Штамповка полого цилиндра

Приведем результаты расчета штамповки полого цилиндра со следующими размерами ho = г , г = 0,4/-г. Материал цилиндра — котельная сталь. Температура 1150 °С. Для указанного материала при этой температуре постоянные /Пх, и а приведены в 27. Коэффициент трения fx = 0,1 [86]. [c.110]

По изложенной методике был рассчитан процесс штамповки полого цилиндра со следующими размерами ho = l,5ri, Г20 = 5 1. Материал цилиндра — котельная сталь. Температура 1150 С. Постоянные mi, m2 и а приведены в 27. Коэффициент трения р, = 0,1 [86]. [c.112]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

План развития народного хозяйства требует создания новых конструкций тяжелого машиностроения турбин, котлов, металлургического и станочного оборудования и т. д., изготовление которых литьем, ковкой и штамповкой представляет большие, иногда непреодолимые трудности. Применение электрошлаковой сварки открыло путь к созданию комбинированных сварно-литых-ко-вано-прокатных изделий, экономичных по весу, с минимальным припуском на механическую обработку, а, главное, позволяющих изготовлять их на отиосительно менее мощном литейном и кузнечном оборудовании. Электрошлаковой сваркой могут быть сварены стыковые, угловые и тавровые соединения. Стыковые соединения в форме полых цилиндров при толщине стенок от 40 до 500 мм и выше успешно свариваются специальными многоэлектродными аппаратами для кольцевой сварки. При этом свариваемые детали поворачиваются, аппарат остается неподвижным. Пластины шириной 200—1000 мм и более, толщиной 200— 1500 мм хорошо свариваются в стык неподвижными аппаратами с плавящимся мундштуком, а также подвижными, с несколькими электродами в виде проволок. [c.507]

Как показал еще П, Кюри, симметрия электрического поля описывается группой оо-т (геометрический аналог — покоящийся конус), а магнитного поля оо т (вращающийся цилиндр). Поля механических напряжений, создаваемых при наиболее распространенных видах обработки давлением (прокатка, прессование, волочение, штамповка), описываются в общем случае симметричным тензором 2-го ранга. По своей симметрии они могут быть отнесены к одной из трех следующих групп оо/оо-т т-оо т и т-2 т. Поля напряжений, возникающие в случае одноосной деформации (прессованием, волочением и т.п.), принадлежат к симметрии т-оо т, при этом одно или несколько кристаллографических направлений ориентируются вдоль осей сжатия или растя- [c.275]

Гидравлические цилиндры (гидродвигатели подвижной поперечины) могут быть поршневыми или плунжерными. Рабочая жидкость в поршневых цилиндрах -минеральные масла, обладающие достаточной вязкостью, что исключает их утечку между поршнем и стенками цилиндра. Плунжерные цилиндры применяют, если рабочая жидкость - водная эмульсия, вязкость которой недостаточная, чтобы исключить утечки через поршень при использовании обычных уплотнительных устройств. Выбор в качестве рабочей жидкости водной эмульсии или минерального масла определяется в значительной степени назначением и конструкцией пресса. Так, в гидравлических прессах, предназначенных для ковки или горячей объемной штамповки, минеральное масло рекомендуют не применять согласно требованиям пожарной безопасности. Однако для прессов с нижним расположением привода и при условии герметичных в пожарном отношении перекрытий (пола) минеральное масло можно использовать в качестве рабочей жидкости. [c.215]

Прессы горячештамповочиые кривошипные двойного действия для штамповки в разъемных матрицах (табл. 17) предназначены для штамповки в разъемных матрицах поковок сложной конфигурации типа сплошного или полого цилиндра с фланцами, боковыми отростками и осевыми стержнями, ребрами и развилками, выступами. [c.294]

III класс — полые цилиндры (втулки). 1. Заготрвка — отливка, штамповка, из трубы, листа или ленты. 2. Базирование по наружной или внутренней поверхности и торцу. 3. Черновая и чистовая обработки наружной и внутренней поверхностей и торцов с одной, затем со второй стороны. 4. Выполнение второстепенных операций, [c.66]

Вследствие агрессивности, высоких скоростей. перемещения, большой интенсивности тепловых потоков и высоких температур среды по конструктивным (поверхность трения и пр.) или технологическим (прокатка, штамповка и др.) сооб- ражениям расположение термопары на поверхности детали оказывается невозможным. В таких случаях используют термопары-вставки (рис. 3.30, в), которые закрепляют на малом расстоянии от поверхности (0,1. .. 0,5 мм) или их спай выводят на поверхность и заливают заподлицо тем же металлом, что и деталь. В этом случае оправдано использование однопроводной (полуестественной) термопары, когда термоэлектродом становится материал исследуемой детали [38]. Например, при исследовании резко нестационарных полей температур (тепловой удар) на внутренних горячих поверхностях стволов орудий, каналов ракетных двигателей [93], корпусов цилиндров паровых турбин [89] применяются термопары-вставки (рис. 3.30, г) в виде металлической пробки (втулки) с приваренным проволочным термоэлектродом 4 в изоляционном слое 5. При этом втулка и деталь 1 являются вторым термоьлектродом, либо термоэлектрод впрессовывают (через изоляционный слой) в тело детали. [c.163]

Конструктивно электрод для работы в кислородосодержащих, газах представляет собой медный стаканчик (рис. 5), в дно которого запрессована активная вставка. Вставки изготовляют из кусочков гафниевой или циркониевой проволоки диаметром примерно 2,5 мм и длиной 5 мм или прессуют из порошков этих элементов с керамическими добавками. Цирконий и гафний хороша растворяются в меди, поэтому катоды изготовляют путем совместной холодной штамповки активной вставки и медного корпуса. Стаканчик с гафниевой или циркониевой вставкой закрепляется в. электродном узле плазмотрона с возможно наименьшим отклонением от соосности с отверстием сопла с помощью резьбы или конической опорной поверхности. Электрод должен активно охлаждаться, поскольку тепловой поток, поступающий в него, достаточна велик. Поэтому в плазмотронах с гафниевыми и циркониевыми вставками воду следует подавать струей непосредственно на дна медного стаканчика, что предотвращает эрозию активной вставки. Используя электроды рассматриваемого типа в установках для ПМО, следует иметь в виду, что предельное значение тока в цепи плазмотрона не должно превышать 400 А. При необходимости применения тока дуги свыше 400 А можно использовать электроды, разработанные в Кишиневском политехническом институте [4]. Эти электроды представляют собой водоохлаждаемый цилиндр, по внутренней поверхности которого с большой скоростью перемещается опорное пятно дуги. Перемещение пятна осуществляется потоком плазмообразующего газа и магнитным полем. Для уменьшения плотности тока на рабочей поверхности электрода в таких конструкциях плазмотрона применена обратная полярность (электрод является анодом). Как показывают исследования, электрод с перемещающимся пятном может работать без заметного разрушения десятки часов при силе тока 800 А. [c.14]

На рис. 10.39 приведена принципиальная схема разрядной цепи магнитоимпульсной установки для штамповки металлических изделий энергией магнитного поля. В этой схеме производится зарядка батареи конденсаторов 2 высоковольтным выпрямителем /. На запускаюш,ее устройство 3 подается поджигающий импульс, электрическая цепь разрядного контура замыкается и батарея конденсаторов 2 разряжается на индуктор 4. Если стержень 5 выполнен из диэлектрического материала, то силовые линии магнитного поля индуктора проходят через него беспрепятственно, не совершая никакой работы, и энергия магнитного поля, возвращаясь в конденсатор, превращается в тепло. Если стержень 5 изготовлен из проводящего материала, то на его поверхности возникают вихревые токи, концентрирующие силовые линии магнитного поля в зазоре между цилиндрической поверхностью стержня 5 и поверхностью воображаемого цилиндра с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру индуктора 4. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...