несложной конструкции режущего инструмента он широко распространен в единичном и серийном производстве. Обработку зубьев проводят на зубострогальных станках методом обкатки с прерывистым делением. В основу процесса нарезания зубьев на этих станках положено станочное зацепление обрабатываемого колеса 3 (рис. 302) с воображаемым производящим колесом 4, роль зубьев которого выполняют зубострогальные резцы / и 2. [c.672]

Рис. 303. Схемы чернового зубострогания

В процессе зубострогання конических колес с прямыми зубьями (см рис. 6.88, б) главным движением является возвратно-поступательное движение резцов в направлении к верните конуса заготовки — рабочий ход Up, а в обратном направлении — холостой ход v . Оба дви кения — рабочее и холостое — составляют двойной ход резца. [c.358]

Цилпндроконическйе передачи изготовляют на зуборезных станках для цилиндрических зубчатых колес. Колеса 1 с прямым зубом (вид в) обрабатывают обычными методами зубострогания и зубофрезерова)шя, сопряженные с ними колеса 2 с клиновидным зубом — методом обкатывания с помощью долбяка, по форме соответствующего цилиндрическому колесу и те и другие легко поддаются шлифованию, благодаря чему зубьям цилиндроконических передач можно придавать высокую поверхностную твердость. [c.40]

За последнее время зубострогание вытесняется зубофрезеро-ванием, при котором инструментом является червячная фреза. Последняя представляет собой винт, виток которого в сечении, перпендикулярном средней винтовой линии, имеет очертание рейки (рис. 51, а). Витки имеют пропилы, благодаря чему образуются режущие кромки (рис. 51, б). При нарезании прямозубых колес фреза устанавливается по отношению к заготовке под углом у, равным углу подъема ее витков. [c.71]

Нарезание конических колес с прямыми зубьями. Наибольшее распространение в промышленности получили три метода нарезания зубьев зубострогание, зубофрезерование и зу-бопротягивание. [c.358]

Зубофрезерование характеризуется более выеокой производительностью по сравнению с зубостроганием и применяется в основном в серийном производстве. Обработку осуществляют двумя дисковыми фрезами 2 и 2 (рис. 209, а), расположенными в одной впадине зубьев обрабатываемого колеса 4. Фрезы наклонены друг к другу таким образом что резцы 5 (рис. 209, в) одной из них входят в промежутки между резцами б другой. Резцы каждой фрезы обрабатывают одну сторону зуба колеса. Во время обработки фрезам еообщают вращение, а также движение обкатки совместно с обрабатываемым колесом. В станочном зацеплении резцы дисковых фрез воспроизводят один зуб производящего колеса 3 (см. рис. 209, а), и при обкатке, занимая последовательные положения от начала резания до его конца, они имитируют зацепление обрабатываемого и производящего колес. Конические колеса, обработанные этим методом, имеют [c.360]

Зубострогание прямозубых коиических колес. Ha TpoffKa зубострогального станка. Для обеспечения большей точности основных параметров зубчатого венца процесс зубостро-гания разделяют на две операции черновое и чистовое строгание. [c.462]

У зубострогания производительность меньше, чем у зубофрезеро-вания червячной фрезой и зубодолбления. [c.119]

За последние годы получает применение обработка шлицев контурным зубостроганием, протягиванием и накатыванием. Контурное зубострогание шлицев производят с помощью многорезцовой головки. Резцы имеют профиль впадины, а число их в головке равно числу шлицев. Производительность этого метода выше шлицефрезерования обкаткой примерно в 8—12 раз. ЭНИМС разработал метод протягивания шлицев на горизон-100 [c.100]

Основным в машиностроении является метод обката, осуще-ществляемый зубостроганием на станках типа 526, зубофрезфо-ванием на станках типа 523 и другими способами, менее распространенными. При зубострогании в качестве режущего инструмента применяются два резца, у которых торцовые поверхности являются режущими. При строгании зуба спаренные резцы 184 [c.184]

Зубострогание конических зубчатых колес методом обката обеспечивает высокую точность и чистоту обрабатываемой поверхности. Производительность этого способа мала, так как происходят больщие потери времени на холостые хода резцов, обратное вращение заготовки и планшайбы с резцами и на автоматическое деление (поворот заготовки на один зуб). Для увеличения производительности в серийном производстве черновую прорезку Производят дисковыми фрезами на обычных горизонтально-фрезерных станках с применением делительных головок, а в массовом и крупносерийном производстве на специальных двух-, трехщпиндельных станках. [c.185]

При способе двойного деления верхний I и нижний 2 резцы одновременно обрабатывают две соседние впадины зубьев методом врезания (рис. 303, б). Деление производят через два зуба. Резцы имеют трапециевидный профиль, их проектируют отдельно для каждого колеса. Этот высокопроизводительный способ зубострогания применяют в серийном производстве для черновой обработки конических колес с числом зубьев более 24 и шириной зубчатого венца Ь < 0,25Re, где Re - внешнее конусное расстояние. [c.673]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...