Пленкообразование стадии

Минимальное содержание фосфатов железа в пленке, полученной на металле, предварительно зачищенном шлифовальной бумагой, объясняется наличием на его поверхности большого количества неровностей, выступов и активных участков, которые служат центрами кристаллизации фосфатов и способствуют более быстрому формированию и росту пленки. Вследствие этого растворение металла в начальной стадии пленкообразования быстро прекращается и пере-, [c.24]

Цепной полимер на первой стадии пленкообразования равномерно распределяется в растворе мономера или низкомолекулярного продукта (например полимеризованного масла). После превращения последних в трехмерный полимер молекулы цепного полимера оказываются вовлеченными в общую структуру трехмерного полимера по некоторой аналогии с металлической арматурой железобетона. [c.66]

Последняя стадия желатинизации происходит при сравнительно невысоких температурах (для хорошо растворяющих пластификаторов <100°С), в то время как пленкообразование из органодисперсий ПВХ происходит при 170—180 °С. Это вызвано тем, что при набухании ПВХ в пластификаторах вязкость при температуре около 100 °С превышает 10 Па-с, т. е. весьма высока, и самопроизвольное слипание набухших частиц должно происходить очень медленно [23]. Поэтому, несмотря на полное поглощение пластификатора частицами ПВХ, необходимо дополнительно повышать температуру. [c.81]

Поскольку адгезионная связь пленки с подложкой формируется в процессе пленкообразования, все эксплуатационные Свойства полимерных покрытий закладываются также на разных стадиях этого процесса. [c.33]

На второй стадии процесса происходит удаление из покрытия так называемого остаточного растворителя. Эта стадия является более продолжительной по сравнению с первой, так как остаточный растворитель в покрытии довольно прочно связан с молекулами пленкообразователя. Чем сложнее химическое строение пленкообразователя (степень разветвленности, длина цепи), тем медленнее протекает эта стадия пленкообразования и тем больше растворителя остается в слое покрытия. [c.34]

Пленкообразование на поверхности подложки в результате протекания процесса полимеризации включает три элементарные стадии инициирование, рост цепи и обрыв цепи. Инициирование процесса осуществляется кислородом воздуха. Иногда, однако, кислород может вызывать ингибирование процесса. [c.35]

При пленкообразовании водоразбавляемых материалов при 150—180 °С на первой стадии процесса происходит термическое разложение аммонийных солей, а затем проходит поликонденсация. [c.128]

Процесс пленкообразования осуществляется путем нагревания порошкового материала, находящегося в тонком слое на поверхности изделия, в результате которого происходит сплавление полимерных частиц с образованием монолитной пленки, либо путем воздействия паров растворителя, на определенной стадии поглощения паров растворителя полимером начинается слияние частиц с образованием пленки. Последующее испарение поглощенного пленкой растворителя приводит к получению такого же твердого покрытия на поверхности изделия, как и при получении покрытий методом сплавления. [c.136]

Стадии высыхания Пленкообразование еще не наступил№ [c.169]

Процесс пленкообразования растительных масел и содержащих их алкидов осуществляется как бы в две стадии. На первой стадии образуются непредельные гидроперекиси и происходит изомеризация двойных связей по схеме [c.40]

Из порошковых материалов получают покрытия как обратимого, так и необратимого типа (трехмерного строения). В последнем случае лимитирующей стадией пленкообразования является образование пространственно-сшитого полимера. Реакция сшивания , связанная с ростом вязкости системы, должна протекать лишь после завершения процесса слияния частиц, в противном случае не удается получить качественных покрытий. 58 [c.58]

Анализ литературных данных [3, 5—8], связанных с механизмом образования защитных покрытий, дает основание утверждать, что теорию пленкообразования необходимо трактовать как единую теорию химических, физико-химических и структурных превращений, протекающих при формировании полимерных пленок. Это подтверждается тем, что свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от степени сшивки, но в значительной мере—от формы, размера и степени упорядоченности надмолекулярных об-разойаний. Надмолекулярная организация возникает на ранних стадиях в процессе образования полимера при полимеризации [9], в растворах и расплавах [10, И]. Характер надмолекулярных структур, их размер и морфологические особенности, в свою очередь, определяют процесс отверждения покрытий. [c.53]

Апельсиновая корка , или шагрень образуется в результате плохого розлива лакокрасочного материала или неправильного выбора режима отверждения покрытия. Улучшить розлив можно за счет введения в систему менее летучих растворителей или специальных добавок, способствующих замедлению процесса высыхания материала на начальной стадии пленкообразования, а также правильным выбором способа нанесения и оптимальлого режима формирования покрытия. [c.72]

Пленкообразование при улетучивании растворителей протекает в две стадии [5]. На первой стадии происходит испарение растворителя со свободной поверхности жидкого слоя и возникновение в нем гради--ента концентраций, что приводит к диффузии молекул растворителя из глубинных слоев к наружному. Затем образуется поверхностный слой вязкого геля. После этого молекулы растворителя должны дополнительно преодолевать сопротивление этого гелеобразного слоя, плотность. которого постоянно возрастает во времени. Вторая стадия процесса связана с удалением из покрытия так называемого остаточного растворителя. Эта стадия более продолжительна, чем первая, так как остаточный растворитель в покрытии достаточно прочно ассоциирован молекулами иленкообразователя. Чем сложнее химическое строение пленкообразующих веществ, тем медленнее протекает эта стадия плен-кообразования и тем больше растворителя остается в покрытии. [c.20]

Изучалось влияние на кинетику образования фосфатной нленки — введения в фосфатируюш,ий раствор окислителя — Zn(N0g)2 — и вида предварительной обработки поверхности металла. Особое внимание уделялось изучению начальной стадии формирования пленки, оказывающей сильное влияние на развитие пленкообразования и рост нленки. Были взяты три одинаковые партии образцов (50 X X 50 X 2 мм), изготовленных из одного листа углеродистой стали (С — 0,31). Поверхность образцов была обработана на шлифовальном станке. Перед опытом образцы обезжиривали последовательно этанолом и диэтиловым эфиром, а затем на них наносили изолирующий слой шириной 8—мм из 2% раствора каучука в бензине. Одну партию образцов обрабатывали 2 н. раствором H2SO4 при 50 °С в течение 20 мин и затем тщательно промывали водой. Образцы второй партии только зачищали тонкой шлифовальной бумагой ООО, обезжиривали, как указано выше, и промывали водой. Обе партии фосфатировали одновременно в растворе, содержащем мажеф (30 г/л). Образцы третьей партии, обработанные как и второй, фосфатировали в другом растворе, содержащем тот же препарат (30 г/л) и Zn(N0g)2 (50 г/л). Все образцы фосфатировали при 98 0,5 °С. В растворах образцы находились различное время их вынимали (по 5 образцов одновременно) через различные промежутки времени от 5 сек до 60 мин. [c.19]

Однако, в отличие от гравиметрического и других методов исследования, изучение кинетики образования фосфатной пленки при помош,и профилографии позволяет наглядно проследить за отдельными стадиями формирования и роста кристаллов фосфатов и фиксировать изменения их формы и размеров. Использование профилографии позволило обнаружить возникновение зародышевых кристаллов уже во время растворения фосфатируемого металла в начальной стадии пленкообразования, что весовым методом выявить не удается. [c.21]

Формирование фосфатной пленки на титане, по-видимо му, также связано с образованием TIH2 во время фосфатирования, в начальной стадии процесса пленкообразования, сопровождаемого, как известно, растворением фосфатируемого металла. Одновременно, в результате взаимодействия TiHg с Н3РО4 образуется нерастворимый Ti(0H)P04, который и осаждается на поверхность металла совместно с другими фосфатами (железа, марганца, цинка) в виде пленки. [c.291]

Поэтому была исследована возможность введения в алкидные лаки и эмали добавок, способных взаимодействовать в процессе пленкообразования с продуктами начальной стадии окисления масляной части алкидных смол и одновременно являться фотостабилизаторами сформировавшихся покрытий. [c.139]

Этот момент отвечает границе между двумя различными механизмами пленкообразования из дисперсий переходного типа — микрофазным и молекулярным, характерным соответственно для дисперсионных и растворных систем. На рис. 6 микрофазный механизм реализуется по кривым 1, 2, а молекулярный — по кривой 3 (на стадии ГЖ). По рис. 9 микрофазному механизму отвечает переход б—г—д, а молекулярному — б—в—д. [c.42]

Процесс пленкообразования, при котором не протекают химические превращения, осуществляется за счет физического удаления из лакокрасочной системы органического растворителя. Кинетически этот процесс можно разделить на две стадии первая стадия — испарение растворителя из жидкой пленки, определяемое поверхностными явлениями, и вторая стадия — испарение растворителя из сформировавшейся твердой плеики, определяемое диффузионными процессами в массе полимера. [c.34]

Пленкообразование на поверхности подложки в результате протекания процесса поликонденсации происходит в три стадии сначала образуется растворимый линейный полимер (стадияЛ), затем — частично растворимый разветвленный полимер (стадия В) и, наконец, нерастворимый неплавкий полимер сетчатого строения (стадия С). [c.35]

Пленкообразование водных дисперсий полимеров связа1Но с астабилизацией латекса, которая достигается испарением воды. Пленкообразование протекает в три стадии. [c.35]

Окислительная полимеризация алкидных олигомеров при пленкообразовании протекает в две стадии. На первой стадии образуются непредельные гидропероксиды по а-метиленовым группам с изомеризацией двойных связей, на второй стадии образуется полимер по реакции саполимеризации непредельных гидропероксидов с 1КИ слородом (формирование сетчатой структуры в продукте). На этом процесс пленкообразования не заканчивается, так как окислительная полимеризация продолжает протекать и в отверждающейся пленке, и это оказывает существенное вл ияние на последующие структурные превращения в системе. В процессе формирования алкидных покрытий в них образуется глобулярная надмолекулярная структура форма и размер глобул обусловлены химическим строением алкидного олигомера и условиями пленкообразования. [c.68]

Независимо от того, какие процессы лежат в основе пленкообразования, внещним их проявлением служит постепенное или скачкообразное увеличение вязкости материала. Если исходный материал был жидким, то на определенной стадии процесса он становится вязкотекучим, потом высокоэластическим и, наконец, приобретает свойства твердого стеклообразного тела. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...