Детали Перемычки

Для цилиндрических валов эту задачу решают введением -поясов и перемычек жесткости (рис. 115, а, б) в плоскости действия нагрузок, на опорных и заделочных участках, а также на свободных концах детали (рис. 115, в, г). [c.231]

При сварке непрерывным оплавлением детали сближают при включенном сварочном токе и очень малом усилии. Детали соприкасаются вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые проходит ток высокой плотности, вызывающий оплавление деталей в результате непрерывного образования и разрушения контактов— перемычек между их торцами. В результате оплавления на торце образуется слой жидкого металла, который при осадке вместе с загрязнениями и окисными пленками выдавливается из стыка. Соединение образуется в твердом состоянии. [c.108]

Если нагреву подлежит внутренняя или наружная цилиндрическая поверхность стальной детали на заданную глубину, то напряжение на индукторе (на активном проводе индуктора), а также кажущуюся мощность следует определить по номограмме рис. 24. Соответственно полученному напряжению, по таблице, которая набита на каждом трансформаторе ТЗ-800 или Т31-3200 и приведена в документации на трансформатор, определяем его коэффициент трансформации и производим переключение перемычками на первичной и на вторичной стороне. В таблице указаны напряжения вторичной обмотки при холостом ходе под нагрузкой эти напряжения будут меньше на 15—10%. Величина конденсаторной батареи определяется как сумма кажущейся мощности индуктора и некоторой дополнительной, компенсирующей реактивность обмоток генератора и фидера. [c.56]

В элементе конструкции выполняют отверстия по одной прямой и по обе стороны от трещины, после чего удаляют перемычки между ними. Оставляют перемычки между отверстиями, лежащими в плоскости, проходящей через верщину трещины. Отверстия используются для последующего растяжения детали. После определения усилия раскрытия берегов трещины производят увеличение нагрузки до такой величины, которая превышает в три раза усилие раскрытия трещины, и фиксируют остаточную деформацию. Если деформации нет, то производят повторное плавное растяжение и добавляют к уже реализованной нагрузке еще 30 % от ее первоначальной величины. После фиксации остаточной деформации выполняют прямолинейные канавки с обеих сторон элемента конструкции и по обе стороны от трещины в направлении образованных следов пластической деформации перед вершиной трещины (рис. 8.33). У окончания канавок просверливают дополнительные отверстия, устанавливают в них и в фигурные пазы с фигурной втулкой крепежные элементы (рис. 8.32). Перед затяжкой крепежа необходимо его стянуть, расположив стяжные элемен- [c.454]

Фольговые тензодатчики сопротивления представляют собой решетку из листа металлической фольги, состоящую из параллельных полосок с широкими перемычками. Их изготовляют фототравлением фольги толщиной от 0,003 до 0,005 мм. При обычном использовании тензодатчиков в условиях комнатной температуры решетку приклеивают на тонкий слой эпоксидной смолы, который изолирует ее от исследуемой детали. Хотя по принципу работы такие тензодатчики не отличаются от проволочных, они [c.217]

Ширина перемычки зависит от толщины металла и конфигурации детали. [c.488]

Фиг. 15. Примеры раскроя заготовок а — раскрой с рассечкой без перемычек б — раскрой уголка правильный в—раскрой уголка неправильный г — раскрой уголка без перемычек д, е, ж — варианты раскроя изделий э — одновременный раскрой на две разные детали н —раскрой шестигранной гайки с перемычкой к — раскрой шестигранной гайки без перемычки.

ХОДИТ в предварительно вырубленное отверстие и, скользя по скосу матрицы 2, перемещает полосу на величину шага подачи. Несколько иначе устроена подача, смонтированная в штампе, показанном на фиг. 41. К пуансонодержателю 1 прикреплена специальная плита 2, несущая клин подачи 3. Выступ клина находится в постоянном контакте со скользящим ползуном 4. В последнем закреплён на оси крючок 5, входящий в зацепление с перемычкой полосы, полученной в результате вырубки детали. Правильное поло- [c.783]

Врезку ответвлений, перемычек между газопроводами производят под прямым углом с помощью тройников заводского изготовления или изготавливают их в соответствии с действующими нормами на детали стальных трубопроводов. Монтаж отводов в действующий трубопровод может производиться путем вырезки отверстия и приварки патрубков, если такая возможность подтверждается расчетом на прочность. [c.187]

Фиг. 18. Перемычка между отверстием и краем детали, подверженных разрыву и короблению при отступлении от минимальных значений их толщин.

Повышение механической прочности детали достигается применением ребер жесткости, а не увеличением толщины ее стенок. Ребра жесткости также являются наиболее действенной мерой против коробления детали. В деталях с отверстиями минимальные толщины перемычки Ь и толщины дна Н у глухих отверстий (фиг. 1) рекомендуются следующие. [c.590]

Минимально допустимые величины перемычек между отверстиями и от отверстия до края детали, а также толщины дна глухих отверстий приведены в табл. 4, [c.888]

Лиаметр отверстия в мм До 1.5 1,5—3,0 3—6 6—10 10—18 18—30 Перемычка между отверстиями или между отверстием и наружной поверхностью детали в мм....... 1 1.5 2,5 3.5 4.5 6 [c.310]

Получаемые прессованием отверстия должны иметь конусные стенки (рис. 111-14,а) в направлении съема изделия. Для этой цели рекомендуется конусность 1 50. Не следует располагать крепежные отверстия близко к краю детали (рис. 111-14,6). Рекомендуемые размеры перемычек между отверстиями и краем изделия, а также толщины дна глухих отверстий, при [c.149]

Для горячей сварки чугуна необходимо специальное нагревательное оборудование термические и нагревательные печи, кожухи, термостаты и т. д. Поэтому такой способ сварки применяют только в тех случаях, когда необходимо получить наплавленный металл, близкий по структуре, прочности и износостойкости к основному металлу детали. Например, восстановление головок блоков цилиндров тракторных двигателей (износ гнезд клапанов и трещины в перемычках между ними) проводят горячей сваркой с присадкой чугуна. Как присадочный металл используют чугунные прутки марок ПЧ 2 и ПЧ 3 согласно ГОСТ 2671—80 (табл. 9). [c.109]

Четвертая группа характеризуется отливками закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы. Наружные поверхности - криволинейные и прямолинейные с выступающими частями и углублениями сложной конфигурации. Внутренние полости - сложной конфигурации с большим количеством выступов и углублений, ребер, перемычек, бобышек, со свободным выходом на поверхность детали минимум в одну сторону. К этой фуппе относят корпуса передней бабки, траверсы, направляющие аппараты и лопасти гидротурбин, станины прессов, корпуса насосов и др. [c.149]

Технология устранения трещин заключается в следующем. Отступают от конца трещины в сторону ее продвижения на 4...5 мм, сверлят насквозь первое отверстие диаметром 4,8 мм для деталей с толщиной стенки до 12 мм и диаметром 6,8 мм, если толщина стенки > 12 мм. В просверленное отверстие устанавливают оправку специального кондуктора и сверлят второе отверстие. Затем последовательно ориентируют кондуктор по выполненным отверстиям и сверлят необходимое число отверстий по всей длине трещины. Подобным образом поперек трещины через каждые пять отверстий вдоль трещины сверлят на глубину 3,5 мм по два отверстия с каждой стороны трещины. Расстояния между осями отверстий и осями цилиндрических элементов уплотняющей вставки равны между собой. Шаг отверстий в восстанавливаемой детали для стягивающей вставки на 0,2 мм больше, чем шаг между цилиндрами вставки. Перемычки между отверстиями удаляют специальным пробойником шириной 1,8 2,4 или 3,0 мм (в зависимости от диаметра просверленных отверстий). [c.393]

В качестве примера простейшей стержневой модели из пластика можно привести целлулоидный изгибаемый стержень, приведенный на рис. 5.6 и предназначенный для испытаний на совместное нагружение продольными и осевыми нагрузками. Стержень состоит из двух гнутых профилей швеллерного сечения, соединенных между собой часто расположенными перемычками и центральным узлом, к которому прикладывается поперечная сила. По торцам стержня размещены узлы, предназначенные для передачи осевых нагрузок. Детали модели соединены путем склейки. [c.262]

Обозначения В — номинальный размер ширины полосы О — размер детали (заготовки) поперек полосы т — размер боковой перемычки по табл. 15 т — размер перемычки между вырубаемыми [c.65]

Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали необходимо править. [c.73]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями и-от резьбового отверстия до края детали, а также толщина два при глухой резьбе даны в табл. 7. В пластмассовых деталях с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьбы с целью упрощения конструкции пресс-формы. Для свинчивания с резьбового [c.108]

Расчетные данные — исходные для проектирования технологической оснастки печатаются в виде специальной таблицы (тип штампа, данные о заготовке, шаг подачи, ширина полосы, данные о перемычках, параметры раскроя заготовки, число переходов вытяжки, данные о размерах детали после каждого перехода и др.). [c.399]

Опубл. Бюл. № 8, 1994). В детали с полуэллипти-ческой трещиной перед каждой ее вершиной на поверхности выполняют по два отверстия (рис. 8.40). Между ними удаляют перемычку и запрессовывают фигурные вставки с двумя отверстиями. Устанавливают в отверстия крепежные элементы и перед их затяжкой осуществляют попарное стягивание элементов. При отсутствии доступа к противоположной поверхности можно ограничиться стягиванием двух или, параллельно, четырех отверстий только по наружной поверхности. [c.461]

Наиболее часто применяется открытая или полостная модель (форма). Для больших деталей, таких, как корпуса лодок, форму часто разрезают вдоль осевой линии для того, чтобы облегчить извлечение изготовленной детали. Корпуса с глубокими узкими профилями, такими, как у парусных судов с килями, часто формуют как две отдельные половины в каждой из полуформ, находящихся для облегчения формования в положении, близком к горизонтальному. После отверждения две половины соединяются вместе массивной осевой перемычкой из стеклопластика. Дренажирование связующего на вертикальных поверхностях, таких, как боковые поверхности корпуса судна, представляет проблему при сборке в одной полостной литейной форме. Чтобы [c.248]

Тонкин слой набивки, прилегающии к перемещающейся уплотняемой детали, подвергается износу и разрушению. Вследствие истирания подвижной деталью пористость материала в этом тонком слое более высока, чем в остальном объеме набивки. Этот слой представляет собой совокупность соединенных между собой в виде извилистых каналов пустот и перемычек между ними (рис. 38). Снижение пористости этого слоя до пористости остального объема набивки, казалось, бы, можно осуществить за счет осевого сжатия и заполнения пустот материалом из основного объема. Однако практически это сделать невозможно, так как относительно жесткие перемычки при сжатии оказывают значительное сопротивление материалу набивки, стремящемуся деформироваться в радиальном и осевом направлениях и заполнить пустоты. Заполняемость указанных пустот в значительной мере зависит от пластических свойств материала набивки, характеризуемых величиной коэффищ1ента бокового давления. [c.75]

Обозначения А — просвет между направляющими штампа Л — просвет между направляющими после об1)езки ножами В — номинальный размер ширины полосы D — размер вырубаемой детали (заготовки) поперек полосы mi —наименьший размер боковой перемычки (принимают по табл. 16 и 17) ш—перемычка между вырубаемыми деталями (заготовки) — по табл. 16 и 17 — односторонний [c.206]

Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217]

Формы деталей должны быть по возможности простыми. Следует избегать переходов с разными поперечными сечениями стенок, резких нескругленных поворотов, тонких перемычек и т. п. Сложные, большие по габаритным размерам детали следует расчленять на отдельные части, соединяя их затем сваркой. [c.462]

На фиг. 25 показаны подготовленные под сваоку детали, имеющие У-образный паз с углом развала 60—120°. Глубина фаски зависит от толщины свариваемых стенок. На тонких листах до 10 мм глубину фаски делают в 8—9 мм, оставляя на стык узкие полоски по 1—2 мм. Для толстых листов целесообразнее иметь фаски с двух сторон (фиг. 25, б), что обеспечивает большую прочность шва. Однако перемычка и в этом случае не должна превышать 2—3 мм. [c.51]

Фигурные вставки представляют собой цилиндры, изготовленные из малоуглеродистой стали и соединенные перемычками. Форма подготовляемого паза корпусной детали с трещиной должна соответствовать форме вставки, т. е. паз состоит из ряда цилиндрических отверстий, соединенных между собой пропилом, по ширине равным ширине перемычки вставки. Для обеспечения герметичности треш,ины вставки запрессовывают с использсванием эпоксидного композиционного материала. [c.357]

Детали сложной формы, имеющие неодинаковое сечение в различных частях, отверстия, перемычки и т.д., во избежание появления в них трещин и внутренних напряжений от неравномерного нафева необходимо сваривать только с общим предварительным подофевом. [c.430]

Рис. 12.17. Ввод маслонапопненного кабеля на напряжение 110 кВ в трансформатор У— промежуточная камера трансформатора 2 — кабельный ввод в трансформатор 3 — трансформаторный вывод 4 —изолированная токовая перемычка 5 — трансформаторное масло 6 — верхний экран кабельного ввода 7 —фарфоровый изолятор 3 —полиметилсипоксановая жидкость 5—напрессованная усиленная кабельная разделка 10 —экранированный выравнивающий конус 11 — экран и металлические детали с потенциалом, равным потенциалу земли 12 — маслонаполненный кабель с пластмассовой изоляцией.

При модернизации деталей применяют различные приемы (рис. 2.3.15). Коническая шайба а) превращается в многолепестковую (б), каждый лепесток которой работает как балка. Плоская пластина (в) превращается в упругую раму (г). В полом цилиндре (й) делаются прорези. В ряде случаев выполняют круговые отверстия (е) в зоне сопряжения элементов. На перемычки между двумя близкими отверстиями (ж) наклеиваются тензоре-зисторы. Простым приемом является изменение конструкции детали за счет ее предварительной деформации. Так, балка (з) в варианте (и) работает на продольный изгиб. Более сложным является полная замена детали с сохранением ее габаритов. В варианте (к) прямоугольный параллелепипед заменен ажурной конструкцией на шести стержнях, которые работают практически только на растяжение-сжатие, что воспринимается наклеенными на них тензорезисторами. По такой схеме строятся варианты шестикомпонентных датчиков (три составляющих силы, три составляющих момента). [c.188]

При стыковой сварке оплавлением вначале на детали подают напряжение от сварочного трансформатора, а затем их сближают. При соприкосновении деталей на отдельных небольших участках из-за большой плотности тока металл нагревается и взрывообразно разрушается. Нагрев торцов деталей происходит за счет непрерывного образования и разрушения контактов — перемычек, т. е. оплавления торцов. К концу процесса на торцах образуется сплошной слой жидкого металла. В этот момент резко увеличивают скорость сближения и усилие осадки деталей. Торцы смыкаются, большая часть жидкого металла вместе с поверхностными пленками и частью твердого металла вьщавливается из зоны сварки, образуя утолщение — фат. Сварочный ток автоматически выключается во время осадки деталей. [c.409]

Исходными для проектирования являются данные о геометрической форме и размерах детали, требуемых размерах перемычек между деталями, технологических ограничениях, точности расчета, варианте укладки, размерах имеющихся листов. Форма и размеры исходной детали описываются на геометрическом языке ИНКАНЭЛ-2А. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...