Раскатники для отверстий

Раскатывание отверстий роликовыми раскатками (ротационными дорнами) применимо для отверстий практически любого диаметра и длины. Калибрование отверстий с целью, повышения точности не только размера, но и формы, возможно лишь жесткими раскатниками. Они могут быть нерегулируемыми (рис. 63, а) и регулируемыми [c.124]

Отверстия в деталях упрочняют раскатыванием роликовыми или шариковыми раскатниками, а также протягиванием и продавливанием шарика (для отверстий диаметром < 30 мм). В результате такого упрочнения усталостную прочность детали с отверстием удается повысить на 30—50%. [c.650]

На рис. 65 показан однороликовый раскатник. Отличаясь простотой устройства, он позволяет получать поверхности 9—И-го класса шероховатости. Рабочим элементом в данном раскатнике является ролик 5, устанавливаемый под углом а к оси оправки / во втулке 2 или на игольчатых подшипниках. Штуцер 4 служит для подвода в зону обработки масла. Специальный винт (на рисунке не показан) удерживает ролик от осевого перемещения. Если оправке сообщить вращательное и поступательное движения, то ролик за счет трения его рабочих кромок об обрабатываемую поверхность начнет вращаться. То же самое будет наблюдаться, если вращение получит заготовка, а раскатник будет совершать только осевое перемещение. Диаметр и длина ролика выполняются строго определенными, чтобы обеспечить требуемый натяг. При этом учитываются радиус деформирующей кромки ролика, угол установки ролика относительно оси и диаметр отверстия. [c.126]

Раскатывание внутренних поверхностей используется для диаметров отверстий более 5 мм. Раскатывание осуществляется роликами или шариковыми раскатниками (фиг. 57) на сверлильных, токарных и расточных станках, Опытные данные по режимам раскатывания приведены в табл. 85. Раскатывание производится с обильной смазкой машинным маслом или раствором сульфофрезола при обработке стали и цветных металлов и керосином при обработке чугуна. Припуски под раскатывание определяются опытным путем. Чистота поверхности в результате раскатывания [c.278]

Раскатка отверстий 1 Для точной доводки размеров отверстий Шариковые и роликовые раскатники Специальные приспособления и токарные станки о,о —0,07 0.007—0,02 [c.881]

Свертные втулки из низкоуглеродистой конструкционной стали могут быть закреплены в восстанавливаемом отверстии путем их раскатывания. В этом случае свертные втулки изготовляют из отожженной рулонной ленты по ГОСТ 2279-79 толщиной 0,8 мм. Материал ленты -сталь 45 твердостью 217 НЕ. Свертные втулки устанавливают в предварительно расточенные отверстия с винтовыми канавками треугольного профиля с углом при вершине 30...40° и глубиной 0,35...0,50 мм. Ленту раскатывают на радиально-сверлильном станке при частоте вращения шпинделя 90 мин , ручной подаче (0,1 мм за один оборот) и подаче в зону обработки индустриального масла. Для раскатывания используют многороликовые жесткие раскатники. Канавки на восстанавливаемой поверхности при раскатывании заполняются металлом ленты. Раскатники, настроенные на размер обработки, обеспечивают допуск обработки 20 мкм и шероховатость Ra 0,63 мкм. [c.388]

Для подгонки отверстий в стальных корпусах под размеры подшипника рекомендуется использовать раскатники или чугунные разрезные притиры с абразивной пастой. Подгонка отверстий в корпусах из дуралюминия и бронзы производится раскатниками. [c.48]

Раскатник (рис. 182) имеет заборную часть с конической резьбой = 35 для глухих и = (10—20) 5 — для сквозных отверстий и калибрующую часть 1 = (5 н-8) 5 с цилиндрической резьбой. Огранка резьбы й = 0,2- 0,6 жлг, выполненная по всей длине рабочей части, служит для уменьшения трения. Диаметр отверстия, подлежащего раскатке, должен быть несколько больше среднего диаметра резьбы [c.299]

Фиг, 57. Роликовые и шариковые раскатники для отверстий а — нерегулируемый раскатник для точных отверстий диаметром более 30 мм б —регулируемый раскатник для сквозных отверстий в — регулируемый раскатник для глухих отверстий г — одношариковый раскатник [c.279]

При проектировании раскатников для сквозных отверстшЧ первый ряд роликов может получить несколько увеличенную заборную часть /, а второй ряд может иметь также значительную заборную часть. Такая двухрядная раскатка может снять несколько больший припуск. Вместо раскатника при наружной обработке и при обработке больших отверстий можно применять алмазные выглаживатели (подробно см. [3, 23, 25]). [c.149]

Весьма эффективны инструменты, в которых раскатываюш,ее действие роликов сочетается с ударным. Раскатник такого рода (рис. 64) состоит из оправки с конусным хвостовиком, роликов 2, сепаратора 3. Рабочая часть оправки выполняется в виде многогранника или на ней делаются продольные рифления под ролики. Длина ее в 2—3 раза превышает длину роликов, что позволяет переставлять их при износе оправки на новый участок. При работе враш.ается деталь или раскатник. В момент прохождения вершин многогранника ролики наносят по поверхности упрочняемого отверстия частые удары. Плавность работы инструмента повышается с увеличением количества граней, число их берется кратным двум и не менее шести. Чем больше граней, тем меньше энергия ударов. Ширина дуги Н между гранями (рифлениями) обычно не превышает 2 мм, иначе увеличивается время контакта ролика с обрабатываемой поверхностью, что особенно нежелательно для тонкостенных деталей (толщина стенок у них должна быть не менее 0,1 do). Длину роликов принимают на [c.125]

В конструкции раскатки деформирующий элемент — шар / свободно лежит на двух шариковых подшипниках 2 и удерживается от выпадания латунной скобой 3, выполняющей роль сепараторов. Подпружинные колодки 4 обеспечивают необходимую подвижность и давление шаров на обрабатываемую поверхность. Такая конструкция раскатника позволяет обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия. В последнем случае необработанной остается часть отверстия (или выход в канавку) шириной до 10 мм. Для обработки раскатка вводится в отверстие детали до самого конца, затем детали придается вращение и самоходом станка раскатка выводится из отверстия, производя обработку. [c.278]

В этом случае для восстановления взаимного располо-хсения посадочных отверстий необходимо растачивание отверстий. Припуск на чистовое растачивание составляет 0,15—0,30 мм на сторону. Для уменьшения шероховатости восстановленных поверхностей отверстий чистовое растачивание совмещают с упрочняющи.м выглаживанием, для чего в гнездо борштанги последовательно за резцом устанавливают одношариковый раскатник. [c.355]

Накатывание внутренних поверхностей (раскатывание) выполняют раскатниками — вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом (1°9 ) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения вальцовок-- массовое производство. Регулируемые шариковые р а с к а т н и к и. Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскат ники (по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. Прижим инструмента к заготовке (детали) осуидестяляется поперечной подачей суппорта (рис. 236). [c.167]

Технологические процессы и инструменты для упрочнения методами ППД отверстий, особенно небольшого диаметра, отличаются большей сложностью, чем процессы и инструменты для упрочнения наружных поверхностей. Для этого применяют дорнование, развальцовку, раскатывание шариковьми и роликовыми раскатниками. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...