Осадка проба

Технологические испытания. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. 1.14). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Изгиб может быть на определенный угол (рис. 1.14, а), до параллельности (рис. 1.14, б) и соприкосновения сторон (рис. 1.14, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 1.14, г). Пробы на навивание выполняют для проволоки из черных и цветных металлов диаметром от 0,2 до 10 мм. Кусок проволоки навивают от 5 до 10 витков на оправку заданного диаметра или на такую же проволоку. Проба на выдавливание служит для определения пригодности металла к холодной штамповке и вытяжке. Проба на осадку определяет способность холодного металла принимать заданную форму при сжатии. [c.44]

Для контроля проката на закаты, волосовины и трещины отбирают пробы на осадку, Прн осадке пробы дефект обнаруживается. В ряде случаев закат может обнаруживаться во время вырубки. При вырубке участка, на котором возник закат, стружка раздваивается. [c.328]

Правильная установка валков, настройка чистовых клетей и арматуры, проверка качества стали травлением контрольных темплетов и осадкой проб [c.359]

Оксиферы 1435, 1437, 1438, 1439 Осадка (проба) 340 [c.1649]

Определение горячей твердости 94 Осадка (проба) 230 Осевая пористость 492 Остаточные напряжения I рода 395 [c.1196]

Разрушающие методы контроля — такие, как испытание механических свойств, твердости, металлографический анализ, технологические пробы (например, испытание на осадку) и другие являются выборочными. Они приводят к порче одной или нескольких деталей в партии и не позволяют отделить в партии годные детали от бракованных. [c.475]

Для анализа топлив отбирают пробу. Важная операция, определяющая точность анализа, — правильный отбор проб исследуемого топлива. Пробы топлив подразделяются на индивидуальные и средние. Индивидуальная проба отбирается в один прием и характеризует качество топлива в данном штабеле, вагоне, емкости и др. Средняя проба характеризует качество топлива в нескольких емкостях, вагонах, штабелях и т. д. Средняя проба получается при смешении нескольких индивидуальных проб. Ее делят на две части одна поступает в лабораторию на анализ, другая — хранится в сухом, защищенном от пыли и атмосферных осадков помещении на случай арбитражного анализа. Метод отбора пробы зависит от вида исследуемого топлива. [c.103]

Иногда проба бывает окрашена. В этом случав к объему пробы, большему, чем нужно для анализа, добавляют раствор сульфата алюминия и 7%-ный раствор едкого калия в отношении 3 2 — по каплям до обесцвечивания пробы над выпавшим осадком. Последний отфильтровывают и из фильтрата отбирают нужный для анализа объем. [c.83]

Рис. 13.5. Изолинии pH осадков, выпадавших на территории Скандинавских стран в 1957 и 1970 гг. (значение pH взято средним из 12 ежемесячных проб)

Кроме перечисленных, соответствующими стандартами (ОСТ 1682) предусмотрены технологические пробы на загиб, на осадку, на перегиб для труб — на раздачу, обжатие, бортование, сплющивание для проволоки — на скручивание и навивание и т. п. [c.72]

Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после осадки трещин, надрывов пли излома. [c.16]

Проба на осадку в холодном состоянии [c.296]

Резкие изменения гидравлической нагрузки также нередко служат причиной периодического взмучивания воды в осветлителе. Снижение нагрузки вызывает оседание взвешенного осадка, т. е. понижение его уровня и ВЫСОТЫ последующий резкий подъем нагрузки может привести к пробою слоя взвешенного осадка, в котором в этом случае возникают своеобразные каналы, через которые и устремляются скоростные потоки воды. [c.267]

Когда взмучивание воды в осветлителе уже произошло, целесообразно снизить его нагрузку до 50—70% и поработать некоторое время на таком режиме. Если этого недостаточно, следует осветлитель остановить на 15— 20 мин. Одновременно следует получить путем анализа проб, отобранных из разных точек по высоте осветлителя, необходимую информацию относительно причины, вызвавшей взмучивание, положения уровня слоя взвешенного осадка, концентрации взвешенных веществ, карбонатной и гидратной щелочности, концентрации Са и Mg. В качестве быстрой меры необходимо увеличить продувку шламоуплотнителя, чтобы воспрепятствовать подъему шлама на более высокие горизонты. Следует также увеличить до максимума отбор осветленной воды из шламоуплотнителя. Одновременно нужно исключить возмущающие причины. Если удастся этими мерами задержать подъем шлама, дальнейшая нормализация режима работы осветлителя не составит труда. [c.268]

Усредненный по сериям проб дисперсный состав урана приведен в таблице, откуда следует, что в осадке находилась относительно малая доля урана (менее 5%). В дисперсном состоянии преобладали истинно коллоидная фракция урана с характерным размером менее 0,1 мкм и частицы размером более 1 мкм. Уран в этом состоянии ассоциирован, по-видимому, со взвесями про- [c.133]

Свойства стали определяются технологическими пробами. Основные стандартные и технологические пробы 1) на загиб в холодном и горячем состояниях 2) на выдавливание 3) на закаливаемость 4) на свариваемость и 5) на осадку в холодном состоянии. [c.91]

Во избежание отложения осадка в трассах для отбора проб воды из осветлителей, особенно из смесительной—конусной части их, отбираемая жидкость должна вытекать непрерывно со скоростью 1,0—1,5 м/сек. Эта сливаемая жидкость должна также собираться и вновь направляться в осветлители. [c.89]

Предел прочности в кг мм Удлинение пробы ня осадку В% [c.62]

Кроме толщины слоя осадка радиоактивной пробы, нанесенной на подложку, на ослабление излучения за счет самопоглощения оказывает влияние также атом ый номер вещества пробы. Ввиду сложности процесса самопоглощения (влияние толщины осадка, его плотности и химической природы) точного математического выражения этой зависимости еще не выработано. Поэтому кривая самопоглощения устанавливается опытным путем для конкретных усло вий эксперимента (рис. 5-6). [c.104]

Независимо от ориентации подложки по отношению к счетчику поверхность подложки должна быть совершенно гладкой. Это предупреждает появление ошибок из-за неравномерного распределения следов пробы. Необходимо следить за тем, чтобы кромки подложки не загрязнялись источниками излучения. Погрешности счета могут возникать также при работе с веществами, способными поглощать влагу атмосферного воздуха, отчего увеличивается толщина осадка. [c.115]

В [48] предложен метод измерения влажности с использованием радиоактивных изотопов, согласно которому в исследуемый элемент энергетической установки вводится раствор радиоактивного изотопа (например, Na ), который тщательно перемешивается с пароводяным потоком при последующем движении. Затем производится отбор жидкой фазы со стенки, и, после соответствующей обработки, определяют уровень радиоактивности отфильтрованного осадка. По соотношению радиоактивности вводимого раствора и пробы определяют расходную влажность пара. Метод имеет ряд недостатков длительность отбора представительной пробы, использование сложной высокоточной вторичной аппаратуры, потребность в высокой квалификации обслуживающего персонала, невозможность автоматизации. [c.60]

Анализ осадка проводят путем микрофотографии осадка шлема на стекле или измерением (с увеличением не менее чем в 250 раз) с помощью специальных масштабных сеток. При подсчете количества осажденных частиц в пробе масла площадь полей подсчета должна составлять приблизительно 1% общей площади фильтрации. [c.615]

По светопропусканию осадка на стекле. Способ принципиально не отличается от описанного выше, разница лишь в том, что вместо проб воды применяют стеклянные пластинки, на которых предварительно осаждается взвесь. Количество последней оценивается по оптической плотности. [c.90]

Операция 18. Контроль качества покрытий. Контроль качества заключается в тщательном осмотре готовой продукции, в повторном замере и в выборочной пробе на прочность сцепления полученного осадка. [c.54]

Пробу на прочность сцепления при рядовой работе делают резкими ударами молотка. Если прочность сцепления осадка с металлом детали хорошая, такая проба не портит детали и дает возможность судить о качестве работы. Если у одной из деталей в результате удара произошло осталивание осадка, следует проверить все [c.54]

Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Р1згиб может быть на определенный угол (рис. 11, а), до параллельности (рис. И, б) и соприкосновения сторон (рис. И, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 11, г). Пробы на нави- [c.27]

Широко применяют многочисленные техиологичвские пробы на пластичность (в том числе технологическую пластичность ковкость ). К ним относится испытание на осадку под молотом, испытание на загиб вокруг перегибом, выдав.ишание (по 3)риксену) [c.80]

В порошке осадка, осчавтегося после экстракции пробы ССЦ, аналогичные пики не обнаружены. [c.216]

Серебро осаждается в виде белого творожистого осадка хлористого серебра, которому дают отстояться не менее суток затем делают проверку на полноту осаждения серебра, добавляя соляную кислоту к отфильтровагшой пробе раствора. Осадок хлористого серебра фильтруют через плотную бязевую ткань, промывают и сушат при 105—120 С. [c.31]

Электромагнитные запорные клапаны и электромагнитные распределители используются для дистанционного отбора проб, управления пневмо- и гидроприводами арматуры и другого оборудования. Наиболее ответственным элементом в них является электромагнитный привод. Электромагнитами снабжаются также импульсные клапаны ИПУ и некоторые предохранительные клапаны прямого действия, к которым предъявляются требования о наличии прину,читель-ного открытия. Подводящие и соединительные каналы электромагнитной арматуры, как правило, имеют небольшой диаметр. Это вызывает необходимость в процессе эксплуатации следить за чистотой и давлением управляющей среды (обычно воздуха под давлением). В системах управления должны быть предусмотрены фильтры, которые необходимо периодически очищать от осадков. Необходимо избегать попадания на обмотки масла, влаги и других веществ, могущих ухудшить изоляционные свойства обмотки. [c.245]

Испытание на осадку (ГОСТ 8817—58) служит для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия и применяется для круглого и квадратного проката диаметром или стороной квадрата до 30 мм при испытании в холодном состоянии и до 150 мм — в горячем. Образец для пробы должен иметь диаметр (или сторону квадрата), равный диаметру испытуемого материала. Высота h стального образца должна быть равной 2 диаметрам, алюминиевого— 1,5. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты h , вытекающей из задавае- [c.7]

Специальные пробы. Реакция на в о л ь ф р а м. 0,5—1,0 г стальной стружки растворяют при нагревании в 20 мл НС1(1 1). К горячему раствору приливают 1—2 мл HNOg (1 1) и некоторое время нагревают. Образование жёлтого осадка указывает на присутствие вольфрама. Для открытия малых содержаний вольфрама к раствору после окисления HNOg приливают а мл раствора цинхонина [10 о Ный раствор в H l (1 1)] или желатины (1 /о-ный раствор) и дают стоять при слабом подогревании 5—10 мин. Образование серовато-жёлтого осадка указывает на присутствие вольфрама. [c.92]

После растворения пробы в H I и окисления HNO3 прибавляют 3—6 2 пирофосфата Na, а затем аммиака до растворения выпавшего осадка и до появления слабого запаха NHg. Раствор переносят в градуированный цилиндр ёмкостью 250 мл с притёртой пробкой, прибавляют 5—6 г сухого KS N, а затем 15—20 мл смеси (1 1) эфира и изоамилового спирта энергично перемешивают и дают отстояться. Интенсивность голубой или синей окраски эфирно-спиртового слоя сравнивают с окраской стандартного раствора. [c.104]

Сталь для заклёпок. Требования к заклёпочной стали определяются необходимостью обеспечить заданную прочность клёпаных конструкций и высокую пластичность металла для образования головки без трещин и надрывов. Пластичность должна сохраняться также после резкого охлаждения, т. е. сталь должна практически не закаливаться. Для заклёпок применяется мягкая мартеновская сталь марок Ст. 2 и Ст. 3, с содержанием фосфора и серы не более 0,05% каждого элемента, разливаемая с особой тщательностью (желательно сифоном) для предупреждения подкорковых и наружных дефектов. Сталь испытывается на осадку в горячем (до 1/з высоты образца) и в холодном состоянии (до 0,4 высоты образца для марки Ст. 2 и до 0,5 — для марки Ст. 3). Кроме этого производится технологическая проба на образование головки и расплющивание в холодном состоянии до диаметра, равного 2,5 диаметра прутка (по ОСТ 1693). В случае необходимости сталь проверяется на незакаливаемость загибом на 180° вплотную (по ОСТ 1684). [c.369]

Ряд деталей, изготовляемых из стальной проволоки, в процессе их производства или применения (заклёпки, болты, спицы и др.) подвергаются операции высадки головки часто в холодном состоянии. Эта весьма ответственная операция требует высоких пластических свойств проволоки, определяемых технологической пробой на осадку (ОСТ 1686) или иа высадку головки (ГОСТ 311U-46). [c.417]

Допускаемые отклонения от показателей свежих масел для регенерированных компрессорных и турбинных масел приведены в работе [21, табл. 98]. Для компрессорных масел стабильность против окисления и коррозии, а также содержание серы не нормируются. Для турбинных масел не нормируются натровая проба, прозрачность, скорость деэму.льсации и содержание серы по содержанию осадка после окисления допускаются отклонения + 0,022%, по кислотному числу после окисле- [c.281]

Место отбора должно быть защищено от ветра, осадков, ир1ямых лучей солнца и имучаюших тепло поверхностей. Наиболее удобными местами отбора проб являются бункерные галлереи котельной в месте разгрузки торфа в бункеры или место по пути транспортирования торфа от вагонов к бункерам котлов — возможно ближе к месту взвешивания. [c.189]

Другой метод возможного промышленного применения радиоактивных индикаторов состоит в непосредственном введении радиоактивного индикатора в анализируемую пробу. Применительно iK определению исправленного сульфатного остатка, являющегося одной из существенных характеристик чистоты пара, этот метод состоит в следующем (Л. С. Стерман, А. В. Сурнов). В определенный объем анализируемой пробы, содержащей различные катионы, добавляют известный объем серной кислоты (в соотношении 1 3) с радиоактивной серой Из пробы отбирают небольшое количество (0,5—1,0 мл) раствора и наносят на платиновую чашечку, а затем обрабатывают так же, как и при обычном определении сульфатного остатка. После прокаливания и остывания замеряется интенсивность осадка на чашечке. Так как при прокаливании сульфаты всех металлов, кроме Na, Са и Mg, превращаются в окислы, то радиоактивная сера оказывается связанной только с указанными катионами и активность осадка будет пропорциональна исправленному сульфатному остатку. [c.98]

При низкой концентрации пробы повышения активности достигают путем повторного йакапывания или прибегают к методу осаждения. В соответ- ствии с этим методом в радиоактив.ную пробу (100—300 мл) добавляют значительное количество одноименной нерадиоактивной соли и организуют выпадение твердой фазы (радиоактивной и нерадиоактивной) обычными методами осаждения. Затем на центрифуге или фильтр01ва1нием под вакуумом осадок отделяется от жидкости, наносится на алюминиевые подложки и высушивается в сушильном шкафу для последующего определения активности. При этом возможна некоторая потеря радиоактивного осадка. Предупредить эту потерю можно центрифугированием с выделением осадка непосредственно на подложку (рис. 5-4), которая примыкает к ниж нему срезу конического стакана, изготовленного из нержавеющей стали внутренняя ее поверхность отполирована. Очевидно, что к осаждению следует прибегать только при работе с торцовыми счетчиками. [c.103]

Радиоактивность пробы, Ku, раствора из 1% H jOi В фильтрате Аф В осадке А 2,6-10- 1,2.10- 1,1-10- 4,8-10- Не обнаружен То же [c.153]

Некоторые авторы рекомендуют отобранные пробы кипятить в течение разного времени в зависимости от жесткости воды, например 3—6 мин при жесткости 7—10 мг-экв/кг и 20—30 мин при жесткости до 3 мг-экв/кг. Для микроскопирования рекомендуется использовать непосредственно стекло с выделившимися кристаллами. Опытами, проведенными в МЭИ, не подтвердилась необходимость кипячения проб в течение различного времени. Использование же непосредственно стекла с осадком для микроскопирования не позволяет четко установить размер кристаллов. [c.88]

Осадки из проб исходной и обработанной воды получают следующим образом. Отобранные по 100 мл пробы исходной и обработанной воды упаривают до объема 50 мл каждую. Предварительно в стаканы помещают по одному стеклу указанного размера так, чтобы одна сторона стекла касалась стенки и дна стакана, а другая располагалась наклонно на стеклянной палочке, равной пО длине внутреннему диаметру стакана. По окончании упаривания в равных тепловых условиях стекла осторожно извлекают из стаканов пинцетом и опускают 2 раза в стакан с дистиллированной водой для удаления осевшего шлама. Затем стекла подсушивают в сушильном шкафу или над плиткой, после чего помещают в кюветодержателн ФЭК-56М и определяют их светопроницаемость. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...