Перемычки между вырубаемыми деталями

Передачи — см. по их названиям, например — Зубчатые передачи Перекосы осей зубчатых колес 48 Перемычки между вырубаемыми деталями для полос из гетинакса и текстолита 208 [c.970]

Расчет величины перемычки. Шир ина перемычки должна обеспечить в наиболее опасном сечения полосы (ленты) достаточную жесткость, чтобы перемычка не разорвалась во время вырубки, ибо в противном случае возможен не только брак деталей (заготовок), но и не исключена поломка штампа. Ширина перемычки между вырубаемыми деталями (заготовками) зависит от [c.30]

Раскрой материала включает следующие этапы определение величины перемычек между вырубаемыми деталями, раскрой полосы и определение ее ширины, раскрой листа. [c.156]

На стойкость штампов оказывает также влияние величина перемычки (мостика) между вырубаемыми деталями и по краям полосы и в связи с этим ограничивающие подачу материала упоры (при неавтоматической подаче). [c.28]

Величина перемычки в основном зависит от толщины и рода материала, от размеров и формы вырубаемой детали, от типа раскроя и способа подачи полосы. Для материалов толщиной s от 0,2 до 0,5 мм перемычка между деталями j составляет 1,2— [c.106]

Экономичность раскроя также зависит от правильного выбора перемычки — расстояния между вырубаемыми в полосе или ленте деталями (заготовками). Перемычки необходимы для обеспечения качественной вырубки по контуру, а также для обеспечения автоматической подачи полосы или ленты в штамп. [c.158]

Расчет ширины полосы (ленты). Зная величины перемычек между деталями и между краем полосы и деталями, а также раскладку вырубаемых деталей (заготовок), можно рассчитать ширину полосы (ленты). [c.38]

При вырубке остаются отходы материала в виде перемычек т между деталями, а также перемычек между деталью и краями полосы или ленты (рис. 139). Если же вырубают детали со сложным контуром, то, кроме указанных перемычек, остаются еще незаполненные площадки Р (рис. 139, б). Очевидно возможны разные варианты расположения вырубаемых деталей в полосовом материале, которые будут давать различные соотношения между площадью отхода и площадью деталей. [c.217]

При штамповке гетинакса и текстолита зазор между пуансоном и матрицей принимается значительно меньшим, чем при штам-повке металлов (1,5—4 % от толщины материалов), а перемычка между контурами вырубаемых деталей — примерно на 50 %. больше, чем при вырубке малоуглеродистой листовой стали. Указанное является следствием уже отмеченных особенностей слоистых пластиков, в частности их хрупкости. [c.61]

Ширина перемычек влияет на /Си, точность размеров вырубаемых деталей и стойкость пуансонов и матриц. Чем шире перемычка, тем меньше /Си и, следовательно, больше отходов. Перемычки должны быть достаточно жесткими. При малой жесткости они теряют устойчивость и могут быть втянуты в зазор между пуансоном и матрицей, что приводит к снижению стойкости инструмента и даже к его разрушению. Кроме того, недостаточная жесткость перемычек снижает точность шага штамповки из-за упругого изгиба при применении автоматической крючковой подачи или при ручной подаче с упором в перемычку. [c.72]

При штамповке мало- и среднегабаритных деталей обычно из одной листовой заготовки вырубают несколько плоских заготовок для штамповки. Между смежными контурами вырубаемых заготовок оставляют перемычки шириной, примерно равной толщине заготовки, хотя в отдельных случаях смежные заготовки вырубают без перемычек (экономия металла при ухудшении качества среза и снижении стойкости инструмента). Расположение контуров смежных вырубаемых заготовок на листовом металле называется раскроем. Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку (рис. 3.43). [c.110]

При изготовлении деталей небольших и средних размеров вырубка осуществляется из полосы или ленты, причем между контурами двух смежных вырубаемых заготовок, контуром заготовки и краями полосы обычно остается перемычка. С целью экономии металла следует стремиться к сближению контуров смежных заготовок и уменьшению ширины полосы, т. е. уменьшению минимальных значений перемычек, остающихся между контурами заготовок и краями полосы. [c.69]

Обозначения А — просвет между направляющими штампа Л — просвет между направляющими после об1)езки ножами В — номинальный размер ширины полосы D — размер вырубаемой детали (заготовки) поперек полосы mi —наименьший размер боковой перемычки (принимают по табл. 16 и 17) ш—перемычка между вырубаемыми деталями (заготовки) — по табл. 16 и 17 — односторонний [c.206]

Ширина перемычек между вырубаемыми деталями и по краям полосы для гетииакса и текстолита [c.208]

Следует иметь в виду, что слишком малые перемычки между вырубаемыми деталями (заготовками) приводят к зарубанию режущих кромок штамна и к его преждевременному износу, т. е. снижают стойкость штампа, при этом не все детали полноценны — брак получается по размерам и вмятинам. Неоправданно большие перемычки вызывают излишний расход материала и, следовательно, завышают себестоимость продукции. [c.59]

При вырубке фигурных деталей нахождение рационального способа их расположения на полосе (ленте) аналитическим путем весьма затруднительно, а в некоторых случаях невозможно. Поэтохму часто приходится пользоваться графическим методом, который заключается в следуюш,ем. Из бумаги или кальки вырезают несколько шаблонов вырубаемой фигуры. Затем, придав шаблонам различное взаимное расположение, определяют требующуюся площадь заготовки, следя за тем, чтобы между контурами, а также от края полосы оставалась перемычка, соответствующая данной толщине листа. Расположение фигур, при котором получается наименьший расход материала на одно изделие, и определяет наивыгоднейшую схему раскроя. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...