Установка плавящимся мундштуком

Схема 13. Схема установки плавящегося мундштука и сварочной аппаратуры на бандаже. Медные накладки условно сняты I — подающие механизмы ПШ-54 2 —плавящиеся мундштуки 3 —половинки бандажа 4 —токоподводы [c.511]

Рис. 100. Схема установки плавящегося мундштука в стыке свариваемых заготовок

Схема 13. Установка плавящегося мундштука и сварочной аппаратуры на бандаже. Медные накладки условно сняты [c.87]

Схема установки плавящегося мундштука и сварочной аппаратуры на бандаже показана на рис. 174. Медные формирующие планки условно сняты. [c.77]

Рис. 174. Схема установки плавящегося мундштука и сварочной аппаратуры

Механизм позволяет подавать по каналам плавящегося мундштука одну - четыре проволоки. Для точной установки мундштука относительно зазора между кромками струбцина обеспечивает аппарату пять степеней свободы. Струбцина электрически изолирована от аппарата. [c.194]

Установки для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком и пластинчатыми электродами предназначены, главным образом, для сварки крупногабаритных изделий из металла толщиной до 2 м при сравнительно небольшой длине шва. Они состоят из портала или консоли, на которых размещены механизмы подачи проволок и катушки. Проволока [c.157]

Устройство для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между свариваемыми кромками обычно называют формирующими ползунами. Выполняются они из меди (чаще всего), графита или стали (например, при сварке сплавов алюминия). Все ползуны охлаждаются водой, конфигурация их соответствует сварному соединению (стыковому, угловому или нахлесточному). Аппараты с пластинчатым электродом или плавящимся мундштуком применяют для сварки более толстого металла. Аппараты с проволочным электродом наиболее универсальны и мобильны, поскольку аппараты с плавящимся мундштуком (рис. VII.17) вообще лишены механиз.ма перемещения вдоль свариваемых кромок, а имеют механизм подачи электродов, струбцину для закрепления аппарата на изделии, токоподвод, пульт управления и катушки для сварочной проволоки (в данном случае четыре). Струбцина электрически изолирована от аппарата и имеет пять степеней свободы для точной установки мундштука в зазоре и направления проволок при сварке. Если аппарат невозможно укрепить на изделии, то его можно закрепить на консольной или портальной стационарной установке. [c.213]

К оборудованию для ЭШС предъявляют многочисленные и разнообразные требования, так как на условия выполнения сварки влияют качество и точность сборки, необходимость одновременного вьшолнения большого числа операций и т.п. Поэтому предприятия, предусматривающие применение ЭШС при изготовлении производимых ими изделий, создают участки, оснащенные комплексом сварочной аппаратуры и вспомогательного оборудования, который принято называть сварочными установками. Так, на ряде заводов действуют установки для ЭШС продольных швов цилиндрических сосудов, установки для ЭШС проволочными электродами кольцевых швов, установки для сварки плавящимся мундштуком или электродами большого сечения крупногабаритных деталей большой толщины. [c.143]

Установка для сварки плавящимся мундштуком крупногабаритных деталей. Для изготовления сварно-литых и сварно-кованых массивных изделий целесообразно оснащение производства установкой для ЭШС плавящимся мундштуком. [c.198]

Рис. 4.75. Установка для ЭШС массивных деталей плавящимся мундштуком

ВНИИАвтогеном изготовляются установки для ручной автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов на постоянном и переменном токе. Портативное оборудование для сварки аустенитных стале в среде аргона и сварки малоуглеродистых сталей в углекислом газе (об этом способе сварки см. ниже) создано в МВТУ им. Баумана, Там же разработаны конструкции пистолетов для полуавтоматической сварки в среде аргона н углекислого газа, имеющие неохлаждаемый мундштук и механизированную подачу электродной проволоки. Такой полуавтомат показан на рис. 49. В нем скорость подачи электродной проволоки (диаметр проволоки 0,8—1,2 мм) колеблется от 300 до 600 м/час. Сварка этим пистолетом возможна во всех пространственных положениях. [c.93]

Автоматы для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. Автоматы этой группы нашли широкое применение при сварке листовых металлоконструкций, балок,, резервуаров и др. Автоматы для дуговой сварки под флюсом используются в основном при сварке в нижнем положении прямолинейных и круговых стыков швов, иногда при стыковых и угловых соединениях, установкой сменных мундштуков и ко-пирных устройств. Технические характеристики автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом приведены в табл. 1.17. [c.68]

Аппараты для электрошлаковой сварки (наплавки) можно классифицировать по следующим признакам по степени механизации — полуавтоматические и автоматические по способу перемещения аппарата — самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. Аппараты рельсового типа движутся по зубчатой рейке или прокатному уголку, которые устанавливаются параллельно свариваемым кромкам, а аппараты безрельсового типа движутся непосредственно по свариваемым кромкам или самому изделию. Аппараты подвесного типа (для плавящегося мундштука) крепятся на установке или на самом свариваемом изделии по виду электродов — с проволочным электродом, пластинчатым электродом и пла-вяицшся мундштуком (ГОСТ 19521—74). [c.148]

Одним из уникальных изделий, изготовленных применением ЭШС, стал сварнокованый ротор т)фбогенератора мощностью 1000 МВт. Он изготовлялся из трех поковок стали 25ХНЗМФА массой 169 и 200 т. В плоскостях сварки поковки имели прямоугольное сечение размером 2000 х 2650 мм. Для сварки этого изделия была создана специализированная 36-электродная установка А-1374, оснащенная нагревательным индукционным устройством мощностью 1500 кВт для предварительного и сопутствующего подогревов свариваемых частей. Сварку выполняли плавящимся мундштуком, по каналам которого подавали 18 основных проволок (Св-20ХНЗМФА) и 18 дублирующих. После сварки каждого стыка проводился отжиг, и далее следовали термообработка и ковка всего сварного моноблока. [c.157]

Плавящиеся мундштуки 4 крепятся к заготовке зажимом 5 через изоляционные прокладки. Сварочные головки 6 связаны с порталом 9 установки. Они расположены на тележках 7, снабженных выдвижной штангой 10. На портале имеется набор катушек 8 с электродной проволокой и две площадки 11 для обслуживания зоны сварки. Тележки 7 могут перемещаться по рельсовому пути поперечной балки портала при помощи рз ного привода. Это обеспечивает точную фиксацию аппаратов против мундштука. Установка снабжена устройством для принудительного формирования шва 13, прижимами 14 и другими приспособлениями. [c.198]

Для ЭШС плавящимся мундштуком получили распространение полуавтоматы А-645М и А-1304, которые крепятся на изделии, обеспечивая подачу соответственно шести и четырех проволок. При необходимости обеспечить подачу большего числа сварочных проволок на изделии устанавливают несколько полуавтоматов, работающих одновременно. С использованием подающих механизмов этого типа была создана специализированная 36-электродная установка А-1374 (рис. 4.93), оснащенная нагревательными индукционными устройствами мощностью 1500 кВт для предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых частей и освоенная Ижорским заводом для электропшаковой сварки заготовок роторов турбогенераторов сечением 2000 х 2650 мм. [c.216]

Сборка рабочего колеса Красноярской турбины начиналась с установки на плиточный стенд верхнего обода, внутренняя поверхность которого размечалась под установку лопастей по шагу и профилю. Установка 14 лопастей осуществлялась с по-мопцзю специального поворотного шаблона. Зазор в сварном стыке устанавливали внизу 37 мм и вверху—47 мм. Контрольные точки лопасти при сборке смещали с учетом ожидаемых деформаций в процессе сварки. Лопасти закрепляли на ободе путем приварки скоб и технологических элементов жесткости. Далее верхний обод крепили с осью кантователя и устанавливали в горизонтальное положение на специальном приспособлении, позволяющем обеспечивать вертикальное положение каждого сварного стыка в процессе сварки (рис. 10). Лопасти соединяли с верхним ободом электрошлаковой сваркой методом плавящегося мундштука. Конструкция плавящегося мундштука и формирующих медных планок (рис. И) позволяла получать плавный радиусный переход от лопасти к ободу. После окончания электрошлаковой приварки лопастей производили термообработку верхнего обода с лопастями, подготовку кромок лопастей под сборку с нижним ободом и окончательную сборку рабочего колеса. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...