Слитки медные

ГОСТ 859-2001. Медь. Марки ГОСТ 193-79. Слитки медные. Технические условия. [c.187]

Технологический процесс прокатки листов, полос и лент из слитков осуществляют в основном по трем схемам 1) горячая прокатка листов из слитков (медные и латунные листы и полосы) 2) горячая прокатка заготовок (подката) из слитков с последующей холодной прокаткой готовых изделий (листы, полосы и ленты из меди, алюминия, латуней, бронз, дюралюминов, мельхиора, нейзильбера, [c.359]

Поэтому в заводской практике при серийном производстве слитки медных сплавов редко обрабатывают свободной ковкой. Метод ковки применяют только при изготовлении единичных изделий или при изготовлении малых серий. Причем, в случае применения вытяжных операций методом ковки необходимо ковку производить в вырезных бойках, которые выбирают в зависимости от пластичности сплава по табл. 11 (гл. 2). В серийном производстве слитки из медных сплавов деформируют прессованием на горизонтальных прессах. [c.166]

Слитки медные ГОСТ 193-67 [c.365]

СЛИТКИ МЕДНЫЕ ГОСТ, Ш-79 [c.199]

ГОСТ 193-79 Слитки медные. Технические условия. [c.814]

Бескислородная медь высокой чистоты, содержащая, % Ni 0 0006 Мп 0,0005, Fe 0,0005, Sb<0,0005, Sn<0,0005, Pb 0,0003, Bi 0,0001 и О 0,0001, более чувствительна к примеси серы. Медные слитки, содержащие менее 0,0008 % S, не имели трещин после горячей прокатки слитки с более 0,002 % S растрескивались по кромкам [1]. [c.38]

Качество слитков меди и ее сплавов, в значительной мере зависит от содержания в медных катодах водорода, выделяющегося на них при электролизе, кислорода вследствие окисления при хранении и серы вследствие загрязнения от сернокислого электролита и хранения в атмосфере, содержащей примесь сернистого газа. [c.39]

Присутствие кислорода в меди предотвращает насыщение ее водородом. вызывающим рост медных слитков при обычных методах отливки, а также облегчает горячую обработку давлением меди, содержащей примеси висмута и свинца вследствие перевода их в оксиды, имеющие более высокую температуру плавления и иной характер распределения в меди. [c.40]

ТАБЛИЦА 10. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА СВОЙСТВА СЛИТКОВ, ОТЛИТЫХ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ ИЗ МЕДНЫХ КАТОДОВ В ВАКУУМЕ (ЧИСЛИТЕЛЬ) И ПОД СЛОЕМ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ (ЗНАМЕНАТЕЛЬ) [c.41]

При изготовлении лигатуры А1—Си в тигель сначала загружают весь алюминий и после расплавления нагревают до 800—850° С, затем постепенно, отдельными порциями, вводят подогретые куски медн. После растворения каждой порции Си сплав перемешивают. После введения всей рассчитанной по шихте Си и ее растворения (что должно быть проверено тщательным перемешиванием) сплав вынимают из печи, еще раз перемешивают и после снятия шлака разливают по горизонтальным изложницам, подогретым до 100° С. После охлаждения слитки лигатуры выбивают из кокилей и берут пробу на химический анализ. [c.240]

Обработка титана и его сплавов. Плавление. Для плавления титана и его сплавов применяются электродуговые вакуумные печи с медным водоохлаждаемым кристаллизатором и расходуемым электро-дом. Обычно с целью получения слитков с равномерны.м распределением легирующих элементов и хорошей структурой проводится двойная переплавка металла. Существуют печи, позволяющие выплавлять слитки титана весом 5 m и более, однако, как правило, вес слитков находится в пределах 400—1200 кГ. [c.305]

Разрешается изготовлять пробы (слитки) для стилоскопирования наплавленного металла расплавлением электрода в медном разборном кокиле (форме). [c.528]

Разливка через слой активного шлака в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, электрошлаковая подпитка верхней части слитка обеспечивают получение удовлетворительной поверхности и структуры слитка, повышение его чистоты по неметаллическим включениям и газам, снижение потерь металла при переделе на [c.257]

Следует отметить, что при направленной кристаллизации нержавеющих сталей в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе (при ЭШП, ВДП, ЭЛП и ПДП) ликвационный квадрат в прокате не выявляется, что свидетельствует о получении более однородной структуры слитка. [c.270]

Для получения крупных слитков до 60 т конструкционных, нержавеющих, высокопрочных и других сталей применяют вакуумные дуговые печи. В этих печах на-плавление слитка в вакууме в медный водоохлаждаемый [c.200]

Слитки медные (ГОСТ 193-79). В зависимости от способа отливки, отработки и формы медные слитки выпускаются следующих видов GB — вертикальной непрерывной отливки СН— горизонтальной отливки с неудаленным слоем верхней поверхности СС — горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности СП —горизонтальной отливки, плоские с неудаленным слоем верхней поверхности. [c.334]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Слитки медные (ГОСТ 193-79) из переплавленной электролитной меди, применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов проката преимущественно электротехнического назначения, в зависимости от способа отливки, обработки и формы выпускают следующих видов вертикальной непрерывной отливки (СВ) горизонтальной отливки с неудаляемым слоем верхней поверхности (СН) горизонтальной отливки с удаляемым слоем верхней поверхности (СС). [c.683]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. Процесс осуществляют в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом (рис. 2.11). В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус / печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи откачивают воздух до остаюч-ного давления 0,00133 кПа. [c.47]

Если шлак не менять, то шов будет иметь различный состав по длине, так как изменяется состав шлака. На рис. 10.10 приведены данные о переходе марганца (А[Мп]) и кремния (А [Si]) при переплаве проволок Св1 5 Г и Св10Г2 под флюсом АН-8 в медный охлаждаемый водой кокиль. Из рисунка видно, что происходит изменение состава слитка по его высоте. [c.378]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Следует отметить, что наиболее эффективным и гибким методом регулирования скорости теплоотвода при кристаллизации жидких расплавов являются водоохлаждаемые медные кристаллизаторы, которые впервые с 1944 г. начали осваиваться для непрерывной разливки литья стальных слитков в черной металлурпш. [c.425]

Медь встречается в природе в самородном состоянии, а также в виде медных руд. Производство меди основано на переработке сульфидных и оксидных соединений. Медь выпускается в виде слитков, прутков, труб и трубок катанки, листов и лент, проволоки и проводов различных видов, кэтодов, профилей для коллекторных пластин и других фасонных изделий. Медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно [c.17]

Подобная картина наблюдается и при кристаллизации под давлением медных сплавов. При изготовлении слитков из бронзы Бр. ОЦС5-5-5 в автоклаве эффект давления растет с повышением температуры заливки от 1000 до 1250° С. [c.65]

В. М. Пляцким [56] установлена оптимальная величина давления для медных сплавов, которая с увеличением диаметра слитка уменьшается по гиперболической зависимости при этом давление должно быть тем выше, чем ниже температура заливаемого расплава и больше время выдержки расплава в матрице до приложения давления, так как для запрессовки загустевшего металла в образующиеся усадочные поры необходимо приложить весьма высокие усилия. Повышенные давления требуются и для сплавов с широким интервалом кристаллизации, так как у них усадочная пористость распространена почти по всему объему, и задача состоит в общем уплотнении слитка. [c.96]

Начиная с 0,18 % кислорода в меди при горячей прокатке наблюдалось растрескивание кромок полос. С повышением содержания кислорода слитки катались хуже и при более 0,4 % кислорода разрывались при прокатке. Холодная прокатка медных листов была удовлетворительной при содержании до 0,19 % кислорода. Способность к волочению и вытял-ске также значительно уменьшалась с повышением содержания кислорода отмечено понижение выхода годного при содержании серы более 0,2 % [1]. [c.38]

Электропечь типа ИКВХ-0,3-4/2000-И 1 ( Импульс ) [84] состоит из четырех плавильных камер, объединенных общей вакуумной системой и одним комплектом электрооборудования. Общий вид электропечи приведен на рис. 38. Каждая плавильная камера содержит медный секционированный водоохлаждаемый тигель диаметром 0,65 и высотой 2,0 м с индуктором и снабжена механизмами перемещеття и выгрузки слитка с индивидуальной конденсаторной батареей. [c.65]

В улучшении условий труда решающую роль сыграла замена прежних мазутных печей индукционными электропечами для и (готовяе-ния медных слитков и резисторнымь электропечами для выплавки алюминия. Прекрати-лО ь загрязнение воздуха в рабочих помещениях, почти полностью исчезло выделение теплоты. Снизился также шум, потому что были убраны дутьевые вентиляторы мазутных печей. Спустя год после введения электроплавки заметно уменьшилась текучесть кадров. Кроме того, электропечи оказались более удобными в эксплуатации, что позволило улучшить расстановку персонала. [c.196]

Такие электроды затем собираются в пакет в количестве 9— 16 шт. в соответствии с размерами кристаллизатора. Плавки проводятся в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе 0 ПО мм и 0 125 мм. Выплавка слитков сплава ЦМ-2А производится в вакууме при давлении 1—4-10 мм. рт. ст. на постоянном токе силой 4300—4500 а при напряжении на дуге 29—32 в, токе соленоида 0,5—1,0 а. Заданное напряжение на дуге во время плавки поддерживается автоматически при помощи амплидинной схемы, воздействующей на мотор механизма подачи электрода. [c.79]

Плавка слитков хрома проводится в вакуумных индукционных или дуговых печах с расходуемым или иерасходуемым (вольфрамовым) электродом. В последнем случае расплавление и кристаллизация проводятся на медном водоохлаждаемом поддоне. Для получения слитков весом более 1 кг используется плавка с расходуемым электродом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе [18]. [c.8]

Корольки металлического ванадия после восстановления переплавляют в слитки, из которых удобнее изготовлять бруски, трубы, проволоку, листы или фольгу. Ванадий может быть переплавлен в дуговой печи с вольфрамовыми электродами в охлаждаемой водой медной изложнице в атмосфере а]110на или в вакууме. Можно получать слитки диаметром до 150 мм, а в случае необходимости и большего размера. [c.119]

В Мексике висмут также получают как побочный продукт при плавке медных и свинцовых руд, как, например, на заводе Монтерри фирмы Лме-рикэн смелтинг энд рифайнинг . Большая часть выпускаемой продукции экспортируется в СШ.4 в виде слитков висмута со свинцом. [c.123]

Иттрий можно удобно переплавлять в дуге в слитки, как это уже было описано выше. Слитки круглого или любого другого сечения можно изготавливать отливкой металла из тапталового или молибденового тигля в охлаждаемые водой медные изложницы. [c.259]

Для отдельных редкоземельных металлов обычно пользуются тиглями из графита, молибдена, тантала или вольфрама. Дуговую плавку проводят в водосхлаждаемых медных тиглях. В этих случаях всегда наблюдается загрязнение материалом тигля, степень которого зависит от природы редкоземельного металла. Жидкий иттрий смачивает молибден и таитал, благодаря чему извлечение его слитков из танталовых и мол1гбденовых тиглей возможно только при разрушении последних. [c.591]

С применением расходуемых электродов. Плавку проводят в вакууме при большой силе тока и малом напряжении. Расплавленный металл отливается в водоохлаждаемые медные изложницы диаметром от 304,8 до 635 мм. JM дь может применяться в качестве материала изложницы потому, что титан затвердевает в месте контакта с медью и образует при этом изолирующую оболочку (1 арнисаж). Полученные после первой плавки слитки диаметром 304,8—406,4 мм соединяют по два (или бааьше) и повторно переплавляют в виде расходуемых электродов в большие слитки диаметром от 508 до 635 мм, имеющие вес от 1814 до 2265 кг. [c.783]

Из, игеди марок МООб, MW, М1у изготовляют медные слитки (ГОСТ 193—79). Из медиыхслитков эти марок и медного сплава- с серебром марки МСО,1 (О,08—0,12 % Ag, пра-меси — не более 0,1 %, остальное — медь) ДЛЯ пластин коллекторов электрических машин, электромеханизмов и электроприборов изготовляют профили трапецеидальной формы высотой, нормированной по размерному ряду в диапазоне 4—112 мм. Твердость по Бринеллю профилей первой категории из медных слитков составляет 700 МПа, из медного сплава — 840 МПа. Прокаткой из слитков получают медную катанку круглого сечения диаметром [c.514]

Электронная плавильная установка состоит из камеры, внутри которой расположен либо медный водохлаж-даемый кристаллизатор с устройством для вытягивания слитка, либо медная водоохлаждаемая чаша — тигель для плавки в гарнисаже. Разливка осуществляется на-клоном чаши. Плавку ведут при давлении 10 —10 Па. Заготовку круглого или квадратного сечения подают в печь сверху при оси кристаллизатора, либо сбоку горизонтально. На рис. 90 представлена схема крупнейшей в мире печи ЕМО-1200, сконструированной и построенной в ГДР, с пушкой мощностью до 1700 кВт, в которой можно выплавлять слитки массой до 11 т. Камера печи имеет два боковых шлюза, через которые производится подача заготовки массой до 1 т. Электронный пучок имеет программированное синусоидальное отклонение по поверхности жидкой ванны. Расход электроэнергии в этой установке 900 кВт-ч/т, а годовая производительность печи до 4000 т. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...