Испытания на вытяжку и на вытяжку сферической

Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки [c.115]

На рис. 3.2 приведены схемы испытаний на глубокую вытяжку плоским и сферическим пуансоном и все размеры для дальнейших расчетов. [c.29]

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки. [c.41]

Металлы. Метод испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки. [c.168]

На вытяжку сферической лунки (ГОСТ 10510—63) испытывают листовой и рулонный прокат из черных и цветных металлов толщиной 0,1—2,0 мм. По результатам испытания оценивают способ- j I ность металла к вытяжке. I I Испытание на сплющивание труб (ГОСТ 8695—58) заключается в сплющивании отрезка трубы между параллельными плоскостями до заданного расстояния между этими плоскостями. Образец для испытания выбирается в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы длиной от 20 до 50 мм. После сплющивания а образце не должно быть трещин или надрывов. [c.225]

Испытание на выдавливание получило большое распространение и нормировано ГОСТом 10510—63 Металлы. Метод испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки . Критерием окончания испытания является момент уменьшения усилия вытяжки в результате начала образования трещин и разрывов на поверхности лунки. [c.392]

Испытания на вытяжку сферической лунки (по ГОСТ 10510—80). Весьма распространенным простым и удобным испытанием для листа толщиной до 1,5— [c.165]

Проведение испытаний на растяжение и определение указанных выше показателей пластичности металла требует специального оборудования, высококвалифицированного персонала, а также значительных затрат времени. Поэтому такие испытания проводятся в лабораторных условиях. На производстве же проводят более простые и менее трудоемкие технологические испытания. Одно из таких испытаний — испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—80. [c.76]

ИСПЫТАНИЕ ЛИСТОВ И ЛЕНТ НА ВЫТЯЖКУ СФЕРИЧЕСКОЙ ЛУНКИ [c.105]

Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб [c.115]

Расслоение определяют визуально, при испытаниях ленты на изгиб, на растяжение, на вытяжку сферической лунки и на макрошлифах после горячего травления в 50%-ном водном растворе соляной кислоты (ГОСТ 3118—77) при температуре 60—70° С в течение 5—10 мин. [c.191]

Для сравнительной оценки пластичности ленты и листового металла, предназначенного для штамповки, применяют испытание на вытяжку сферической лунки по Эриксе-ну (рис. 28). Стандарт распространяется на листовой прокат и ленту из черных и цветных металлов толщиной от 0,1 до 2,0 мм. [c.60]

Особо мягкая и мягкая лента толщиной от 0,2 до 2,0 мм по требованию потребителя должна подвергаться испытанию на вытяжку сферической лунки (табл. 183). [c.225]

Проба на выдавливание служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,1 до 2,0 мм) выдерживать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—63) заключается в вытяжке сферической лунки в особом приборе на глубину до момента уменьшения усилия вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки в мм. [c.8]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

По требованию потребителя ленты и листовую сталь поставляют с проверкой следующих характеристик коэффициента старения глубины вытяжки сферической лунки механических свойств при испытаний на растяжение индукции в различных полях, не указанных в табл. 8.30. [c.314]

Кроме основного показателя испытания — глубины вытяжки сферической лунки — о качестве металла можно судить по характеру разрушения и состоянию поверхности вытянутой лунки. Разрыв образца по дуге окружности (рис. 4.5.2, а) указывает на изотропность металла. Разрыв по прямой линии (рис. 4.5.2, б) свидетельствует о полосчатости микроструктуры металла. Гладкая поверхность лунки указывает на мелкозернистую структуру, а шероховатая ( апельсиновая корка ) — признак крупнозернистой структуры металла. [c.77]

Оборудование, инструмент, образцы. Машина для испытания листового металла на вытяжку модели МТЛ-ЮГ комплект оснастки для получения цилиндрического борта со средним диаметром Й = 19-Ь21 мм (рис. 4.7.1) пуансоны 3 с плоской и сферической рабочей поверхностями, матрица 1, прижимное кольцо 4 (могут быть использованы матрица, пуансон и прижимное кольцо из работы 4.6 и пуансон из работы 4.5) штангенциркуль, микрометр. [c.81]

ГОСТами 15580—70 и 13345—67 предусмотрено определение технологических свойств жести испытанием на глубину вытяжки сферической лунки (см. ГОСТ 10510—63), изгиб и перегиб на приборе типа НГ-1-2 вокруг губок радиусом 1,5 см. Однако эти показатели недостаточно характеризуют механические свойства 28 [c.28]

Метод испытания листов и лент на вытяжку сферической лункн по ГОСТ 10510—80 заключается в следующем. Образец (рис. 3, а) толщи- [c.117]

Метод проведения испыта-ння тот же. что н при испытаниях на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74, но применяют другие инструменты. Определяют максимальвый коэффициент вытяжки и максимальное усилие при этом [c.42]

Однако испытание на глубину выдавливания сферической лунки имеет недостатки оно не является полным воспроизведением процесса вытяжки. Это объясняется тем, что между испытанием по Эриксену и операцией вытяжки существует лишь внешнее подобие, в то время как напряженно-деформированное состояние при этих процессах совершенно различное. При выдавливании сферической лунки материал в очаге деформации подвергается действию радиальных и тангенциальных растягивающих напряжений (с сильным утонением материала в центре заготовки), а при обычной вытяжке — действию радиального растяжения и тангенциального сжатия. Испытание на глубину выдавливания сферической лунки сравнительно хорошо моделирует процесс вытяжки только при штамповке сферических, параболических и других подобных деталей, а также при гидравлической вытяжке. Все большее распространение получает также испытание на глубину вытяжки колпачка, практически воспроизводящее полностью процесс вытяжки, методика испытаний которых разработана ЦНИИТмашем, однако это испытание пригодно только в условиях однооперационного процесса. [c.27]

Примечания 1. Верхний предел сг может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм при сохранении минимального значения 5 или глубины выдавливания. 2. Значение определяют для лент толпщной 0,3 мм и более, значение 8 — для лент толщиной 0,5 мм и более. Механические свойства для лент толщиной менее 0,3 мм являются справочными. 3. Значения твердости указаны дополнительно. 4. В стандарте приведена глубина выдавливания при испытании на вытяжку сферической лунки. [c.690]

Вытяжку осуществляют сферическим пуансоном со скоростью 5—25мм/мии. Испытание ведут до появления на лунке трещины или до момента уменьшения усилия вытяжки. Достигнутая в этот момент глубина лунки, измеренная с погрешностью не более 0,1 мм, служит мерой способности металла к вытяжке и обозначается IE. [c.117]

Глубина вытяжки (в мм) сферической лунки для ленты стальной холоднокатаной из низкоуглероднстой стали по ГОСТ 603 — 71 (испытания на приборах ПТЛ и ПТЛ-10) [c.372]

Гкпытание аналогично предыдущему. Преимущества равномерное гидростатическое давление жидкости и отсутствие трения Испытание на выдавливание сферической лунки по ГОСТ 10510—74 аналогично предыдущему. Кроме того, возможны другие испытания на вытяжку цилиндрического колпачка и отбортовку отверстия (см. ниже). Наиболее совершенная машина Испытание на вытяжку в конической матрице колпачка без прижима заготовки. Метод имеет ограниченное применение [c.496]

Испытания на выдавливание (вытяжку) сферической лунки стандартизованы ГОСТ 10510—74 и предназначены для лг.стового проката и ленты из черных и цветных металлов толщиной от 0,1 до 2,0 мм. [c.497]

Испытание на выдавливание сфгрн-ческой лунки происходит при двухосном растяжении и сопровождается сильиы.м утонением материала в центральной части заготовки. Аналогичный характер де-формации имеем при вытяжке сферических, параболичэских, конических и других детален, при гидравлической вытяжке, а также при вытяжке деталей сложной фэрмы в штампах с вытяжными ребрами. В том и другом случае схемы напряженно-деформированного состояния в опасном сечении (м сге возможного разрыва) аналогичны. Следовательно, для данных случаев [c.498]

Окалина иа поверхности листов, наоборот, снижает прочность и пластичность прн двухосном растяжении. В работе [205] приведены результаты испытаний сферических сегментов листов сплава ВТ 15 толщиной 0,8 мм. Сплав после вытяжки был закален с 800° С (выдержка 5 мин) и состарен ио режиму нагрев при 480° С, выдержка в течение 16 ч + нагрев 560° С, выдержка 15 мин. При двухосном растяжении прочность листов сплава ВТ15с окалиной примерно на 10% ниже прочности листов после удаления окалины. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...