Влияние Влияние на свойства латуне

Влияние на свойства латуней 419, 421 [c.707]

Влияние на свойства латуней [c.632]

Рис. 105. Влияние цинка на свойства латуней

Рис. 110. Влияние содержания на свойства латуней

Алюминий как примесь не оказывает отрицательного влияния на свойства латуней. В латуни некоторых марок добавляется до 0,5% А1 для уменьшения угара цинка. При этом на поверхности расплавленной латуни образуется защитная пленка из окиси алюминия, препятствующая испарению цинка. [c.43]

Влияние обработки на свойства латуни Л75 показано на рис. 71 и 72. [c.67]

Алюминиевые латуни отличаются повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Алюминий по сравнению с другими металлами оказывает наиболее сильное влияние на свойства латуней. [c.92]

Т А Е Л И Ц А 76. ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕИ НА СВОЙСТВА ЛИТОЙ ЛАТУНИ Л68 ПРИ 820 °С [c.180]

Сравнение результатов, полученных на сплавах ВТ6 и Zn—22 % А1, позволяет сделать заключение, что характер влияния текстуры на свойства обоих материалов аналогичен. Описанные эффекты влияния преимущественной ориентировки на СП течение являются совершенно необычными и ранее не отмечались. Вместе с тем в литературе описаны данные экспериментов, которые также можно трактовать как результат воздействия текстуры на свойства. Например, в работе [51] показано, что с увеличением степени предварительной деформации размер зерен не уменьшался, а возрастал. При этом относительное удлинение увеличивалось, а напряжение течения уменьшалось. Близкие результаты по влиянию предварительной деформации на свойства в условиях СПД получены на латуни [35]. [c.23]

Влияние отдельных легирующих компонентов на свойства латуней и бронз излагаются ниже ( 2, гл. 4). [c.7]

В этом разделе рассматривается влияние на свойства меди примесей, как присутствующих в стандартных марках меди, так и тех, которые могут попасть в медь, например, при использовании вторичных металлов или раскислении. Даны также сведения о влиянии на медь некоторых элементов (селен, теллур), имеющих самостоятельное значение. Данные о влиянии олова, никеля и цинка подробно рассмотрены в разделах, посвященных латуням и бронзам. [c.8]

Присутствие небольших количеств р-фазы почти всегда наблюдается в однофазных сплавах, близких к пределу насыщения (т. е. в латунях, содержащих 62—66% Си), так как диффузионные процессы в латунях указанной концентрации протекают довольно медленно. Однако имеющиеся включения р-фазы находятся в столь малом количестве, что заметного влияния на свойства а-латуней не оказывают, и данные сплавы при обработке давлением практически ведут себя так же, как чистые а-латуни. [c.42]

Влияние химического состава на свойства латуней приведены па рис. 138, б. В отличие от равновесного состояния р -фаза прак- [c.238]

Формула (31.14) учитывает влияние теплофизических свойств материала поверхности на интенсивность теплоотдачи при кипении криогенных жидкостей (при атмосферном и меньшем атмосферного давлениях) с помощью коэффициента теплоусвоения х. Большие значения коэффициента теплоусвоения имеет медь средние — латунь, никель, бронза малые—нержавеющая сталь. [c.326]

Таким образом, при кипении криогенных жидкостей влияние теплофизических свойств поверхности нагрева проявляется только при давлениях, близких к атмосферному. При кипении обычных жидкостей очень немногие исследователи отметили влияние этого фактора, а в большинстве случаев на таких поверхностях, как медь, латунь, мельхиор, нержавеющая сталь, устанавливаются одинаковые значения а. [c.204]

Химический состав, скорости и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения в механических свойствах латуни приведены в табл. 90—93. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 108 и 112. [c.250]

Влияние цинка на механические свойства латуней показано на рис. 2. [c.199]

Сплавы меди с цинком называются латунями. К специальным латуням относятся медно-цинковые сплавы, в состав которых входят железо, алюминий, марганец, никель, олово, свинец и др. На механические свойства латуни большое влияние оказывает содержание цинка (рис. 3). [c.111]

Линии ликвидуса и солидуса латуней расположены близко друг к другу, так что данные сплавы не подвержены сильной дендритной ликвации в литом состоянии их структура имеет дендритный характер, указывающий на некоторую неоднородность концен трации твердого раствора. Пос е холодной обработки и рекристал-лизационного отжига а-латунь приобретает однородную зернистую структуру с характерными двойниками (фиг. 267, а) и отличается низкой твердостью и высокой пластичностью Величина зерен а-латуни, имеет большое влияние на ее механические свойства чем [c.449]

Медные сплавы плавят в пламенных, дуговых и индукционных печах. Плавка большинства медных сплавов на воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водорода. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происходит с образованием плотной оксидной пленки на поверхности расплава, которая оказывает влияние на механические свойства отливок. Медные сплавы при затвердевании склонны к образованию газовой пористости (за исключением латуни), особенно характерной для сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, в частности для оловянных бронз. [c.306]

Рис. 19.4. Влияние цинка на механические свойства латуни

Рис. 10.9. Диаграмма состояния системы Си - Zn (а) и влияние цинка на механические свойства латуней (б)

Коррозия, определенная по изменению предела прочности (рис. 193), как правило, выше коррозии, определяемой по потери веса. Последнее показывает, что и для медных сплавов характерна неравномерная коррозия, правда, этот э( )фект здесь значительно меньше проявляется, чем у алюминиевых сплавов, но и с ним следует считаться. Для сплавов, богатых цинком (латуни), изменение механических свойств в значительной степени связано с избирательным растворением. Высокопрочные сплавы (К) и латунь 70-30 (М) теряют в значительной степени свои механические свойства в промышленных и промышленно-морских атмосферах вследствие обесцинкования. Избирательное растворение латуней оказывает малое влияние на изменение веса, однако сильно сказывается на механических свойствах. [c.297]

Обезуглероживание стали 2—327 1—262 Обесцинкование латуни 2—7 Облучение, влияние на механич. свойства 2—185, [c.512]

Влияние содержания меди в латунях на их фазовый состав и механические свойства [c.124]

Влияние серебра и кремния на свойства литых латуней [c.127]

Впервые этот эффект для условий СПД был изучен на сплаве Zn — 0,4 % А1 [43]. Установлено, что а, б и коэффициент т значительно изменяются в зависимости от направления вырезки образцов по отношению к направлению прокатки. Этот факт, по мнению авторов работы [43], связан с наличием кристаллографической текстуры в сплаве Zn — 0,4 % А1. Впоследствии анизотропия свойств в условиях СПД была обнаружена у многих сплавов Zn—Л1 [44—46], алюминиевой бронзы [47], латуни [35], Sn—Hi 1 48], Ti — 6% А1 — 4 % V [36], Однако полученные результаты не всегда трактуются как следствие наличия преимущественной ориентировки зерен. Для металлов и сплавов, особенно промышленных, в которых наблюдается эффект СП, из-за специфики подготовки структуры и наличия в них примесей и включений характерна определенная степень неоднородности структуры вытяну-тость зерен и направленность в расположении включений и фаз, что может оказывать влияние на эффект СП. Многие авторы считают, что анизотропия свойств возникает в результате направленного расположения в структуре включений и частиц второй фазы. Так, установлено [35], что и анизотропия микроструктуры и кристаллографическая текстура латуни Л59 обусловливают неоднородность свойств относительно направления прокатки. По-видимому, суммарное влияние этих структурных параметров на анизотропию свойств имеет место и в других случаях, однако этот вопрос изучен недостаточно. [c.19]

На практике применяют латуни двух видов однофазные а-латуни с содержанием до 39% иинка и двухфазные а-(-р-латуни с содержанием от 39 до 45% цинка. На рис. 68 приведен график влияния цинка на свойства латуней. Однофазная -латунь обладает высокой вязкостью и хорошей обрабатываемостью давлением в холодном состоянии, С появлением р -фазы [c.133]

Все добавляемые к раствору вещества по своему влиянию на развитие углекислогной коррозии можно разбить на три группы. Первая группа веществ (аммиак, морфолин) замедляла коррозию вследствие нейтрализую-Щ81 0 действия их на содержащуюся в паре свободную угольную кислоту. Обладая резко выраженными щелочными свойствами, названные вещества способствовали повышению pH до 8,5 (окраска по фенолфталеину) и, следовательно, резкому торможению реькции разряда ионов водорода на катодных участках корродирующего металла. Оценивая практическое значение этих экспериментов, необходимо отметить след ющее. Морфолин как замедлитель углекислотной коррозии обнаружил ряд преимуществ по сравнению с аммиаком. Он мало летуч, а поэтому потери его в пароводяном цикле (в деаэраторе и конденсаторе турбин) менее значительны, чем аммиака. В отличие от аммиака, морфолин ни при каких условиях не может вызывать коррозию меди и латуни, из которых изготовлены трубки подогревателей, конденсаторов и некоторая арматура. По этой причине за рубежом в настоящее время намечается четкая тенденция к применению этого вещества, так же как и аммиака и циклогексиламина, для обработки питательной воды паровых котлов с различными (вплоть до высокого) [c.327]

Более высокими флюсующими свойствами обладает флюс № 201 благодаря наличию в нем лигатуры. Действие ее основано на том, что при высоких температурах пайки алюминий и магний, содержащиеся в ней, восстанавливают окислы на поверхности основного металла и припоя. Влияние лигатуры на растекание латуни Л62 по нержавеющей стали Х18Н9Т при введении ее в различном количестве во флюс № 201 показано на рис. 26. Образцы, представленные [c.42]

Ряс< 4.80. Влияние содержания Sn и Zn н сплавы меди а) влияние содержания Sn на свойства оловя-ниетой литой бронзы б) влияние процентного содержания цинка на свойства литой латуни (Туркин Ф.Д. н Румянцев М. В..Структура и свойства цветных металлов, Метал-лургиздат, 1947]. [c.322]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства трех видов латуни приведены в табл. 93. Механические свойства адмиралтейской латуни не изменились, в то время как у мунц-металла и №—Мп бронзы они снизились. Степень снижения возрастала с длительностью экспозиции на обеих глубинах — 760 и 1830 м. Степень снижения механических свойств обоих сплавов приблизительно согласовывалась со степенью интенсивности избирательной коррозии. [c.275]

Рис. 190. Диаграмма состояния Си—Zn (а) и влияние цинка на ме.ханическяе свойства латуни

Несмотря на значительное число экспериментальных исследований, посвященных коррозионно-стойкому легированию, некоторые обобщающиё принципы использования легирующих элементов известны лишь для пассивирующихся сплавов [182, 183]. Обоснования же выбора добавок, предотвращающих СР сплавов в активном состоянии, до сих пор фактически отсутствуют. По этой причине .настоящем разделе будет дано лишь качественное описание влияния различных добавок на анодное поведение и селективную коррозию латуней, для которых подробно изучены механизм и кинетика этих процессов, а также имеется достаточно богатый экспериментальный материал, отражающий модифицирование свойств латуней в результате легирования. [c.171]

Из контактных ингибиторов кроме упомянутого выше бензтри-азола для защиты цветных металлов находит применение и бумага, пропитанная бензоатом натрия. Этот ингибитор защищает сталь, цинк, серебро, не оказывает вредного влияния на алюминий, медь, латунь, слабо защищает чугун. Имеются указания, что он обладает свойством расползаться на поверхности и поэтому защищает и те участки поверхности, которые не находятся в непосредственном контакте с ингибитированной бумагой. [c.328]

Влияние вибрации на интенсивность гидроэрозии металла показано в работе [34], где приведены результаты изучения влияния вибраций на процесс разрушения латуни, серого чугуна и углеродистой стали. Механические свойства исследуемых сплавов указаны в табл. 15. Химический состав указанных материалов отвечал соответствующим ГОСТам. Образцы имели форму пластин 50x75 мм толщиной 3 мм. Все образцы перед испытанием имели приблизительно одинаковую по качеству поверхность. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...