Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Пептизация

Химическая стойкость ионита, помимо его состава и структуры, зависит от величины pH среды (электролита), природы и концентрации растворенных в ней ионов. Под действием этой среды могут происходить в той или иной степени растворение вещества ионита, а также переход его в коллоидный раствор (пептизация), нередко сопровождаемые измельчением зерен ионита. Как правило, иониты более склонны к пептизации при насыщении их одновалентными ионами (Н+, На+, ОН ), а также при малой концентрации электролитов в воде, чем при насыщении многовалентными ионами ( a +, Mg +, 504 ) или в концентрированных растворах солей. Устойчивость против растворов кислот или щелочей определяется индивидуальными особенностями того или иного ионита. Однако, как правило, и катиониты, и аниониты более устойчивы в кислотах, чем в щелочах, особенно повышенной концентрации.  [c.211]


Если фильтр после регенерации ставится в резерв, то его отмывку производят частично во избежание разрушения (пептизации) зерен катионита. Окончательную отмывку производят непосредственно перед включением фильтра в работу.  [c.61]

Свойства литейного шликера из глинозема зависят главным образом от температуры предварительного обжига глинозема, его дисперсности, влажности и pH шликера. Минимальная вязкость глиноземистого шликера соответствует в кислой среде pH=2—5,5 а в щелочной среде рН = 11,5—13,5 в зависимости от степени обжига глинозема. В интервале минимальной вязкости пептизация агрегатов частиц достигает максимума, что сопровождается максимальным разжижением шликера. Плотность и механическая прочность отливок из такого шликера наиболее велики. Скорость набора стенок отливок снижается.  [c.106]

Как известно, пептизация возникает в результате адсорбции на поверхности коллоидных частиц ионов одного и того же знака. В результате этого частицы приобретают одноименные заряды, а в жидкой фазе остается избыток ионов противоположного знака. Одноименно заряженные частицы, отталкиваясь, остаются во взвешенном состоянии и не оседают. В этом случае для улучшения отстаивания необходимо укрупнить частицы в агрегаты (хлопья). Агрегация может быть достигнута коагуляцией электролитами или флокуляцией полимерами.  [c.134]

Ингибитор коррозии черных металлов в воде [476]. Применяется для предотвращения накипи и обрастаний в циркуляционных системах. Рекомендуется в концентрации 3—10 г/м для пептизации солей кальция и 2 моля на 1 моль солей кальция — для полного связывания их. Может быть применен в сочетании с другими ингибиторами, в частности с длинноцепочечными аминами.  [c.104]

Выбирая исходные вещества и синтезируя иониты, необходимо стремиться к тому, чтобы химически активные группы были расположены возможно ближе друг к другу. В этом случае ионит приобретает повышенную упругость диссоциации. Практическое решение этой задачи оказывается достаточно трудным, потому что иониты, обладающие большой упругостью диссоциации, обычно склонны к пептизации. Это является их крупным недостатком, так как пептизация ионита — процесс необратимый.  [c.481]

Готовые шликеры хранят в эмалированных баках или емкостях, изготовленных из оцинкованного железа, керамических и других материалов, которые не окисляются в процессе эксплуатации. Шликер готов к употреблению после выдержки в течение 24—48 ч. За это время происходит процесс старения — стабилизация свойств шликера. После помола и слива из мельницы в шликере продолжает разрушаться поверхность зерен эмали, что обусловлено протекание.м процессов гидролиза, растворения, ионного обмена, пептизации, сопровождаемых переходом в раствор отдельных компонентов стекла. Кроме того, продолжается дальнейшее коллоидное раздробление и набухание глины, что сопровождается адсорбцией ионов веществ на поверхности частиц глины. Все эти процессы, интенсивно протекающие в первые дни после помола эмали, с течением времени замедляются. Шликер должен храниться при 15—25 °С не более 10 сут, так как слишком длительное старение может привести к его вспениванию.  [c.152]


Химическая стойкость ионитов выражается в их способности противостоять растворяющему действию воды и ее примесей. Под действием среды может также происходить пептизация ионитов, т. е. переход их в коллоидный раствор. Химическая стойкость ионитов зависит от pH среды, природы и концентрации растворенных в ней ионов и, что особенно важно, от температуры, с повышением которой стойкость снижается. Это обстоятельство является основным препятствием, не позволяющим повышать температуру на ионообменных фильтрах свыше 313 К.  [c.85]

Очистные сооружения по типовым проектам 902-2-171 и 902-2-172 не рассчитаны на очистку растворов с высоким содержанием СПАВ и характеризуются всей совокупностью недостатков, присущих отстойникам и гидроциклонам, главными из которых являются, длительность процесса отстаивания невозможность очистки стоков с высоким содержанием СПАВ бесполезное расходование СПАВ на пептизацию (химическое измельчение) загрязнений в процессе отстаивания, что приводит к быстрому старению моющих растворов неспособность очищать  [c.156]

Обрабатываемая вода может вызывать некоторое растворение вещества ионита или переход его в коллоидное состояние (пептизация), что особенно заметно при пребывании фильтра в резерве и что приводит иногда к измельчению зерен ионита. Как правило, иониты более устойчивы в кислотах, чем в щелочах, особенно повышенной концентрации. Необходимо учитывать особое значение химической прочности ионообменных материалов, поскольку это может привести к существенному ухудшению качества обработанной воды. Особенно это опасно в хвостовой части водоподготовительной установки, после которой вода уже непосредственно направляется в парогенератор. Помимо этого, при последовательном фильтровании обрабатываемой воды через фильтры с различными ионитами, при недостаточной химической прочности их может происходить засорение ионитов продуктами распада предыдущего по ходу воды материала.  [c.78]

Пептизация — перевод в коллоидный раствор осадков, первичные частицы которых уже имеют коллоидный характер.  [c.36]

Температура. С повышением температуры воды все процессы ионного обмена ускоряются, протекают полнее, однако при этом усложняется устройство и обслуживание фильтров, а также усиливается распад (пептизация) ионитов. Допустимыми принято считать температуры обрабатываемой воды около 30—45 °С в зависимости от сорта ионита. Для горячего конденсата (80—100°С) должны применяться термостойкие иониты (КУ-2).  [c.107]

Получения тонкого синтетического магнетита и пептизации его до размера однодоменных частиц.  [c.184]

Дяt я в моечную жидкость пептизацией или выносятся с пеной флотационным механизмом. Затем диспергированные частицы загрязнения удаляются с поверхности металла механическим путем — смываются.  [c.28]

В процессе эксплуатации катионитных фильтров необходимо следить за качеством поступающей на них воды. Режим предочистки (коагуляция, известкование, осветление и т. д.) должен обеспечивать достаточную прозрачность воды (не меньше 25—30 см), отсутствие в ней остатков коагулянта (А1, Ее), чрезмерного количества свободной углекислоты (больше 5— о мг/л). При известковании поступающая на катионитные (особенно Ыа- или ЫН4-катионитные) фильтры вода должна быть стабильной, т. е. не способной к кристаллизации СаСОз на зернах катионита. Температура воды не должна превышать 35—40° С во избежание пептизации (разрушения) катионита.  [c.240]

В период эксилуатации фильтра вода направляется вдоль стенок и через трещины, образующиеся в уплотненном слое, в результате чего резко снижается рабочая обменная емкость поглощения катионита. Снижение рабочей емкости наблюдается при накоплении мелких пылевидных частичек катионита, образующихся в результате постепенного его износа вследствие механических причин (истирание или взрыхление) и воздействия высокой щелочности и температуры исходной воды. При высокой температуре воды происходит частичное разрущение (пептизация) катионитного материала поэтому нельзя допускать попадания в фильтры горячей воды.  [c.72]

Химическая стойкость выражается в способности противостоять растворяющему действию воды и регенерационных растворов. Под действием среды может происходить пептизация ионитов, т.е. переход их в коллоидный раствор. Химическая стойкость зависит от pH среды, приро-  [c.6]

Осаждение А1(0Н)з начинается при рН=3 и становится полным при рН=7. Дальнейшее повышение pH ведет к растворению осадка (пептизации), заметному при рН=9. Рентгенографически установлено, что в гидрокарбонатно-хлоридных н гидрокарбонатно-сульфатных средах частички формируются с образованием гидроаргилл ита—А1(0Н)з, способного существовать в этих условиях длительное время.  [c.69]


Исследования в области изучения закономерности процесса фильтрования с образованием слоя осадка позволяют утверждать, что этот процесс отличается чрезвычайной сложностью, обусловленной воздействием большого числа разнородных факторов. По своей природе эти факторы можно разделить на макро- и микрофакторы. Макрофакторы (перепад давления, вязкость жидкой фазы, концентрация суспензии) поддаются непосредственному измерению, микрофакторы (структ>фа осадка, пористость, поверхностные явления, степень коагуляции и пептизации и т. д.) не могут быть точно определены и математически описаны.  [c.296]

Тонкие частицы рудных пульп, по размерам не принадлежащие к истинным коллоидам, часто являются носителями коллоидных свойств. Такие свойства проявляют глинистые вещества, шламястые фракции сульфидных минералов, многие окисленные минералы тяжелых металлов и др. Пептизация таких минеральных частиц сильно затрудняет процесс сгущения рудных пульп.  [c.134]

Улучшение моющих свойств растворов достигается введением в них небольших доз (2—6 г/л) поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые понижают поверхностное (межфазовое) натяжение растворов, создают на поверхности раздела фаз мономолеку-лярный слой, улучшают смачиваемость загрязнений, обеспечивают растворение водонерастворимых загрязнений внутри мицелл (солюбилизация) и коллоидное растворение коагулированных осадков (пептизация), способствуют эмулыированию жидких и диспергированию твердых загрязнений, вызывают пенообразование.  [c.112]

Здесь следует подчеркнуть, что столь высокоемкие Ка-катиониты, как вофатиты К и КЗ, проявляют пониженную химическую прочность при использовании их для умягчения воды с малым общим солесодержанием. Если эта вода к тому же обладает еще повышенным значением pH, как, например, предварительно известкованная вода, то разрушение катионитов происходит особенно быстро. Их мощная ионная атмосфера, составленная ионами натрия, стремясь рассеяться в растворителе и не имея к, тому достаточного противодействия со стороны осмотического давления малоконцентрированного раствора электролита, растягивает зерно катионита, отчего зерно сначала становится мягким и сильно увеличивается в объеме, а затем, разрываясь,подвергается пептизации. Поэтому область применения таких Na-кaтиoнитoв ограничена условием повышенного общего солесодержания воды (как, например, при умягчении морской воды, некоторых вод Донбасса и т. п.). В этой области такие Ка-катиопиты химически стоики и вместе с тем имеют большую величину обменной способности.  [c.484]

Большое значение для эксплуатации имеют механическая прочность катионита, а также его химическая и термическая стойкость. Эти показатели необходимы для установления износа катионитов в процессе их эксплуатации и выбора марки катионита применительно к заданной температуре обрабатываемой воды и ее активной реакции. Невыполнение этих требований приводит к тому, что в процессе эксплуатации катионит частично измельчается при фильтровании, а также вследствие трения его зерен друг о друга при взрыхлении кроме того, при высоких температурах обрабатываемой воды и повышенных значениях ее кислотности или щелочности он частично пептизирует, т. е. переходит из нерастворимого состояния в состояние коллоидного раствора. И то, и другое приводит к постепенному вымыванию образовавшейся пылевидной мелочи или коллоидных частиц в процессе взрыхления ионита и в конечном счете к безвозвратной потере некоторого количества его. При практическом использовании отечественных катионитов годовые потери за счет механического износа и пептизации составляют для сульфоугля 5—7, а для КУ-2 около 15—20%.  [c.270]

Для полного освобождения поверхности металла от масла необходимо присутствие в растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ), обладающих моющими и эмульгирующими свойствами, а также перемешивание жидкости в процессе нагревания, перетекания и т. д. Моющее действие ПАВ сводится, главным образом, к смачиванию и пептизации твердых или жирных загрязнений [8].  [c.98]

СПАВ обладают значительной способностью к измельчению, т. е. пептизирующей способностью твердых загрязнений и эмульгирующей способностью по отношению к маслянистым загрязнениям. Причем эти свойства проявляются всегда, когда в растворе есть СПАВ и загрязнения. Чем длительнее контакт СПАВ и загрязнений, в том числе уже с отделенными от очищаемой поверхности и переведенными в раствор, тем глубже эмульгирование и пептизация. С увеличением раздробленности загрязнений как за счет пептизации и эмульгирования, так и за счет механического дробления в процессе очистки, например насосами, резко возрастает общая площадь поверхностей загрязнений и на вновь образовавшиеся поверхности активно адсорбируются СПАВ, в результате чего потенциальные возможности и очищающая способность растворов быстро снижаются, они стареют [3, 26]. Концентрация СПАВ в адсорбционном слое на поверхности загрязнений может быть в 30000 раз выше их концентрации в растворе, поэтому необходимо всемерно сокращать дробление твердых и маслянистых загрязнений.  [c.45]

Моечно-очистное оборудование, использующее водные растворы СМС на 3-й стадии, должно иметь локальные очистные устройства, обеспечивающие минимальное время контакта основной части загрязнений, отделенных от поверхности объектов очистки предотвращение бесполезного расходования моющей способности СПАВ на пептизацию частиц, уже перешедщих в раствор замедление процесса накопления в растворах частиц коллоидной степени дисперсности, а следовательно, предупреждение преждевременного старения растворов. Итак, необходимо всемерно унифицировать в масштабе АРП исходные составы моющих растворов, сократив их количество до минимума.  [c.163]

Для очистки конденсата от взвешенных загрязнений могут применяться также насыпные механические фильтры, загруженные сульфоуглем, катионитом КУ-2 или сополимером. В асьшных механических фильтрах возможно совмещение очистки конденсата от взвешенных примесей и растворенных веществ, в частности от аммиака. В этом случае фильтрующий слой катионита периодически регенерируют серной кислотой. В качестве катионита в таких фильтрах предпочтительнее применять КУ-2, а не сульфо-уголь, который вследствие относительно низкой стойкости при переводе в ЫН4-форму, подвергается пептизации с обогащением конденсата продуктами деструкции, т. е. органическими веществами и окисью кремния, входящими в состав исходного каменного угля. Продукты пептизации отравляют анионит в ФСД и снижают его рабочую обменную емкость.  [c.104]


Основное назначение старения состоит в стабилизации свойств шликера. После слива в шликере продолжаются процессы разрушения поверхности зерен эмали (гидролиз, растворение, ионный обмен, пептизация), дальнейшее коллоидное раздробление и набухание глины (бентонита), сопровождающееся адсорбцией ионов на поверхности частиц. Все эти процессы, интенсивно идущие в первые дни после помола, с течением времени замедляются. Продолжительность старения зависит от марки эмали. При высоком содержании борного ангидрида и щелочных окислов эмали должны подвергаться старению в течение 12—36 ч (борные грунты, эмали с яркими пигментами), малоборные и малощелочные эмали и эмали с высокой устойчивостью к выщелачиванию — от 3 до 6 суток. Титановые эмали обычно выдерживают 2—4 дня.  [c.79]

Золь гидфоксида алюминия приготавливали осаждением гидроксида из раствора А1С1з аммиаком с последующей пептизацией осадка соляной кислотой при кипячении, затем золь подвергали длительному диализу в течение 10— 12 сут.  [c.33]

Структурообразование и пептизация в водных суспензиях. — В кн. Тезисы докладов на Всесоюзной конференции по коллоидной хилши. Январь 1953 г. Минск, АН БССР,  [c.80]

Попытки объяснить понижение прочности расклинивающим давлением тонких слоев жидкости, например для диффузных двойных слоев ионов в разбавленных растворах электролитов, оказались неудачными такие расклинивающие давления и соответствующие им понижения поверхностной энергии весьма малы по сравнению с понижениями поверхностной энергии, вызываемыми первым молекулярным (мономолеку-лярным) адсорбционным слоем. Именно такие предельно тонкие адсорбционные слои вызывают наибольшие эффекты понижения прочности. Расклинивающее же давление может проявляться только в случае предельно слабых связей между поверхностями (частицами) твердого тела или соответствующей дисперсной (коагуляционной) структуры — например, в явлениях набухания или пептизации агрегатов коллоидных частиц в разбавленных растворах электролитов.  [c.10]

Пептизация. Многие иониты (сульфоуголь) в первое время эксплуатации в щелочной и горячей воде, особенно в начале периода умягче-  [c.106]

По окончании отмывки катионита от соли или после второй регенерации и снижения жесткости фильтрата до 0,03 мг-экв/л фильтр включают в работу, если выходящая из фильтра вода не окращена продуктами пептизации и имеет щелочность не ниже 0,1—0,3 мг-экв/л.  [c.128]

Во избежание усиленной пептизации сульфоугля фильтры необходимо ставить в резерв в конце отмывки при жесткости отмывочной воды 2—4 мг-экв/л (при прекращении быстрого помутнения отмывочной воды после приливания к ней избытка раствора соды или фосфата). Заканчивать отмывку следует перед включением фильтров в работу.  [c.129]

После загрузки катионита в фильтр, на половину залитый водой, набухания катионита, промывки снизу для удаления мелочи и грязи и снятия верхнего слоя толщиной 5—10 мм фильтр заполняют водой снизу и промывают сверху вниз (или снизу вверх) прозрачной жесткой водой до тех пор, пока в сбрасываемом в канализацию фильтрате щелочность не достигнет 0,1—0,3 мг-экв/л. Во избежание разъедания содержащейся в сульфоугле кислотой незащищенного металла промывку сульфоугля производят снизу немедленно no vie загрузки, не ожидая окончания набухания. Промывку снизу целесообразно вести сначала при открытом верхнем загрузочном люке с подставленной к люку воронкой и отводной трубой. После промывки и получения щелочной воды катионит регенерируют двойным (или в два приема) количеством поваренной соли ( -80 кг/м ). По окончании отмывки катионита от соли после второй регенерации и снижения жесткости в фильтрате до 0,03 мг-экв/л фильтр включают в работу, если выходящая из фильтра вода не окрашена продуктами пептизации и имеет щелочность не ниже 0,1 — 0,3 мг-экв/л.  [c.96]

Сбросная вода после взрыхления предочищенной или умягчен-ной водой всех ионитных фильтров и вода после их опорожнения незасоленные содержат небольшое количество взвеси, продуктов-распада — пептизации ионитов, эти воды должны использоваться вместе с промывочными водами механических фильтров, хуже с продувочными водами осветлителерг. Количество их составляет  [c.286]

Из поверхностных вод железо в большинстве случаев может быть удалено известкованием, так как при этом повышается концентрация в воде гидроксильных ионов, которые выводят в осадок ионы железа, способствуя тем самым дальнейшему распаду соединений железа и их осаждению. Известкование воды, содержащей коллоидные соединения железа (сульфид железа, гидроокись железа, гум-миновокислое железо и др.), повышает скорость их коагулирования, так как увеличивается pH воды. Наряду с этим известкование, способствуя повышению pH, вызывает пептизацию органических коллоидных соединений железа, переводя их в растворенное состояние, с последующим окислением железа (II), его гидролизом и выведением в осадок.  [c.41]

Результаты исследований показали, что присутствие в обрабатываемой воде кремнезема интенсифицирует процесс окисления железа (II) в свободном объеме и в слое взвешенного осадка. При этом с увеличением содержания кремнезема повышается эффект окисления железа (II), но замедляется седиментация образующихся железосиликатных соединений, что объясняется наличием коллоидных или истинно растворенных форм Ре —О — 51, которые имеют большую степень стабильности. В присутствии очень большого количества кремнезема (Ре +/510з С 1) седиментации соединений железа вообще не происходит. При равном соотношении Ре + и 5Юз наблюдаются коагуляция и седиментация с последующей пептизацией при высоких pH. Следовательно, при малых количествах железа и больших концентрациях кремния обезжелезивания воды не происходит вообще.  [c.102]

Присутствие соединений кремния оказывает существенное влияние на процесс извлечения из воды железа при фильтровании через зернистую загрузку. Как указывалось в главах 2 и 3, при обезжелезивании воды по методам глубокой или упрощенной аэрации вокруг зерен фильтрующей загрузки формируется адсорбционная пленка, состоящая в основном из соединений железа. На ее поверхности адсорбируются не только ионное железо, но и другие примеси воды, в том числе и ионы 510 ". При больших концентрациях силикатов в обрабатываемой воде происходит блокировка ими активной поверхности адсорбционной пленки, что замедляет процесс обезжелезивания воды. Кроме того, при pH воды свыше 7,2 присутствие кремнезема вызывает пептизацию адсорбционного слоя, который превращается в неустойчивый коллоид, способный к вторичному коагулированию. Причиной этого явления служит удаление из двойного электрического слоя скоагулированного коллоида коагулирующих ионов железа, влекущее за собой восстановление прежнего заряда частицы либо перезарядку коллоида вследствие адсорбции избытка противоионов 810 . Превалирующим, как показали исследования, является второй процесс. Таким образом, присутствие в обрабатываемой воде соединений кремния снижает эффект ее обезжелезивания при фильтровании через зернистые загрузки.  [c.103]


Смотреть страницы где упоминается термин Пептизация : [c.91]    [c.107]    [c.266]    [c.7]    [c.169]    [c.135]    [c.95]    [c.410]    [c.107]   
Металлургия благородных металлов (1987) -- [ c.134 ]

Водоподготовка Издание 2 (1973) -- [ c.265 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.169 , c.170 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.350 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте