Микропорошки Концентрация

Зернистость алмазного микропорошка в пасте по ГОСТ 9206-59 Концентрация алмаза в пасте в % Консистенция пасты [c.947]

Абразивная жидкость обычно составляется из 25—50 весовых частей абразива и 75—50 весовых частей содовой эмульсии, так что объемный вес жидкости равняется приблизительно 2. Содержание в жидкости более 50% абразива, допускаемое для шлифовальных порошков и микропорошков зернистостью № 5—М7, для более крупных номеров зернистости не рекомендуется. Излишняя концентрация зерен абразива в жидкости вызывает удары их друг о друга, что снижает эффективность обработки. Для повышения коррозионной устойчивости в жидкость добавляют 0,5—1% нитрида натрия или другие ингибиторы. [c.218]

Пасты состоят из порошков синтетических или природных алмазов, связующих и поверхностно-активных веществ. Для изготовления паст применяют микропорошки АСМ и АМ 60/40— 1/0. Зернистость порошка зависит от требований к шероховатости обработанной детали. Ориентировочно рекомендуется для достижения Яа — 0,63-ьО, 16 мкм зернистость алмазного порошка (пасты) 60/40—40/28 для Яа = 0,32- 0,08 мкм зернистость 40/28—28/14 для Яа = 0,16- 0,04 мкм зернистость 28/14—14/10 для Яа — 0,08- 0,02 мкм зернистость 10/7—5/3. Концентрация алмазного порошка зависит от материала обрабатываемой детали и зернистости алмазного порошка. Он выпускается нормальней (П) и повышенной (П) концентрации. Для обработки твердого сплава при зернистости алмазного порошка 60/40 концентрация по массе составляет 40%, при зернистости 40/28 концентрация 20%, при зернистости 28/14 концентрация 14% при зернистости 14/10 концентрация 10%. [c.223]

Уменьшение дисперсности абразива оказывает действие, аналогичное по вышению концентрации высокодисперсного абразива. Так, при концентрации в смазке 0,5 /о по весу электрокорундовых микропорошков М7, М10, М14 и М28 износы будут характеризоваться соответственно кривыми 5, 6, 7 и S на рис. 3, а. [c.196]

Необходимым требованиям удовлетворяют водно-глицериновые су-суспензии с добавками микропорошков перечисленных абразивных материалов, размер частиц которых не превышает 10 лгк. Концентрация абразивных частиц составляет от 30 до 60% по объему. [c.219]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

На основе микропорошков АМ40—АМ1 изготовляются алмазные пасты четырех концентраций высокой —В, средней — С, низкой — Н и пониженной — П. Концентрация алмаза в пасте зависит от зернистости алмазного порошка. По консистенции пасты разделяются на твердые— Т, густые — Г, мазеобразные — М и жидкие—Ж (табл. 13). [c.33]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов предварительного, промежуточного и окончательного. Притирочные смеси, наносимые на диск-притир, применяют в виде паст и суспензий с концентрацией абразивов (мелких шлифпорошков и микропорошков) от 3 до 30%. Давлеш1я на деталь небольшие 0...0,05 МПа. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступаюцдих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных зеществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных—твердые, обычно стеклянные, притиры. [c.200]

Брусок ручно алмазный плоский двусторонний формы АБД, В=8 мм, 5=1,5 ым, из микропорошков синтетических алмазов марки АСМ, по -ГОвТ 9206—70, зернистостью 40/28, с концентрацией алмазов 100 %, на органической связке марки Б1 [c.54]

Шлифование и затачивание алмазных инструментов и инструментов из синтетических материалов. Инструмент шлифуют алмазными кругами на металлической связке или чугунными дисками, шаржированными алмазными порошками. Алмазные круги зернистостью 25/20 или 40/28 100 %-ной концентрации применяют в том случае, когда необходимо удалить сравнительно большой слой. Окончательное шлифование и доводку алмазных резцоз производят дисками из чугуна СЧ 10 или СЧ 15. Для доводки диски шаржируют порошками малых номеров и микропорошками. Скорость шлифования 20—25 м/с. [c.111]

Рис. 5.16. Морфология структуры покрытия Fe —Zn в зависимости от концентрации (г/л) микропорошка SIO2 (d=50 нм) а —0 6 — 8 в — 16 г — 32.

При обработке заготовок из серого чугуна и термообработанной стали рекомендуются бруски из синтетических алмазов АС4 АС6 и из эльбора ЛО, ЛП. Зернистость алмазных брусков для предварительной обработки 250/200—125/100, для окончательной обработки 100/80— 50/40 и микропорошки 40/20—20/14. Зернистость эльборовых брусков для предварительной обработки 25—12, для окончательной 10—4 и микропорошки 40—14. Концентрация для предварительной обработки 100 %-ная и реже 50 %-ная, для окончательной — 100—200 %-ная. Алмазные бруски изготавливают на металлических М1, МО 13, металлосиликатовых [c.154]

Алмазные пасты применяются для доводки, притирки и полировки деталей высокой точности (1—2 класса) и чистоты (10— 14 класса). Они в 2—3 раза производительнее абразивных. Пасты характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают пасты четырех групп (табл. 26). Наибольшее применение имеют пасты из микропорошков (АП40— АП1). Чистота обработки зависит от зернистости пасты, материала детали и притира. Ориентировочные данные по выбору зернистости приведены в табл. 26 [3, 20].. [c.355]

Прочие гибкие шлифовальные изделия. Ленты алмазные полировальные предназначены для полирования стальных и чугунных деталей (ТУ2-037-198—77). Алмазоносный слой состоит из шлифпорошков марки АС2 зернистостью 80/63—50/40, микропорошков марки АСМ, зернистостью 60/40—3/2. В качестве основы используется лавсановая ткань, связка — каучукосодержащая. Концентрация алмазного порошка 25, 50 и 100 %-ная. Ширина лент (алмазоносного слоя) 25—180 мм, общая ширина 125—280 мм (АЛП25—АЛП180). [c.742]

Диски алмазные эластичные (ТУ2-037-197—77Е) изготавливаются диаметром 200 мм из шлифпорошков марки АС2 зернистостью 80/63—50/40, алмазных микропорошков марки АСМ зернистостью 60/40—1/0. Основа — хлопчатобумажная ткань, связка — каучукосодержащая. Концентрация алмазного порошка 25, 50 или 100 %-ная. Диски выполняются как с отвер- [c.742]

Для намагничивания до насыщения ферромагн. образца, состоящего из суспензии О. ф. ч., вкрапленных в диамагн. матрицу, требуется поле значительно меньшей напряжённости, чем в случае многодоменных ч-ц. Создание в подобном конгломерате О. ф. ч. магнитной текстуры, при к-рой оси лёгкого намагничивания ч-ц выстроены вдоль одного направления (оси текстуры), приводит к увеличению Iг и Не вдоль этой оси. С увеличением концентрации О. ф. ч. в конгломерате растёт значение Магнитные материалы из микропорошков с О. ф. ч. (Ре, Ре—Со и др.) широко применяются для изготовления пост, магнитов в приборостроении. [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...