Фрикционные материалы металлургии

М-106, М-140 — спеченные фрикционные материалы для работы в масле, разработанные ВНИИ порошковой металлургии Белорусского политехнического института. [c.228]

Порошковая металлургия позволяет объединять в одном материале компоненты, обладающие совершенно различными свойствами, и на их основе создавать фрикционные материалы, наиболее полно удовлетворяющие вышеуказанным требованиям. [c.393]

Современные высококачественные фрикционные материалы, изготовляемые методами порошковой металлургии, состоят из металлической основы (меди, железа, никеля, олова, свинца, цинка и т. д.), обеспечивающей прочностные свойства фрикционного изделия и отвод тепла в процессе работы и неметаллов (графита, окиси кремния, асбеста и т. п.), повышающих коэффициент трения и обеспечивающих его стабильность при высоких температурах. [c.393]

Наряду с этим, растущие скорости движения, увеличивающиеся массы сооружений, которые приходится останавливать на коротких участках пути, вызывают необходимость проведения дальнейших систематических работ по изысканию овых видов фрикционных материалов, с более высокими коэффициентами трения, температурными барьерами и другими служебными свойствами. В этом случае, как показывают исследования, материалы, получаемые методом порошковой металлургии, являются весьма перспективными. Испытания на износ и трение при изыскании новых видов материалов являются неотъемлемой частью общей работы. Поэтому вопросу создания испытательных машин уделяется большое внимание. [c.114]

Идея создания таких материалов методом порошковой металлургии была выдвинута в 1929 г., а в конце 30-х годов за рубежом началось широкое промышленное применение спеченных фрикционных материалов (например, в США только за 1939- 1944 гг. их производство возросло в 10 раз). В СССР в 1934 г. появилась первая публикация по таким материалам, а их активное применение началось с середины 40-х годов. [c.57]

Состав наиболее употребительных фрикционных материалов, полученных методом порошковой металлургии [77, 86, 1011 [c.191]

Состав фрикционных материалов иа медной основе, полученных методом порошковой металлургии [86] [c.192]

Использование методов порошковой металлургии при изготовлении фрикционных материалов позволяет получать их с любой заданной пористостью. При изготовлении высокоплотных заготовок используют методы горячего прессования или длительное спекание под давлением при максимально высоких температурах с использованием порошковой смеси тонких, сильно активных порошков. [c.818]

К современным фрикционным материалам предъявляют высокие требования. Коэффициент трения этих материалов должен быть необходимой величины и стабильным при высоких температурах (до 1000°С). Кроме того, материалы должны быть достаточно прочными, иметь хорошую прирабатываемость, обладать высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Такие фрикционные материалы могут быть получены только методами порошковой металлургии. [c.206]

Советские ученые и инженеры внесли большой вклад в развитие порошковой металлургии. Ими созданы новые антифрикционные и фрикционные материалы, разработаны способы производства пористого железа, заменяющего свинец, и многих изделий из порошков. [c.115]

Наиболее полное соответствие этим требованиям достигается в композициях, состоящих из металлов и неметаллов. А такие сплавы получают только методами порошковой металлургии. Поэтому роль ее в изготовлении фрикционных материалов и изделий очень велика. [c.139]

Игнатов Л. И. и др. Производство фрикционных материалов на железной основе. Изд-во Металлургия , 1968. [c.407]

Большие перспективы открылись в разработке новых фрикционных материалов в связи с возможностями создания композиционных материалов методами порошковой металлургии. Эти методы позволяют получать в одном материале комплекс свойств, необходимых для обеспечения сложных условий работы фрикционных пар. [c.150]

Основной химический состав (% по массе) фрикционных материалов на медной основе, полученных методом порошковой металлургии [c.353]

Полученные методом порошковой металлургии, антифрикционные и фрикционные материалы позволяют искусственно создавать сплавы с оптимальным сочетанием свойств [11]. При этом конструирование таких материалов для различных условий работы должно осуществляться с учетом трибохимических реакций, протекающих на поверхностях трения, нередко определяющих процесс их совместимости. Такие реакции тесно связаны с [c.353]

Таким образом, для того, чтобы обеспечить надежную работу в тяжелых условиях, фрикционные материалы должны сочетать комплекс разнообразных и, казалось бы, взаимоисключающих свойств. Только порошковая металлургия позволяет изготовить материал из разнообразных составляющих, суммирование свойств которых обеспечивает необходимые свойства готового изделия. [c.398]

Большой ассортимент антифрикционных и фрикционных материалов изготавливается с помощью порошковой металлургии. Композиционные спеченные материалы нашли применение в условиях работы со смазкой, а также без смазки, при работе в вакууме, в различных газовых средах, при высоких и низких температурах, отличающихся переменными параметрами нагружения и скоростью перемещения. Для различных условий работы предложено большое количество материалов, подробно рассмотренных в монографии И.М.Федорченко и Л. И. Пугиной [27]. Большинство композиций на металлической основе содержат твердую смазку в виде графита, сульфидов, фторидов, фторопластов, легкоплавких металлов и др. [c.53]

Материалы, обсуждаемые в этой главе, как правило, представляют собой смесь двух или более компонентов большинство из них получают методами порошковой металлургии. Некоторые из них изготовляют методом внутреннего окисления, при котором один из металлов сп.лава превращается в окисел. При этом получаемые композиции обладают особыми электрическими, механическими, фрикционными и технологическими свойствами, превосходящими свойства традиционных металлов и сплавов. Эти композиционные материалы находят применение в электрических контактах, в постоянных магнитах, при сварке сопротивлением, в электрических разрядниках, в электрохимических установках и электрических щетках. [c.416]

Порошковой металлургией получают материалы со специальными физикомеханическими и эксплуатационными свойствами (пористые, фрикционные, антифрикционные). [c.471]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

Методами порошковой металлургии изготавливают конструкционные детали машин и механизмов, фильтры для очистки жидкостей и газов, твердые сплавы и быстрорежущие стали, антифрикционные, фрикционные, уплотнительные материалы и другие изделия. [c.249]

Эти материалы представляют собой композиции из специальных наполнителей и основы (матрицы). Получают такие материалы методами порошковой металлургии. По материаловедческому признаку (материалу матрицы) различают металлические, керамические, металлокерамические (кермет) и полимерные композиционные материалы. Материал наполнителя определяет фрикционные или антифрикционные свойства композиции. [c.594]

Основным преимуществом методов порошковой металлургии является возможность получения деталей с особыми свойствами (антифрикционные, самосмазываю-щиеся изделия, фрикционные материалы, пористые изделия и пр.), к тому же они обеспечивают высокую точность изготовляемых деталей и хорошую чистоту их поверхностей (во многих случаях исключающую необходимость в дальнейшей механической обработке). [c.320]

Основным преимуществом изготовления деталей методами порошковой металлургии является возможность получения деталей с особыми свойствами (антифрикционные, самосмазьшающиеся изделия, фрикционные материалы, пористые изделия и пр.). [c.363]

В 1909 г. была выдвинута идея создания порошковых пористых материалов и изделий. В отличие от других изделий им характерна равномерная объемнораспределенная пористость, которая является едва ли не важнейшей технической характеристикой, определяющей саму возможность применения таких материалов в различных отраслях техники. Обычно поры составляют по объему 10- 13% (фрикционные материалы), 15-35% (антифрикционные материалы), 25-50% (фильтры) и от более 50 % до 95 - 98 % (соответственно высокопористые и так называемые пеноматериалы). Машиностроение и электротехника, металлургия, космонавтика и химическая промышленность, ядерная энергетика и медицина, пищевая, текстильная и десятки других Отраслей промышленности нуждаются в том или ином типе таких пористых деталей. [c.31]

ГОСТ 10851—64). Его используют для изготовления тормозящих колодок, авиационных колес, тормозных колодок метро, тормозов нефтебуровых лебедок и др. Коэффициент трения всухую ретинакса по стали 0,3—0,35, со смазкой 0,12. Допускаемое удельное давление 30 кПсм . Предельная рабочая температура 700— 1000° С. В качестве фрикционных материалов применяют также металлопластмассу МПК (разработана ИМАШем, ВНИИАТИ и Институтом металлургии), имеющую [c.202]

Порошок с пониженной насыпной плотностью может быть использован для изготовления фрикционных материалов, а порошок с нормальной насыпной плотностью— для других изделий. При наличии источников дешевого водорода описанным способом получают губчатое железо сравнительно низкой стоимости, которое может быть использовано в порошковой металлургии. Проектная мощность установки Н-1гоп процесса составляет [c.71]

Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и других машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемоа фильтрующей способностью потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов. [c.369]

В отличие от обычных (литых) сплавов, получаемых сплавлением исходных составляющих компонентов, металлокерамикой называют сплавы, структура которых образована путем прессования и спекания металлических порошков (иногда с добавкой неметаллических материалов). Процесс изготовления порошков и образования из них металлокерамики носит название порошковая металлургия . Методы порошковой металлургии раскрывают дополнительные возможности производства ценных для машиностроения материалов. При этом большое значение имеет возможность получения порошков очень тонкой структуры и с высокой степенью чистоты. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например, штабики для вытяжки нитей накаливания электроламп, или готовые изделия, как например, пластинки твердых сплавов. Получение непосредственно готовых изделий имеет свои преимущества, в частности, практически отсутствуют отходы. Однако вследствие больших давлений, потребных для прессования (порядка 6000 кг/сл ), размеры изделий ограничиваются. Усилия в порошке в отличие от жидкости распространяются неравномерно и поэтому возможно получать изделия со стабильными свойствами металлокерамики лишь простой геометрической формы. Вслед-ствии различной степени усадки порошков при прессовании затруднено получение илделий с точными размерами. Наибольшее практическое значение имеет изготовление методами порошковой металлургии твердых и тугоплавких сплавов, электроковтактных, фрикционных, антифрикционных и др5 гих материалов. [c.165]

Методы порошковой металлургии позволяют сочетать в едпкой композиции нужные индивидуальные свойства металлических и неметаллических материалов. Некоторое уменьшение механической прочности порошковых материалов по сравнению с литыми тсомпенси-руется напрессовыванием фрикционного слоя на стальную основу и спеканием под давлением. Для лучшего сцепления с фрикционным слоем стальную основу предварительно омедняют и лудят. [c.353]

В последнее время широкое распространение получили различные детали из металлокерамических сплавов, изготовляемых методами порошковой металлургии — прессованием порошков карбидов, вольфрама или титана и последующим их спеканием. Для массового изготовления деталей применяют следующие основные металлокераыические материалы антифрикционные пористые и напористые, тугоплавкие, фрикционные, твердые сплавы, контактные, магнитные, жаропрочные и др. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...