Магниты магнитотвердые

Магниты магнитотвердые литые (ГОСТ 17809-72). Марки сплавов химический состав, тип кристаллической структуры и наличие магнитной анизотропии соответствуют указанным в табл, 8.43. [c.329]

Магнитные материалы 286 Магнитомягкие материалы 287 Магнитотвердые материалы 319 Магниты магнитотвердые 329 [c.499]

Заполнителем служат резиновые смеси с синтетическим каучуком или пластмассы — поливинилхлорид и др. Необходимые свойства ленте придаются составом резиновых смесей заполнителя с различными добавками. По рецептуре заполнителя и назначению производят ленты общего назначения (для работы при температуре окружающей среды от —45 до +60 "С), морозостойкие — вид М (от —60 до +60 X), теплостойкие Т (температура груза до г 100 С), повышенной теплостойкости ПТ (до + 200 °С), пищевые П (для транспортировки пищевых продуктов без упаковки), негорючие Ш (для конвейеров в пожаро- и взрывобезопасном исполнении, например, для угольных шахт), маслостойкие МС (для транспортировки грузов, покрытых маслом, смазками, эмульсией), магнитомягкие, обладающие свойством притягиваться к магниту магнитотвердые (электромагниты), обладающие свойством намагничивания, как магнит, и др. Возможны комбинации отдельных свойств. [c.182]

По виду петли гистерезиса все ферромагнитные материалы можно разделить на две большие группы — магнитомягкие и магнитотвердые. К магнитомягким относят материалы, имеющие низкие значения коэрцитивной силы (Яс<800 А/м), к магнитотвердым — материалы с большой коэрцитивной силой (//с>4 кА/м). Магнитомягкие материалы применяются в основном для изготовления сердечников трансформаторов, магнитотвердые — для изготовления постоянных магнитов. [c.346]

I. Магнитотвердые ферримагнетики 1) с большой коэрцитивной силой — исполнительные двигатели, поляризованные реле, аппаратура сигнализации, магнитные линзы 2) эластичные (резиновые) композиции — магнитные линзы, стопоры, герметизаторы, фиксаторы, подвижные магниты измерительных приборов. [c.179]

Магнитотвердые материалы обладают коэрцитивной силой свыше 7960 а/м (100 э). Если такие материалы имеют к тому же и высокую остаточную намагниченность, то их можно применять для изготовления постоянных магнитов. Постоянные магниты, подобно электромагнитам, используют для получения постоянных магнитных полей значительной напряженности. Постоянные магниты применяют в технике уже в течение нескольких столетий, например, для изготовления магнитных стрелок компасов. [c.197]

Магнитотвердые материалы в отличие от магнитомягких имеют существенно большие коэрцитивную силу, которая расположена в пределах от 5-10 до 5-10 А/м, и площадь петли гистерезиса. Такие магнитные материалы применяются для изготовления постоянных магнитов — источников постоянных магнитных полей, которые практически во многих случаях выгоднее, чем электромагнитные. [c.105]

На рис. 3.11 приведены кривые, характеризующие свойства магнитотвердых материалов кривая размагничивания (/) — участок гистерезисной петли, расположенный во втором квадрате кривая энергии магнита в зазоре 2). Удельная магнитная энергия поля, [c.105]

Другие магнитотвердые металлы. Кроме рассмотренных магнитотвердых материалов применяются наиболее старые материалы для постоянных магнитов — мартенситные стали, а также пластически деформируемые сплавы. [c.110]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Общие сведения. По составу, состоянию н способу получения магнитотвердые материалы подразделяют на 1) легированные мар-тенситные стали, 2) литые магнитотвердые сплавы, 3) магниты из порошков, 4) магнитотвердые ферриты, 5) пластически деформируемые сплавы и магнитные ленты. [c.291]

Магнитотвердые сплавы (сплавы для постоянных магнитов) характеризуются свойством сохранять магнитную энергию после намагничивания в сильном магнитном постоянно направленном поле. Используют в технических целях в качестве постоянных магнитов. [c.39]

Магнезит каустический 276 Магнезитовый порошок 276 Магнезия жженая 289 Магний и сплавы 82—83 Магний-цинковые ферриты 114 Магнитная лента 294 Магнитотвердые сплавы 39, 114 Магниты литые 39 [c.340]

Широкое распространение получают и нанокристаллические магнитотвердые материалы на основе Ре —N6—В и Ре —8т—К, получаемые преимущественно методами механохимического синтеза. Высокие значения коэрцитивной силы (2000 кА/м) и магнитной энергии ((5Я)п,ах= 175 кДж/мД (см. рис. 3.20) обеспечивают их эффективное применение для изготовления постоянных магнитов небольших размеров, что важно в целях миниатюризации во многих областях техники. [c.162]

Литые магнитотвердые материалы — это в основном сплавы на основе Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni— o. Марки сплавов, химический состав, тип кристаллической структуры (равноосная, столбчатая, монокристаллическая), наличие магнитной анизотропии регламентированы ГОСТ 17809—72. Свойства сплавов приведены в табл. 36. Сплавы используют для магнитов измерительных приборов, автоматических и акустических устройств, электрических машин, магнитных муфт, опор, тормозов. [c.537]

Порошковые магнитотвердые материалы. Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe—А1—Ni—Со. Спекание магнитов, формованных из шихты тих сплавов, проводят в вакууме При температуре 1200—1300 °С в течение 1—5 ч остаточная пористость при этом составляет 3—7 % и приво-Лит к снижению параметра Ш тах-Изготовление беспористых порошковых Магнитов методом горячего прессова-йия обеспечивает повышение магнитных свойств. [c.541]

Магнитотвердые материалы используются в основном для изготовления постоянных магнитов различного назначения, а также в СВЧ-технологиях для создания подмагничивающих систем. [c.163]

Максимальная удельная энергия. Максимальная удельная энергия W — это энергия магнитотвердых материалов, создаваемой магнитом в воздушном зазоре (между полюсами, магнита), отнесенной к единице объема магнита. [c.118]

Магнитотвердые материалы с высокой коэрцитивной силой. Магнитотвердые материалы применяются для изготовления постоянных магнитов электрических машин, электроизмерительных приборов, магнитных муфт и т. д. [c.118]

Из магнитотвердых ферритов путем их сухого или мокрого прессования в сильных магнитных полях получают постоянные магниты, отличающиеся низким удельным весом, низкой стоимостью, высокой коррозионной стойкостью, возможностью создания магнитных систем с большим немагнитным зазором. [c.143]

Магнитотвердыми называют материалы, обладающие высокими значениями коэрцитивной силы Н . (5-10 ...5-10 А/м), большой остаточной индукцией и, следовательно, высокими значениями магнитной энергии (0,5...200 кДж/м ). Из магнитотвердых материалов изготовляют постоянные магниты, магнитные системы и изделия роторы и статоры электрических машин, магнитные системы для аппаратов, измерительных приборов и т. д. [c.145]

Литые магнитотвердые материалы отличаются температурной и временной стабильностью, механической прочностью, точностью геометрических размеров и высоким качеством поверхности магнитов, высокими рабочими температурами эксплуатации. Литые магниты изготовляют любой конфигурации с массой от долей грамма до килограмма. [c.146]

Из легированной магнитотвердой стали изготавливают горячекатаные или кованые круглые и квадратные прутки диаметром или стороной квадрата до 70 мм и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм и шириной до 50 мм, предназначенные для изготовления постоянных магнитов. [c.153]

Магнитотвердые стали и сплавы. Постоянные магниты изготовляются из твердых закаленных сталей, безуглеродистых стареющих сплавов или прессуются и спекаются из мельчайших порошков. Они должны обладать следующими свойствами возможно большей магнитной энергией высокой и устойчивой коэрцитивной [c.412]

Рис. 8.2. Изменение магнитной энергии постоянных магнитов в процессе развития магнитотвердых материалов в XX столетии

Магнитотвердыми материалами называются магнитные материалы с коэрцитивной силой Яс по индукции (см. рис. 4.10) не менее 4 кА/м, используемые для изготовления постоянных магнитов. Магнитотвердые материалы после намагничивания должны создавать внешние постоянные магнитные поля, нечувствительные по возможности к различным возмушаюшим факторам. Основное требование к магнитотвердым материалам - высокое значение удельной магнитной энергии ВН), позволйющее при прочих равных условиях значительно уменьшить объем и массу конструктивных элементов различных устройств. Выполнение этого требования достигается высокими значениями остаточной индукции В , коэрцитив- [c.612]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

В силу изложенного в качестве материала для электромагнитов, работающих в переменных полях, применяют те, которые имеют узкие петли гистерезиса, что связано с малой коэрцитивной силой. Такие материалы называют магнитомягкими, они отличаются малым запасом магнитной энергии, способностью легко перемагничиваться и размагничиваться, высокой магнитной проницаемостью в слабых и средних полях. В отличие от них материалы с широкой петлей гистерезиса, с большой коэрцитивной силой отличаются большим запа.сом магнитной энергии и устойчивым намагничиванием. Их называют магнитотвердыми и применяют для изготовления постоянных магнитов. [c.292]

Магнитотвердые матерна гы применяют в качестве постоянных магнитов, создающих собственное магнитное поле, в машинах малой мощности, в разных аппаратах и приборах. В ряде случаев используются весьма мелкие детали. Некоторые магнитотвердые материалы могут обрабатываться обычными металлургическими приемами — ковка, литье из других в силу особеннос1и их свойств можно получить детали только металлокерамическим или металлопластическим способом. [c.294]

Изготовление металлокерамических магнитов сводится к прессованию порошка, состоящего из измелгзченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.295]

Изготовление металлопластических магнитов аналогично прессовке из пластмасс (см. 6-13), только в порошке содержится наполнитель в виде зерен измельченного магнитотвердого сплава. Из-за жесткого наполнителя необходимы более высокие удельные давления на материал, доходящие до 500 МПа. Металлопорошковые магниты экономически выгодны при массовом автоматизированном производстве, сложной конфигурации и небольших размерах [c.295]

В исследованных магнитотвердых сплавах ИПД также привела к значительному росту коэрцитивной силы и это имеет важное практическое значение для создания постоянных магнитов. Однако природа изменения Не в этих сплавах носит более слож- [c.230]

Сплавы прецизионные магнитотвердые (ГОСТ 10994—64) на железокобальтованадиевой основе, деформируемые. Марки 52КФ11 и 52КФ13. Сплавы обладают магнитной энергией (1,5ХЗ,0)Х 10 гс-э. В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах 35—400 з и 13 ООО—6500 гс соответственно. Для роторов гистерезисных двигателей и для малогабаритных постоянных магнитов в приборах и установках. [c.39]

Магнитотвердые ферриты, применяемые в качестве постоянных магнитов Бариевые магниты — ферроокседюры (на основе азотнокислого бария) выпускаются изотропными марки МБИ и анизотропными марки МБА, т. е, когда магнитные свойства в различных направлениях неодинаковы. [c.114]

Характеристики (коэрцитивная сила, остаточная индукция Д и магнитная энергия ВН) магнитотвердых материалов типа Ре —N6 —В и Ре —8т—N и т. п. также существенно зависят от размеров зерен. Для этих материалов, использующихся, например, в качестве постоянных магнитов, важно обеспечение максимальной магнитной энергии. На рис. 3.20 показано влияние размера зерна на Д Д и быстрозакаленных сплавов Ре —N6 — [c.76]

Магннтотвердая легированная сталь Предназначена для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения. Легированную магнитотвердую сталь (марки типа Е) изго-1Говляют с содержанием углерода 0,90— 05%. Основные легирующие элементы (2,80-10,0)% Сг, (5,15— 16.5) % Со. (5,20-6,20) % W, (1,20- [c.537]

Деформируемые магннтотвердые сплавы. Предназначены для постоянных магнитов, для активной части роторов гистерезисных электродвигателей, для элементов памяти систем управления автоматизации связи, для носителей магнитной записи информации. Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов Fe—Сг—Со предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК) н поставляют в виде круглых и квадратных прутков, полос, труб, цилиндров и колец. В зависимости от направленности магнитных свойств [c.537]

В табл. 40 представлены свойства магнитотвердых ферритов. Ферриты используют в качестве постоянных магнитов в электротехнике, радиотехнике, станкостроении, автомобилестро- [c.541]

В химический состав спеченных материалов входят кобальт, самарий либо ниодим, а также самарий с празеодимом. По этой причине магниты называют также редкоземельными. Редкоземельные магнитотвердые материалы обладают более высокими магнитными параметрами по сравнению с литыми и ферритовыми магнитами. [c.149]

Магнитотвердые дефсрмируемые материалы на основе сплавов железа, хрома и кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации, предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Буквы означают X — хром, К — кобальт, Ф — ванадий. В зависимости от направленности магнитных свойств материалы подразделяют на анизотропные и изотропные. Буква А — магнитная анизотропия. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК). [c.151]

Среди магнитотвердых материалов наибольший интерес вызывают сплавы с высокой одноосной анизотропией на основе РЗМ, с высокой одноосной анизотропией полей рассеяния на основе Fe—Сг—Со и новые технологии получения анизотропных высокоэнергетических магнитов из этих сплавов (включая методы получения быстрозакаленных и нанокри-сталлических материалов). Создание нанокристаллической структуры с ультрамелким размером зерен и обусловленным этим уникальным комплексом физических и механических свойств можно вообще отнести к одной из основных тенденций развития современного материаловедения. Особое место по перспективам развития занимают пленочные постоянные магниты. [c.506]

Этапом в разработке магнитотвердых материалов было сообщение в 1984 г. о новом соединении Nd2Fej4B, из которого были получены постоянные магниты с энергией более 30 МГс-Э. Здесь необходимо отметить следующие обстоятельства к моменту появления первых сведений о соединении Nd2Fej4B были изучены практически все системы [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...