Панели алюминиевые магниевые

Для образцов из алюминиевых, магниевых, бериллиевых и титановых сплавов, конструкционных сталей, испытываемых при температурах 100— 400° С, применяются электропечи напряжением 220 в с тонкой (0,3—0,5 мм) проволокой, навитой на кварцевые трубки, иногда замурованной в керамическую обмазку. При испытаниях крупных листовых образцов применяются радиационные нагреватели в виде панелей с трубками из кварцевого стекла или калориферы, обогревающие образец горячим воздухом. [c.18]

В настоящее время преимущественно применяются монолитные панели из алюминиевых сплавов, что объясняется значительно меньшей трудоемкостью их изготовления по сравнению с фрезерованными панелями из титановых сплавов и сталей (в 3—4 раза меньше) и значительно более высокими механическими характеристиками, чем у панелей из магниевых сплавов. [c.322]

Химическое травление (фрезерование) используют часто для изготовления крупных панелей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а иногда и специальных сталей. Очищенную деталь, защищенную лакокрасочными пленками, на участках, не подлежащих обработке, опускают в травильную ванну. [c.229]

Штамповку в открытых штампах па гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, вту- [c.141]

Литье выжиманием Панели размером до 1000 X 2500 мм с толщиной 2,5-5 мм Магниевые и алюминиевые сплавы Крупногабаритные отливки, в том числе ребристые [c.209]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 208. [c.351]

Литье выжиманием (рис. 222, а) применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы залитый жидкий металл заполняет полость формы, его излишек сливают в приемный ковш. Существуют установки с плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [c.476]

Для сварных ограждающих конструкций — оконных и дверных конструкций, кровельных и стеновых панелей, потолков, перегородок — применяют деформируемые сплавы невысокой прочности типа АМц (алюминиево-марганцевые), для несущих конструкций используют более прочные, хорошо сваривающиеся сплавы типа АМгб (алюминиево-магниевые), имеющие Ов=350 МПа, 01=160 МПа и 6 = 15—18%. Применяют ряд других марок алюминия с учетом их свойств и особенностей конструкций. [c.224]

Четырехосный полувагон грузоподъемностью 66 т с кузовом из алюминиевых сплавов (модель 12-535), универсальный предназначен для перевозки насыпных и штучных грузов, не требующих защиты от атмосферных осадков. Полувагон — опытный, имеет кузов и раму, изготовленные из специальных прессованных профилей и панелей из высокопрочного алюминиево-магниевого сплава АМГ6БМ. С каждой торцовой стороны кузова имеются двустворчатые двери, которые открываются внутрь вагона. Разгрузка вагона производится на вагоно- [c.27]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутреннйе стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Наряду с электрополированием в прог.тышленности применяется и чисто химический процесс — размерное травление ( химическое фрезерование ) сплошное и избирательное. При избирательном травлении места, не подлежащие обработке, покрывают лаком. Размерное травление проводится в водных растворах щелочей и кислот. Глубина травления обычно не превышает нескольких миллиметров, а производительность примерно такая же, как и при электрополировании. Размерное травление наиболее эффективно при изготовлении панелей с относительно невысокими ребрами и неглубокими пазами из алюминиевых и магниевых сплавов, стали, титана, вольфрама и бериллия. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...