Защита сульфата железа

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

Есть все основания полагать, что защита металлическим алюминием наружных поверхностей труб теплообменников и их обечаек, а также крышек и нижних поверхностей решеток контактных аппаратов увеличит срок службы аппарата и устранит образование сульфатов железа. [c.164]

Можно отметить, что в настоящее время выяснен механизм защиты ржавых поверхностей лакокрасочными материалами. Разработан метод оценки содержания сульфата железа на ржавых поверхностях [26], однако определение суммарного содержа- [c.476]

Назначение верхнего слоя состоит в том, чтобы защитить грунт от влияния влаги, воздуха и солнечного света, а также, чтобы придать поверхности необходимые декоративные качества. Главными компонентами верхнего слоя краски являются пигмент и органическое связующее. Пигмент предотвращает проникновение света и воды к подложке и обеспечивает цвет поверхности. Как примеры пигментов можно назвать диоксид титана, оксиды железа, алюминиевую пудру и сульфат бария. Связующим для покраски на открытом воздухе обычно [c.86]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

Для защиты металлов от коррозии в 1934—1935 гг. был организован выпуск в широких масштабах препарата мажеф [43]. В начале этот препарат получали по способу Б. Д. Мельника [44] сульфаты марганца и железа осаждали раствором тринатрийфосфата, образовавшийся осадок промывали водой для удаления сульфат-иона, сушили при 300 °С и растворяли в фосфорной кислоте. Полученную массу сушили при 90—100 °С до полного удаления влаги и измельчали в порошок. Несмотря на тщательную промывку водой полуфабриката, полного удаления сульфат-ионов не было. Готовый продукт — препарат мажеф — содержал значительное количество (до 22—25%) нерастворимых в воде примесей [45], а его 3% раствора соответствовала 23,5 точкам . Защитные свойства фосфатных пленок, полученных из раствора мажеф, значительно ниже пленок, образованных в растворе ВИМ. [c.131]

НОМ составе сплава. В последнем случае а поверхности сплава быстро образуется слой продуктов коррозии, состоящих главным образом из карбонатов цинка, который обладает высоким сопротивлением и этим резко уменьшает выход тока. Этой причиной часто объясняется неэффективность катодной защиты цинковыми анодами. Образование пленки на поверхности цинка может быть сильно заторможено, если засыпать аноды смесью, состоящей главным образом из гипса (сульфата кальция). С еще большим успехом образование пленки может быть предотвращено путем применения цинка высокой чистоты (99,99%). Наиболее вредной примесью цинка является железо, содержание которого в цинке не должно превышать 0,0014%. [c.315]

Файф с сотр. [7] рассмотрел несколько случаев разрушения защитного слоя. Первый — разрушение пленки сульфата железа при больших скоростях потока кислоты второй — образование бороздок, образующихся в результате накопления на поверхности пузырьков водорода, разрушающих тонкую солевую пленку. Чтобы предотвратить эти явления, необходима защита поверхности футеровкой или анодная защита, при которой водород будет выделяться лишь на катоде. Таким образом, анодная защита — более мощное средство защиты хранилищ из углеродистой стали для концентрированной серной кислоты, чем другие способы об этом сообщено в ряде работ. [c.141]

Растворы на основе первичного фосфата марганца нашли широкое распространение дл я антикоррозионной защиты металлов и позволили расширить области применения фосфатирования. В дальнейшем В. Аллен [17] запатентовал способ получения фосфата марганца из сульфата или хлорида. Патент был передан для использования фирме Паркер (США, Детройт). Этот способ фосфатирования назвали паркеризацией. В 1926—1927 гг. были разработаны [18, 19] методы получения фосфатов в виде кристаллического порошка, растворимого в воде, и состоящего из первичных фосфатов железа [c.126]

Вуд, Бичер и Лауренс [103] детально исследовали факторы, влияющие на применение кристаллического силиката натрия в качестве замедлителя коррозии в системах башенного охлаждения с открытой рециркуляцией воды. Они установили, что в водах, содержащих более 0,5 г/л хлоридов или сульфатов, удовлетворительную защиту можно получить при концентрации этого ингибитора от 30 до 40 мг/л. Значение pH, равное 8,6 и выше, оказывает вредное влияние, так же как и присутствие магния в концентрации >0,25 г/л (в пересчете на Mg Oз). Они пришли к выводу, что защитная пленка может возникнуть только в том случае, если на поверхности уже имеется покровный слой нз окислов железа. Этот факт следует считать благоприятным, поскольку из него вытекает, что силикат натрия может быть хорошим ингибитором в системах, которые уже подверглись коррозии. [c.113]

В этих опытах свинцовый сурик дал отличную защиту в атмосферных условиях в условиях прилива он дал меньшую коррозию, чем краска с железной окисью, но значительный питтинг в условиях полного погружения коррозия под свинцовым суриком иногда была сильнее, чем под краской с окислами железа. Однако оставить на этом основании употребление свинцового сурика, как грунта для других покрытий, преждевременно. Нужно напомнить, что хлориды противодействуют защите всеми окислительными ингибитора.УШ, и если в этих случаях защита нарушена, возникает усиленный питтинг. Опыты Бриттона в Кембридже указывают, что следы сульфидов также могут быть причиной неудач со свинцовым суриком в морской или пресной воде и, принимая во внимание присутствие в некоторых частях. моря организмов, восстанавливающих сульфаты, этот факт может иметь существенное значение. [c.766]

Работа Мэйна и Руйена указывает на возможность ингибитирующего действия свинцового сурика, свинцовых белил и основного сульфата свинца в условиях кислой атмосферы, которая возможна на нефтеперерабатывающих заводах. Однако некоторые свинцовые пигменты обладают ингибитивными свойствами в отсутствии высыхающих масел. Люис нашел, что образцы железа, омываемые водой и воздухом, корродировали значительно меньше, если в воде имелась суспензия окиси свинца свинцовый сурик и свинцовые белила давали вполне заметный, но меньший эффект. Мэйн получил полную защиту от коррозии при помощи свинца. [c.504]

Бельгийские испытания выяснили много важных положений. Одна серия показала, что замена железного сурика свинцовым суриком в масляной краске увеличила срок службы покрытия примерно в 3 раза после 10 лет применение плохого грунта представляет собой ложную экономию и хорошие верхние покрытия не могут компенсировать неправильного выбора грунтовочного покрытия. Другая серия образцов показала, что современные лакокрасочные композиции (основанные на синтетических материалах), по-видимому, хуже, чем классические грунты, как например свинцовый сурик в льняном масле или смесь свинцового сурика и окисла железа в литографской олифе и льняном масле. Однако третья серия показала, что алкидные грунтовочные покрытия, пигментированные соответствующим образом смесью пигментов, могут дать прекрасные результаты, особенно в агрессивных атмосферах рекомендуемая смесь состоит из хромата цинка и основного сульфата свинца в алкиДной смоле с небольшой добавкой окиси цинка и асбестита. Ван Риссельберг и Берман высказали точку зрения о том, что испытания на коррозионных станциях никогда не будут полностью удовлетворительными и поставили вопрос, оправдывают ли себя затраты на такие испытания и что, может быть, более фундаментальные исследования, имеющие целью исследовать механизм защиты, дадут лучшие результаты. Для изучения этой точки зрения читатели отсылаются к литературе [91 ]. [c.532]

Бывают случаи, когда определенно пористые покрытия катодного металла-дают суш,ественную заш,иту стали. Пористые свинцовые покрытия эффективны в промышленных атмосферах (они менее эффективны в сельских или морских атмосферах). Ржавчина вообще появляется в порах вскоре уже после выдержки, но потом коррозия перестает развиваться вообш,е считают, что поры закупориваются сульфатом свинца [112]. Если мы примем идею закупоривания пор сульфатом свинца, то оказывается, что вначале оба металла подвергаются разрушению. Таким образом, какая бы ни была полярность у электродов в ячейке Fe/Pb, ни свинец на этой стадии не является достаточно анодным, чтобы заш,итить железо, ни железо достаточно анодным, чтобы заш,итить свинец. В действительности же свинец слегка аноден по отношению к железу, когда на нем конденсируется влага, содержаш,ая серную кислоту. Если образуется непрерывный осадок сульфата свинца, разрушение свинца прекраш,ается, но если образуется непрерывный осадок кристаллов (опыт химической промышленности показывает, что это может иногда случиться), осаждение сульфата свинца на нем будет поддерживать концентрацию РЬ " ниже, чем в случае действия влаги, не содержаш,ей ионов S02-, и потенциал будет смещаться в отрицательную сторону сомнительно, смещается ли он достаточно далеко для свинца, чтобы обеспечить катодную защиту железа. Очень тонкое пористое покрытие олова, нанесенное на сталь перед окрашиванием, удлиняет период до появления коррозии (стр. 520), несмотря на то что олово является катодом по отношению к стали при обычных атмосферных условиях. Бриттон предложил разумное объяснение отсутствию интенсивного разрушения он считает, что краска уменьшает эффективность действия оловянного покрытия в качестве катода, поскольку и как показал Мэйн (стр. 501), движение ионов через связующее вещество краски происходит нелегко. Если только участками поверхности, доступными для катодной реакции, являются стенки пор, пронизывающих чрезвычайно тонкое покрытие, катодная поверхность будет, вероятно, меньшей, чем анодная поверхность, и нет основания ждать интенсивного разрушения [113]. Имеется другое возможное объяснение. Коррозия стали, которая начинается с чувствительных точек, может задерживаться или предотвращаться если поры в оловянном покрытии случайно совпадают с чувствительными точками на стали, то можно ожидать, что пористое оловянное покрытие будет уменьшать вероятность зарождения коррозии. [c.581]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...