Г Выделение смолы

Фильтр представляет собой цементированный бассейн с четырьмя перегородками. Отсек А имеет перегородку с тремя отверстиями в нижней её части и служит для выделения из воды сгустков смол, которые всплывают на поверхность. Пройдя отсек Л, вода проходит отсек Б и попадает через дырчатые трубы в отсек В, в котором на сетке находится слой кокса (минерального или торфяного) или известняка. Указанный наполнитель служит для поглощения фенолов и задержания смол. Из отсека В вода попадает в отсек Г с коксовой насадкой, а из него в отсек Д, имеющий насадку из древесного угля. Древесный уголь хорошо поглощает уксусную кислоту и фенолы. [c.456]

Метод ионообменной хроматографии с применением катионита Дауэкс-50 для выделения рубидия и цезия из смеси щелочных металлов впервые был использован В. Коном и Г. Коном. В последующем было опубликовано большое число работ, посвященных выделению, концентрированию и разделению щелочных элементов, в том числе рубидия и цезия, с помощью катионитов различной кислотности и строения. Обзор этих работ дан в монографии [101]. Многие из описанных способов рассчитаны на решение задач аналитической химии и в силу низкой производительности и незначительного использования обменной емкости ионита не могут быть применены в технологии. Не решают задач технологии и методы разделения, основанные на применении на стадии элюирования катионов щелочных металлов из различных катионообменных смол растворами [c.116]

Технология получения вспененных каучуков и других полимеров, обладающих низкой кажущейся плотностью и новым сочетанием свойств, известна уже давно. Вспененные каучуки получали еще в 1939 г. при растворении азота под давлением в нагретом каучуке и выделении его при снятии давления. В это же время стали получать и применять в производстве спальной мебели вспененные латексные каучуки. Панели на основе жестких вспененных термопластов использовались в авиастроении во время второй мировой войны. Для демпфирования ударных нагрузок применяли вспененную фенолоформальдегидную смолу, отвержденную в открытых формах. Панели на основе вспененного, полистирола уже давно применяются в строительстве для теплоизоляции. [c.436]

Смолу нагревают до 50—60° С и, непрерывно перемешивая, вводят дибутилфталат. Затем смесь охлаждают до 25—30° С п вводят отвердитель, тщательно перемешивая смесь до появления мелких пузырьков. Поскольку при смешивании с отвердителем происходит выделение тепла, рекомендуется использовать за 1 раз не более 50—100 г смолы. Смешивание производится в металлических противнях. Готовый клей в комнатных условиях хранится 20—90 мин, в зависимости от температуры помещения, а в холодильнике при 0° — 24 ч (в этом случае перед употреблением клей необходимо довести до температуры 20—25° С). [c.123]

При смешивании с отвердителем происходит выделение тепла, а потому не рекомендуется брать одновременно более 50—100 г смолы. Смешивание можно производить в металлических противнях. [c.114]

Разделение ниобия, титана и тантала в солянокислых растворах с помощью анионитов АН-2Ф и ЭДЭ-ЮП описано в работах [178, с. 98 181 182]. Раствор хлоридов в 12-н. НС1 с концентрацией по ниобию не более 30 г/л пропускали через колонку с анионитом ЭДЭ-ЮП в С1-форме со скоростью 0,5 мл/(см Х Хмин). При этом сорбировались титан и ниобий. Емкость ионита по титану и ниобию составляла соответственно 85 и 140 мг на 1 г воздушносухой смолы. После сорбции через колонку пропускали 6—8-н. НС1. При этом вымывался весь титан и около 10% ниобия. Для полного удаления титана смола обрабатывалась 2—3-и. НС1. Извлечение остатков титана сопровождалось вымыванием 30% ниобия. Оставшийся в анионитах ниобий (60%) вымывался разбавленной соляной кислотой, содержащей 3—5 г/л фтористого натрия. Окись ниобия, осажденная из последней фракции, содержала менее 0,1% титана при соотношении их в исходном растворе 1 1. В процессе разделения происходила очистка ниобия от железа и РЗЭ, которые вымывались вместе с титаном. Отмечалось, что снижалось в ниобии и содержание тантала до 0,1—0,05% за счет проскока его в процессе сорбции (емкость анионита по танталу составляла 14 мг/л). Простой фильтрацией солянокислого раствора тантала концентрацией 5 г/л через слой анионита была достигнута полная очистка от титана, а примесь ниобия в выделенной гидроокиси составляла менее 0,01 % [182]. [c.188]

Частью программы исследования [92] являлось облучение миниатюрных разъемов с различными типами диэлектрических вкладок. Испытывали фенольные и силиконовые смолы, силиконовый каучук, меламин и диаллилфталат. Облучали интегральным потоком нейтронов 2 10 ней-трон1см (Е > 2,9 Мэе) и дозой Y-облучения 9-10 эрг г. Во время облучения сопротивление утечки между соседними штепсельными контактами в попарно связанных разъемах уменьшалось на 90% их первоначальной величины. После облучения сопротивление всех образцов восстановилось до исходных значений, причем у некоторых разъемов сопротивление изоляции увеличилось. На основе предварительных данных можно сказать, что полиэтилен, силиконовая смола и виниловые изоляционные материалы имеют удовлетворительные электрические и механические свойства. Однако в поливиниловой изоляции происходят, видимо, некоторые повреждения, о чем можно судить по выделению HG1. [c.419]

В связи с этим обучаемым необходимо дать общие понятия об устройстве коксовых печей, рассказать, что они состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Преподаватель показывает и объясняет схему получения коксового газа. Он говорит, что через каждые 13—14 часов, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, кокс удаляется из камер для заполнения их свежим топливом. Полученный газ охлаждается, поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушается от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети к по пути одоризируется (придается ему запах). Таким образом, получается коксовый газ, выход которого из 1 г каменного угля составляет 300—350 м с низшей теплотворной способнрстью 4300 ккал нм и удельным весом 0,5. Предел взрываемости коксового газа от 5 до 35% объема воздуха. В состав горючей части коксового газа входит водорода 57% с низшей -теплотворной способ1 остью 2500 ккал нм метана 23% с низшей теплотворной способностью от 8000 ккал нм и выше окиси углерода 77о с низ- [c.54]

Процесс приготовления эпоксипластов состоит в следующем. В нагретую до 50—80° С эпоксидную смолу вводят дибутилфталат и тщательно перемешивают в течение 10—15 мин. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят полиэтиленполиамин и вновь перемешивают в течение 5—6 мин до получения однородной сметаноподобной массы. Эпоксидную смолу с отвердителем нужно перемешивать в широкой открытой посуде небольшими порциями по 80—100 г, так как при смешивании происходит значительное выделение тепла. Нельзя смешивать смолу с отвердителем при температуре выше 35° С во избежание резкого воарастания температуры и быстрого отверждения массы. [c.296]

Молибден можно эффективно извлекать из маточных растворов, полученных после осаждения молибдата аммония и выделения молибденовой кислоты, с помощью анионита АН-1 в l-форме [144, с. 125 199 210]. Анионит АН-1 для извлечения молибдена является более эффективным, чем аниониты АН-9, ЭДЭ-ЮП и АВ-17, что, по-видимому, объясняется комплексообразующей способностью содержащихся в смоле триазиновых колец. Из растворов, содержащих 1 г/л Мо, извлечение достигало 98%. Емкость АН-1 по молибдену составляла 18—20% (по массе). Элюирование молибдена проводили 5%-ным NH4OH. Богатые элюаты, содержащие до 60 г/л Мо, направлялись на получение молибдата аммония. Регенерацию смолы в С1-форму производили при помощи 10%-ного раствора НС1. [c.205]

В работе [144, с. 125] использовали две последовательно соединенные колонки, в каждую из которых было загружено по 100 г анионита АН-1 в С1-форме. Из растворов с pH = 24-2,5, полученных после осаждения молибдата аммония и после выделения молибденовой кислоты, в обеих колонках по ходу раствора получена емкость до проскока в пределах 3,6—5,0 и 1,8— 3,77о и 2,0 и 1,0—1,8 /о соответственно. Элюирование проводили 57о-ным NH4OH. Регенерация смолы в С1-форму осуществлялась 107о-ной НС1. При этом из смолы элюировалось примерно 0,5 /о от всего поглощенного молибдена. Содержащиеся в растворах примеси железа (0,04—0,08 г/л) и меди (0,005—0,02 г/л) на анионите АН-1 не сорбируются. [c.205]

Из растворов молибденового производства (растворы систем пылеулавливания и маточные растворы после выделения пара-молибдатов) примерного состава, г/л 0,01—0,05 Re 2,5 Мо 80—100 SQ2- 50—100 С1, рений наиболее эффективно поглощается на сильноосновных анионитах Вофатит SBW и АВ-17. Емкость их составляет - 50—60% (по массе) по рению. Элюирование молибдена со смолы производится 5—10%-ным NaOH, а рения — 7-н. НС1 [218]. [c.208]

Г азообразовате л я м и называют вещества, разлагающиеся при нагревании с выделением большого количества газов. Введенные в состав смолы газообра-зователи нарушают монолитность ее структуры. [c.86]

Присутствие в растворе двух типов ионов подтверждается недавно проведенными исследованиями с помощью ионообменных смол. До концентраии серной кислоты 0,5—1,0-н. (24— 50 г/л) наблюдается поглощение циркония как на катионите, так и на анионите. При более высокой концентрации серной кислоты адсорбция на катионите прекращается и, следовательно, весь цирконий находится в комплексном анионе. В связи с этим, для проведения гидролиза недостаточно установления определенной кислотности раствора, при которой протекает гидролиз сульфата циркония. Дополнительное условие — отсутствие большого избытка ионов 30 , так как степень образования комплексных ионов зависит не от кислотности раствора, а от концентрации сульфат-ионов в нем. Действительно, при нейтрализации сернокислого раствора, содержащего значительный избыток кислоты, содой или аммиаком гидролитическое выделение циркония не наблюдается. Гидролиз наступает лишь в случае вывода части ионов 30 из раствора, например добавлением в раствор ВаСЬ или СаС1г [9]. [c.290]

Впервые изопрен был выделен Виллиамсом в 1860 г. из продуктов пирогенного разложения каучука строение его было установлено работами Ипатьева и Мокиевского. Описано и запатентовано громадное количество способов получения изопрена. Здесь приведены лишь немногие способы для характеристики тех путей, по к-рым в этой области движется химическая мысль. Очевидно только тот способ может рассчитывать на успех, который имеет дешевую сырьевую базу. Сырьем настоящего момента служат нефть и продукты ее крекинга, каменный уголь, а также получающиеся из него продукты (газ, деготь,первичная смола), целлюлоза, крахмал и получающиеся из них продукты (спирт, сивушное масло, ацетон), скипидар, ацетилен. По каждой из этих категорий сырья зарегистрировано немало способов синтеза и вариантов этих способов. [c.418]

Розжиг газогенератора производится снизу, для чего при первоначальной загрузке на колосниковую решетку укладывается слой легко загорающегося топлива (сухие дрова, щепа). При розжиге газогенератор сообщается с дымовой трубой 8, обеспечивающей необходимую тягу. Во время работы газогенератора, снабжающего газом двигатель внутреннего сгорания, дымовая труба закрывается, и воздух поступает в газогенератор вследствие всасывающего действия поршней двигателя, и поэтому такие установки носят название г а з о в с а-с ы в а ю щ и X. Воздух, поступающий снизу через поддон 3, проходит колосники, выше которых и располагается реакционная зона газогенератора. Под колосники вводится также и пар для получения газа большей калорийности за счет содержания водорода, получающегося при разложении В Оды. Этот пар обычно получается путем испарения воды в охлаждающей рубашке газогенератора или в специальном испарителе 5. Образующиеся газы, подпи.маясь вверх, прогревают и подсушивают топливо в верхних слоях, причем происходит также выделение летучих веществ (смол), содержащихся в топливе. Таким образом, газ, выходящий из газогенератора через верхний патрубок 4, содержит значительное количество паров воды, смолистых веществ, а также сажи и пыли, увлекаемой из слоя топлива. [c.436]

Выделение водорода из нонсового газа. Кроме извлечения из коксового газа смолы, аммиака и бензола, с 1921 г. из него начали также получать в нек-рых случаях и в о-д о р о д, главным образом для синтеза аммиака из атмосферного азота (см. Аммиак). Извлечение водорода из газа производится по способам Линде или Клода. Способ [c.245]

Прочие вредности — смола и ее пары при выработке толевого картона, хлористый цинк и его выделения при изготовлении водонепроницаемого картона и фибрового картона. В дополнение к общим обязательным постановлениям НКТ по устройству и содержанию промпредприятий (в части техники безопасности и промсанитарии) ПК Лесной пром-сти по согласованию с ЦК бумажников приказом от 26/УП1 1935 г. установил обязательные правила по устройству и содержанию целлюлозно-бумажных ф-к. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...