Сверла труднообрабатываемых материалов

Конечно, в демонстрационной установке луч не был соответствующим образом сфокусирован, не были подобраны оптимальный режим, расстояние до объекта и т. д., но, даже если бы все это и было сделано, получить качественное отверстие вряд ли бы удалось. Виновата в этом сама физика процесса. Под лазерным лучом, несущим высококонцентрированную тепловую энергию, металл мгновенно вскипает. Луч за доли секунды прожигает пластинку насквозь, но прежде чем он успеет погаснуть, он ухитряется испортить свою же работу — оставить на стенках наплывы, неровности, складки. Производственникам требуются миллионы крохотных отверстий для изготовления всевозможных фильтров, форсунок, жиклеров карбюраторов, фильер для протягивания проволоки и искусственного волокна. Отверстия эти с величайшими муками приходится сверлить в особо прочных и труднообрабатываемых материалах. Лазеру любой материал нипочем, но качество поверхности и продольный профиль получаемых отверстий, как мы уже видели, оставляют [c.245]

Сверла для обработки труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 20694-75 (в ред. 1983 г.)) [c.379]

Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов, спиральные с ТС пластинами, цельные ТС 0,4...0,8 [c.666]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производительностью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцов, фрез, червячных фрез, вставных ножей, сверл для обработки жаропрочных сплавов и труднообрабатываемых материалов). Сталь обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [c.319]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком средняя серия ГОСТ 20697-75 6-20 140-240 60-140 [c.215]

Рис. 24. Геометрические параметры сверл для обработки чугунов, углеродистых и легирован ных сталей (о) и труднообрабатываемых материалов (б)

Для сверления труднообрабатываемых материалов используют спиральные сверла с внутренней подачей СОЖ D= 18...32) (рис. 5.8, е). [c.92]

Для облегчения работы сверла и особенно при резании труднообрабатываемых материалов инструмент подвергается специальной заточке, целью которой является создание более благоприятных углов у поперечной кромки и ее укорочение. На рис. 5.10 показаны различные методы заточки сверла, в результате которой удается повысить производительность [c.94]

Сверла спиральные цельные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов [c.201]

Сверла спиральные цельные твердосплавные с коническим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 17276—71) й = 6,0-г-12,0 мм =120-5-170 мм / = 40-ь 70 мм = = 42-ь75 мм (исполнение 1) или 1 = 36-ь 65 мм (исполнение 2) [c.202]

Сверла спиральные цельные твердосплавные укороченные для обработки труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 17273—71) й — 1,5-ь 6,5 мм I = 35-ь 65 мм / = 5 25 мм = 4,0-ь -ь10,0 мм [c.202]

Сверла предназначены для сверления глубоких отверстий в жаропрочных и труднообрабатываемых материалах. [c.125]

Электроискровая обработка находит себе применение при обработке закаленных и труднообрабатываемых материалов сверлении отверстий малых диаметров й < 1 мм), изготовлении узких криволинейных пазов, глухих фасонных отверстий, фасонных внутренних полостей в штампах, глухих отверстий в метчиках и сверлах с целью их извлечения из детали, в которой они застряли, и пр. [c.699]

Ниже приведены наиболее прогрессивные конструкции сверл и предложения пЬ улучшению- геометрических параметров лезвия, которые рекомендуются для обработки труднообрабатываемых материалов. [c.103]

Спиральное сверло (рис. 49) предназначено для глубокого сверления отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов. Глубина сверления, до 12 диаметров сверла. [c.106]

Так как при работе на токарных станках обрабатываемые отверстия расположены горизонтально, жидкость с трудом проникает к месту образования стружки. Поэтому для глубокого сверления в труднообрабатываемых материалах применяют сверла с внутренними каналами, по которым подают охлаждающую жидкость под высоким давлением (см. рис. 98). [c.92]

Описываемый здесь процесс выполнения указанных отверстий с помощью механической обработки состоял из двух операций сверление отверстия диаметром 0,7 мм и калибровка его на диаметр 0,8 мм. Сверление отверстий диаметром меньше 1 мм в нержавеющих, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалах не может быть признано целесообразным при возросших требованиях к точности процессов и современном уровне техники. Незначительное искривление оси отверстия форсунки, что обязательно наблюдается при сверлении, является одной из главных причин, вызывающей неравномерность распыления жидкости. Этот дефект усугубляется в результате некачественной зачистки заусенцев со стороны выхода сверла. [c.24]

При сверлении труднообрабатываемых материалов большие значения передних углов на периферии сверла ослабляют режущий клин и приводят к выкрашиванию кромки. Подточка передней поверхности до y v = О укрепляет режущие кромки и ликвидирует их выкрашивание. [c.42]

Р9К5, Р9К10 Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных и титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла [c.356]

Р10К5Ф5, Р18К5Ф2 Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию Резцы, червячные фрезы, ножи для сборных фрез, сверла [c.356]

В связи с высокой стоимостью и дефицитностью кобальтовых сталей встает вопрос о экономической целесообразности применения таких сталей. СтальЭП379, как и вообще кобальтовую сталь, выгодно применять только при резании труднообрабатываемых материалов, которые не поддаются производительной обработке инструментом из стандартных сталей или твердосплавным инструментом в условиях сильных ударных нагрузок. Если применяется дорогая сталь, то применять ее выгодно только тогда, когда стоимость инструмента повысится не менее, чем в 2 раза для простого инструмента и не менее, чем в 1,5 раза для дорогостоящего, трудоемкого инструмента. Приведу такой пример. При обработке высокопрочной стали с твердостью HR 53 стойкость кобальтовой стали составила 99 мин, а двух других бескобальтовых — 3,5 и 19 мин, т. е. было получено увеличение стойкости от 5 до 28 раз. Совершенно ясно, что применение кобальтовой стали в этом случае с технико-экономических позиций выгодно и оправдано. Кобальтовая быстрорежущая сталь в некоторых случаях успешно соперничает с твердым сплавом, например монолитные твердосплавные сверла часто крошатся и ломаются, а быстрорежущие работают устойчиво. [c.20]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производительностью, износостойкостью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцов, протяжек, червячных фрез, ножей для сборных фр°з сверл для обработки труднообрабатываемых материалов, жаоопрочяых сплавов и г. п.) [c.315]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

Такие сверла (рис. 7), предназначенные для полз чения отверстий в труднообрабатываемых материалах, изготовляют из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882—74. Технические условия на твердосплавные заготовки установлены ОСТ 48-97—75. Сверла централизованного [производства имеют следуюш,ие геометрические параметры 2ф — 130° а = 16° у = —3°. РазыерьГй, L и I выбирают по ГОСТ 17274—71. Ширину пера В и направляюш,ей ленточш F, диаметр спинки q и размер сердцевины К выполняют согласно приложению к ГОСТ 17274—71. Величина т зависит от диаметра сверла и колеблется в пределах 0,1—0,5 мм. Для уменьшения осевых усилий при резании производят подточку перемычки. Ее толщина Кх для сверл диаметром 1,0—5,0 мм равна 0,15 d. [c.11]

При обработке отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов на станках с программным управлением с це.тью обеспечения надежного удаления стружки, предохранения ее от пакетирования, а сверл от поломок при составлении программы необходимо предусматривать периодические выводы сверл из отверстий, а значения скоростей резакия и минутных подач уменьшать на 12...15%. [c.101]

Сталь марки Р18К5Ф2 служит для изготовления резцов, сверл, фрез и т. д., применяемых для черновой и получистовой обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей с повышенными режимами резания, а также для резания труднообрабатываемых материалов по твердости уступает стали марки Р18Ф2К8М, имея такую же красностойкость. [c.73]

Сталь марки Р12МЗФ2К8 применяется для изготовления сверл, зенкеров, ез, протяжек, метчиков и т. д., предназначенных для резания труднообрабатываемых материалов. Ее используют для изготовления автоматных резцов и других инструментов при обработке обычных конструкционных материалов в условиях высоких скоростей резания взамен стали марки Р10М4ФЗК10. Она заменяет сталь марки Р18Ф2К8М как более экономно легированная вольфрамом. [c.74]

Сталь марки Р6М5Ф2К8 по своим режущим свойствам мало уступает сталям марок Р18МФ2К8 и Р12МЗФ2К8 и применяется взамен их как более экономно легированная. Из нее изготовляется инструмент, применяемый для резания различных труднообрабатываемых материалов — сверла, зенкеры, фрезы, метчики и т. п. [c.74]

Сверла спиральные с рабочей частью из твердого сплава могут быть выполнены с коническим хвостовиком. Следует отметить, что все перечисленные конструкции сверл с монолитной твердосплавной рабочей частью экономически оправданы для применения при свфлении труднообрабатываемых материалов. [c.112]

К сверлам для глубокого сверления могут быть отнесены сверла (рис. 76), имеющие усиленную сердцевину, для обработки констр тсщюнньк углеродистых и легированных сталей, диаметр сердцевины 0,3-0,35 Д для труднообрабатываемых материалов, диаметр сердцевины доетигает 0,4-0,5 В. [c.115]

Монолитные спиральные твердосплавные сверла (из сплавов ВК15М, ВКЮМ и др.) диаметром 1,5—5,5 мм предназначены для сверления труднообрабатываемых материалов. Стойкость таких сверл почти в 20 раз больше стойкости сверл из быстрорежущий стали. [c.402]

Сверла с лрокатаиеымл отверстиями для охлаждения предназначены для сверления отверстий глубинюй, равной четырем диа- метрам сверла, в труднообрабатываемых материалах (закаленная) нержавеющая и жаропрочная сталь, термореактивные пластмассы, кера мнка и др. [c.95]

Сверла предназначены для сверления глубоких отве рстий в труднообрабатываемых. материалах. Такие сверла широко применяются при изготовлении топливной аппаратуры. Сверла ошаща-ютея пластинка.ми из твердого сплава марки ВК8 и снабжаются внутренним отвер,стие,м для подачи охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания для охлаждения режущих кромок и вымывания стружки. [c.135]

Сплавы мелкозернистой структуры с повышенным содержанием кобальта (ВКЮМ, ВК15М) используют для изготовления мелкоразмерных инструментов (сверл, метчиков, концевых и прорезных фрез) для обработки труднообрабатываемых материалов всех групп. [c.45]

Р18К5Ф2 290—300 65-66,6 640-645 Повышенная твердость и износостойкость. Хорошая шлифуемость. Стойкость в 3,5—4 раза выше, чем у стали Р18 Резцы, сверла, фрезы и др. для черновой и получистовой обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей с повышенными режимами резания, а также для резания труднообрабатываемых материалов, [c.55]

Стали умеренной теплостойкости, сохраняющие твердость до 6IHR 3 после нагрева до 615—620° С, широко используют для обработки большинства конструкционных материалов. Применяют их и на отдельных операциях при резании труднообрабатываемых материалов (сверла, плашки). Часть марок этой группы может быть представлена хорошо известными вольфрамовыми сталями Р18, Р12, Р9. Достоинство этих марок хорошая шлифуемость и малая чувствительность к перегреву, стабильность свойств. [c.6]

Главный угол в плане у спиральных сверл зависит от свойств обрабатываемого материала. Обычно для труднообрабатываемых материалов он имеет значение 2 ср = 130- 140°, для обработки конструкционных сталей 2 ф = 118- 120°, а для сверления цветных металлов 2 ф = 90ч-Ю0°. При больших значениях угла в плане при сверлении труднообрабатываемых материалов получаются более толстые и короткие стружки, создаются более благоприятные условия для стружколомания и транснортирования стружки из отверстия. Для некоторой разгрузки режущих кромок, работающих в очень тяжелых условиях, рекомендуется даже для сверл малых диаметров производить двойную заточку главного угла в плане. Причем вторая заточка выполняется С двойным углом при вершине сверла 2 фц == 70- 80° длиной [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...