Установки индукционные — Преимущества

Произведенные опыты и эксплуатация промышленной установки показали ее преимущества по сравнению с другими способами слива мазута. Проводились опыты одновременного слива двух цистерн емкостью по 50 т. Одна подогревалась индукционным методом, вторая непосредственным вводом пара. Температура сливаемого [c.98]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

Как видно из этих рисунков, преимущества остаются на стороне индукционного метода. Коэффициент полезного действия установки 52%. Мощность одной установки 220 кет. Стоимость сооружения одной установки порядка 6000 руб. [c.99]

Вакуумная индукционная печь представляет собой высокочастотную печь, помещенную в герметичный корпус, из которого при помощи вакуумных насосов откачиваются газы. Вместимость вакуумных печей изменяется от нескольких килограммов до 30 т. Эти печи обладают рядом преимуществ перед другими вакуумными плавильными установками. [c.197]

Применяют также установки литья под низким электромагнитным давлением. По сравнению с литьем под газовым давлением они имеют ряд преимуществ — не требуется герметичность печи и улучшаются условия регулирования тепловых режимов литья. На базе индукционной канальной печи емкостью 350 кг (по алюминию) разработана установка МДЛ-1А-0.25 (рис. 32), в которой металлопровод заменен футерованным патрубком, соединяющим канал индукционной печи с кокильным станком. Установка может быть использована для литья как алюминиевых, так и медных сплавов. Микропроцессорное управление позволяет изготовлять отливки в автоматическом режиме с оптимизацией тепловых режимов и энергетических затрат. Отливки из алюминиевых сплавов получают также с помощью погруженных электромагнитных насосов. [c.405]

Обладая основными преимуществами индукционного нагрева, установки для контактного нагрева проще и дешевле в эксплуатации. [c.382]

Пайка сопротивлением в сравнении с пайкой при индукционном нагреве на установках т.в.ч. также имеет некоторые преимущества, к числу которых относятся увеличение производительности труда и снижение затрат на организацию цехов или участков панки. Технико-экономические показатели различных методов пайки приведены в табл. 34. [c.125]

По данным Ленэнерго промышленная эксплуатация опытной установки индукционного раз отрева мазута показала следующие преимущества этого метода отсутствие обводнения мазута, резкое снижение расхода тепла (элек-троэнертин), сокращение длительности простоя цистерн Под сливом, возможность иолной автоматизации работы установки. [c.110]

Для исследования с помощью описанной выше установки целесообразно применять слитки, предварительно переплавленные при энергичном перемешивании. Для этого подходит индукционная печь. Преимущества использования предварительно переплавленного слитка особенно заметны, если компоненты сплава имеют сильно различающиеся точки плавления. В этом случае часто бывает трудно гарантировать, что такие сплавы полностью расплавились в установке, подобной показанной на рис. 90. Нередко маленькие нерасплавленные ку-сочкги металла с более высокой точкой плавления обнаруживаются в сплаве или плавают на его поверхности. В предварительно выплавленном слитке просверливают Отверстия для двух термопарных чехлов, а затем он может быть расплавлен в установке для снятия кривых охлаждения. Кривые охлаждения строят по данным измерений, выполняемых нижней термопарой при неподвижной мешалке 10. [c.171]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

Для пайки в вакууме широкое применение получили вакуумные индукционные установки (печи), обладающие рядом преимуществ по сравнению с печами электросопротивления, главное из которых — создание высоких температур без применения сложных н дорогих нагревательных элементов. Конструктивно индукционные печи подразделяются на шахтные и камерные и представляют собой ге рметичиый сварной кожух, внутри которого находится индуктор. Недостаток данных установок состоит в том, что наличие кожуха увеличивает электрические потери токи в кожухе создает магнитный поток, ослабляющий поток индуктора. [c.258]

К индукционным печам относятся устройства для нагрева диэлектриков токами высокой частоты, в частности сушила т. в. ч. Выделение тепла в этих установках происходит в самом материале за счет диэлектрических потерь при помещении его хмежду пластинами, к которым подведен ток высокой частоты. Этот способ сушки обладает большими преимуществами по сравнению с другими, однако вследствие высокой стоимости оборудования он пе получил пока широкого распространения. [c.257]

Для напайки твёрдосплавных пластинок в качестве припоя применяется красная медь в порошке из отходов производства или тонких пластинок-лепестков, тоже взятых из отходов производства. Приваривать пластинки быстрорежущей стали или напаивать пластинки твёрдого сплава можно нагревом до сварочного жара в обычных нагревательных щелевых печах или при помощи высокочастотной установки. Преимущество последнего способа заключается в том, что при нём не получается окалины. Производительность индукционного нагрева достигает до 1000 шт. резцов в смену. После нагрева пластинки прижимают к державке в небольшом ручном прессе и опускают в сухой песок для медленного остывания. [c.33]

В XVIII и XIX вв. в связи с развитием промышленности пайка вышла за рамки ремесла ее стали применять также в производственных условиях. Первыми оценили преимущества высокотемпературной пайки тульские оружейники, начав широко применять ее для соединения ответственных деталей [8]. Однако, несмотря на эти примеры, пайка оставалась ремеслом и применение ее в промышленности было весьма ограниченным. Только в 30-х годах текущего столетия в связи с потребностями массового производства и появлением таких новых источников нагрева, как электрические печи и высокочастотные установки, пайку начали широко применять в промышленности. Именно в этот период разработан способ пайки в высокопроизводительных конвейерных электропечах и созданы автоматы для индукционной вакуумной пайки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...