Микропорошки, Шлифпорошки

Шлифпорошки Микропорошки Шлифпорошки Микропорошки [c.383]

Алмазные круги 4.32 — см. также Микропорошки, Шлифпорошки [c.623]

Наиболее часто для притирки применяются корунд, электрокорунд нормальный и белый, карбиды кремния и бора. По размерам зерен шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы для грубой доводки и получения поверхности с шероховатостью 1,25—50% применяются шлифпорошки зернистостью от 5 до 3, для предварительной притирки с получением поверхности шероховатостью 0,63—50% — микропорошки М28—М14 и для окончательной доводки с получением поверхности 0,16—50% шероховатости используются микропорошки М10—М5. [c.291]

Притирку ведут сначала на шлифпорошках с размером зерна не более 100 мкм, затем переходят на микропорошки. Окончательную доводку производят на пасте ГОИ, состоящей в основном из окиси хрома с добавлением связующих и смазывающих веществ (стеарина, керосина, олеиновой кислоты и т. д.). Иногда производят притирку соединяемых плоскостей непосредственно друг по другу. [c.139]

Распространенными притирочными материалами являются шлифпорошки и микропорошки из корунда, электрокорунда нормального, электрокорунда белого, карбида кремния и карбида бора. [c.232]

По размерам зерна шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы шлифпорошки зернистостью от 5 до 3 для грубой доводки, обеспечивающие получение параметра шероховатости от Ra = = 0,32 мкм до = 0,080 мкм [c.232]

Шлифпорошки из природных алмазов выпускают одной марки — А. Алмазные микропорошки из синтетических алмазов выпускают двух марок — A M и АСН, а из природных алмазов — марок AM и АН. Микропорошки марок АСН и АН имеют более высокую абразивную способность, чем микропорошки A M и AM. Алмазные зерна имеют более острые углы между гранями, что способствует получению более качественной обработанной поверхности по сравнению с другими абразивными материалами (Э, ЭБ, ЭТ, кч, КЗ, БцС). [c.416]

Для доводки стальных деталей — шлифпорошки ,и микропорошки из электрокорундов марок I3A—15А, 23А—24А, 37А, ЗЗА— 34А (соответственно нормальный, белый, титанистый, хромистый), монокорунда марок 44А, 45А (М8), карбида кремния марок 63С (К39, К38, К37) с нормами зернового состава по ГОСТ 3647—71, алмазные микропорошки марок АСМ, АСН, AM зернистостью 60/40—1/0 (по ГОСТ 9206—70 ), микропорошки из эльбора ЛМ зернистостью М40—М1. [c.114]

Алмазная гребенка 42, 44 Алмазно-металлические карандаши 42, 43 Алмазные гребенки 42 Алмазные ролики 47 Алмазные круги 32 — см. также Микропорошки i Шлифпорошки — Зернистость 38 [c.696]

Алмазные зерна делятся на две группы шлифпорошки (от 630/500 до 50/40) и микропорошки (от 60/40 до 1/0). [c.182]

Карбид бора (ГОСТ 5744-62). Соединение бора с углеродом, высокой твердости, близкой к алмазу. Плотная частично сплавленная масса с раковистым изломом серовато-черного цвета. При дроблении получаются зерна с острыми кромками. Выпускаются шлифпорошки номер 12, 10, 8, 6, 5 и 4. Микропорошки М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5. Плотность 2,5 e M . [c.375]

Для предварительной обработки рекомендуются шлифпорошки зернистостью 10 — 3 и микропорошки зернистостью М40 — М28 для окончательной обработки — микропорошки зернистостью М14 —М3. [c.830]

Карбид бора представляет собой химическое соединение В4С (94%), остальное — свободные бор и углерод. Промышленность выпускает шлифпорошки и микропорошки черного цвета, из которых изготовляют доводочные пасты. [c.259]

В соответствии с ГОСТ 3647—71 шлифпорошки и микропорошки искусственных и природных абразивов (кроме алмаза, эльбора), которые применяются прн приготовлении полировальных смесей, по крупности зерен разделяются на следующие группы и номера зернистости шлифпорошки 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки М63, М50, М40, М28, М20, М14 тонкие микропорошки М10, М7,.М5 и мельче. [c.63]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Размер зерен в мкм основной фракции шлифпорошков соответствует знаменателю в обозначении порошка/ а для микропорошков определяется диапазоном, верхний предел которого — числитель, а нижний — знаменатель в обозначении порошка. [c.625]

Карбид кремния выпускается следующих марок карбид кремния зеленый — шлифзерно К39 и К38, шлиф-порошки К37 и К36 и микропорошки К36 карбид кремния черный — шлифзерно КЧ8 и КЧ7 и шлифпорошки КЧ7 и КЧ5. [c.282]

В соответствии с ГОСТ 9206—70 в зависимости от размера зерен, метода получения и контроля порошки из природных и синтетических алмазов разделяют на две основные группы шлиф-порошки и микропорошки. Шлифиорошки получают путем рассева на ситах с контролем зернового состава ситовым методом. Микропорошки получают путем классификации с использованием жидкости и контролем зернового состава под микроскопом (типа МБР-1, МБР-3 и МБИ-6 при 600—1800-кратном увеличении). Промышленность выпускает шлифпорошки из синтетических алмазов пяти марок (АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС), которые используются для изготовления алмазно-абразивного пнструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий [c.191]

Карбид кремния зеленый КЗ Шлифзерно Шлифпорошки Микропорошки 80 100, 120, 150, 180. 220, 240, 280, 320 М28, М20 В листах 230X310 мм [c.103]

Шлифзерно. ... Шлифпорошки. . . Микропорошки. . 10. 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 45, 54, 60, 70, 80, 90 100, 120, 150, 180, 200, 220, 240, 280, 290, 320 М28, М20, М14, MIO, М7. М5 [c.384]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Волнистость, овальность, отклонение от плоскостности, цилиндричности и другие отклонения от заданной формы детали, возникающие после обработки и не видимые невооруженным глазом, могут быть уменьшены с помощью притирки (доводки), т.е. обработки с использованием мелкозернистых шлифпорошков, микропорошков (табл. 7.2) и паст (табл. 7.3). Процесс осуществляется с помощью притиров, которые должны иметь соответствующую форму (рис. 7.1). На притир наносят мелкий абразивный порошок или пасту со связующей [c.280]

Марки шлифпорошков и микропорошков для притирки [c.281]

Марки алмазных порошков в соответствии с ГОСТ 9206-80 (в ред. 1996 г.) и область их применения приведены в табл. 22 зернистость шлифпорошков, микропорошков и субмикропорошков - в табл. 23. [c.626]

Примечания 1. Абразивная способность пасты установлена для доводки образцов из твердого сплава ВКб или ВК8 на притире из керамики ВК-94-1 (22ХС) при средней скорости резания 0,75 м/с и давлении 66 кПа навеской пасты (из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г) за 20 мин (пасты из шлифпорошков) или 30 мин (пасты из микропорошков) обработки. [c.631]

Характеризуются абразивные материалы зернистостью, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. По ГОСТ 3647-80 абразивные материалы подразделяют на четыре группы шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости. Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорошков определяют в сотых долях миллиметра, а микропорошков — в микрометрах. По крупности абразивные материалы указанных групп разделяются на 28 номеров шлифзерно — 200, 160, 126, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20,16 шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, M l4 тонкие микропорошки — МЮ, М7, М5. Минералогическая твердость абразивов обозначается номерами по специальной шкале, в которой твердость алмаза принята за 10 твердость наждака составляет 7, корунда — 9, карбида кремния — 9,5 и карбида бора — 9,75. [c.378]

Отсортированные абразивные материалы номеров 10—80 принято называть шлифзерном, материалы номеров 100—320 — шлифпорошками, а номеров М40 — М5 и мельче — микропорошками. Микропорошки обозначают буквой М (микро) и цифрой, показывающей размер зерна в микронах. [c.340]

М63, М50, М40, М28, М20, М14, Ml О, М7 и М5. Наибольший размер зерна имеет номер 200, наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—13 — шлифпорошками, номеров М40—М14 — микропорошками, М10—М5 — тонкими микропорош-ками. Для шлифзерна 200—16 и шлифпорошков 12—6 устанавливают метод испытания с помощью сита для микропорошков М40—М5 — микроскопический анализ для шлифпорошков 5—3 и микропорошков М63 и М50 — комбинированный анализ. [c.412]

Зернистость алмазных (природных синтетических) порошков кляссифицируется по ГОСТ 9206—70. В зависимости от размера зерен, метода их получения и контроля алмазные порошки делятся на шлифпорошки и микропорошки. Размер шлифпорошков колеблется от 630 до 40 мкм (по размерам ячеек верхнего и нижнего сита в мкм), а размер микропорошков — от 60 до 1 мкм и менее (контролируется с помошью микроскопа). [c.412]

Алмазные материалы выпускаются в виде порошков по ГОСТ 9206-80 (в ред. 1996 г.). В зависимости от размера зерен и способа получения порошки разделяются на шлифпорошки (размер зерен 3000-40 мкм), микропорошки (размер зерна 80-1 мкм и менее), субмикропорошки (размер зерен 1,0-0,1 мкм и менее). Зернистость обозначается дробью, в числителе которой указано число, равное размеру ячейки сита в микрометрах, через которую проходят зерна основной, преобладающей по массе фракции, а в знаменателе - число, равное размеру ячейки сита, на котором зерна задерживаются. [c.378]

В зависимости т разности размеров ячеек верхнего и нижнего сит зернистость шлифпорошков может соответствовать узкому или широкому диапазону. Широкий диапазон зернистостей шлифпорошков составляет 63/40-2500/1600 узкий диапазон - 50/40-2500/2000. Микропорошки и субмикропорошки имеют зернистость 1/0-60/40. [c.378]

Алмазные порошки выпускаются в виде шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков (ГОСТ 9206-70). Поставляются они сухими в стеклянных банках весом по 1, 2,3,5, 10, 15, 25, 35, 50 и 100 каратов. Каждая партия порошка сопровождается сертификатом с анализом зернового состава. [c.32]

Зернистость (табл. 3) указывает на размер режущих зерен основной фракции, примененных в данном инструменте. В зависимости от размера зерен они делятся на следующие группы шлифзерно от № 200 до 16, шлифпорошки от № 12 до 3, микропорошки от М63 до М14 и тонкие микропорошки от М10 до М5. [c.7]

Алмазные круги. В алмазных кругах применяют преимущественно синтетические алмазы в виде шлифпорошков и микропорошков. В зависимости от величины и прочности зерна шлифпорошки выпускаются пяти марок [c.32]

Зернистость (табл. 14) шлифпорошков двух диапазонов широкого и узкого, а микропорошков — одного. [c.38]

Зернистость (см. табл. 16). В шлифовальных кругах используется эльбор в виде шлифзерна, шлифпорошка и микропорошка. [c.40]

Корунд Е Применяется в основном для производства микропорошков и шлифпорошков [c.343]

Абразивные материалы согласно ГОСТу 3647-47 разделяются по зернистости на три группы шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки. [c.343]

Зернистость абразивов. Абразивные зерна делятся на четыре группы шлифзерна — от Ni 200 до jN 16 (имеют зерна основной фракции размером от 2000 до 160 мкм) шлифпорошки — от N9 12 до Я 3 (зерна от 125 до 28 мкм) микропорошки — от М63 до М14 (зерна от 63 до 10 мкм) тонкие микропорошки — от М10 до M . [c.182]

Порошки эльбора в зависимости от размера зерен, методов их контроля и получения делятся на три группы шлифзерна зернистостью от ЛО 3 5/250 до ЛО 200/160, шлифпорошки от ЛО 160/125 до ЛО 50/40 микропорошки от ЛМ 40/28 до ЛМ. 5/3 [c.182]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов предварительного, промежуточного и окончательного. Притирочные смеси, наносимые на диск-притир, применяют в виде паст и суспензий с концентрацией абразивов (мелких шлифпорошков и микропорошков) от 3 до 30%. Давлеш1я на деталь небольшие 0...0,05 МПа. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступаюцдих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных зеществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных—твердые, обычно стеклянные, притиры. [c.200]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. [c.373]

Зернистость абразивного материала характеризуют размеры абразивных зерен. По ГОСТу 3647—59 абразивный материал по зернистости разделяют на шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки. Разделение шлифзерна и шлифпорошков по размерам производится рассевом на ситах. По этому ГОСТу принято обозначение номеров зернистости по величине отверстия сита (в сотых долях миллиметра), на котором задерживается зерно основной фракции. В табл. 1 приведены обозначения номеров зернистости. [c.21]

Примечания 1. Абразивная способность пасты устанавливается при доводке образца из твердого сплава на притире из керамики навеской пасты (из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г) с добавкой 10 капель масла или дистиллированной воды за 20 — 30 мин машинного времени. [c.733]

Кубический нитрид бора — (условное обозначение КНБ) —это новый абразивный материал, одним из главнейших достоинств этого минерала является более высокая, по сравнению с алмазом температурная устойчивость (примерно в 2 раза). Твердость зерен минерала КНБ приближается к твердости алмаза. Из кубического нитрида бора приготавливаются шлифпорошки и микропорошки, из которых приготавливают абразивно-доводочные и полировальные пасты (пасты Эльбо-ра , пасты Кубонита ). [c.59]

Зернистость — крупность зерен (линейный размер). По назначению твердые составляющие абразивнополировальных материалов делятся на шлифпорошки и микропорошки. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...