Пар утилизационный

Вторичные энергоресурсы могут использоваться на выработку холода по двум типичным схемам без преобразования и е преобразованием энергоносителя. Естественно, что путь непосредственного использования ВЭР для обогрева генераторов АХУ без преобразования энергоносителя является более эффективным, так как при этом не требуется строительство промежуточных утилизационных установок, использующих ВЭР технологических агрегатов-источников. Во втором случае в качестве теплоносителя для обогрева генераторов холодильных установок используется пар котлов-утилизаторов. При разработке рационального топливно-энергетического баланса промышленного предприятия или промышленного узла наряду е использованием пара утилизационных установок для производства холода возможны и другие направления его использования для покрытия промышленных тепловых нагрузок с учетом их перспективного роста. В связи с этим при определении сравнительной [c.215]

В целом по заводу норма расхода топлива на выработку тепла, отнесенная к единице основной продукции, при использовании ВЭР всегда сокращается за счет уменьшения выработки тепла на ТЭЦ на величину выработки пара утилизационными установками. [c.240]

I — суммарный расход производственного пара 2 - выработка пара утилизационными установками [c.61]

Рис. 4.6. Годовой график нагрузки по пару заводской ТЭЦ (после вычета пара утилизационных установок)

ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ПАРА УТИЛИЗАЦИОННЫХ УСТАНОВОК [c.166]

Тепловые ВЭР газовых потоков с высокой температурой (>400°С) передней (100—400 °С) обычно используются для производства пара или подогрева воды с помощью паровых или водогрейных котлов-утилизаторов (см 19.5). Водогрейные котлы-утилизаторы предназначены для подогрева воды, идущей на теплофикацию жилых и промышленных зданий. Конструктивно они представляют собой систему труб, через которые прокачивается сетевая вода, поэтому нередко водогрейные котлы-утилизаторы называют утилизационными экономайзерами. [c.206]

Возможная выработка теплоты в виде пара или горячей воды в утилизационной установке за счет тепловых ВЭР в общем случае определяется по формуле [c.408]

Применение регенерации (подогрев воздуха перед камерой сгорания в регенераторе) позволяет вернуть часть теплоты в цикл ГТУ, но это связано с конструктивными усложнениями установки, Применение утилизации теплоты в теплоутилизационном контуре ГТУ простого цикла значительно увеличивает КПД установки при незначительном повышении потерь давления в газовоздушном тракте и утилизационном парогенераторе. Пар, получаемый в ТУК, [c.20]

Судовые дизели, выпускавшиеся тогда советскими заводами, по своим технико-экономическим характеристикам не уступали зарубежным судовым двигателям внутреннего) сгорания. В комплексе с ними широко применялись утилизационные паровые котлы, поставлявшие пар для отопления и хо- [c.290]

Второе направление. Наличие высокотемпературного рабочего тепла в виде выпускных газов при работе ГТУ в утилизационных котлах позволяет получить пар относительно высоких параметров для выработки электроэнергии. Электроэнергию за счет утилизационного тепла отходящих газов ГТУ можно получить с помощью парогазовой установки (рис. 12). Экономичность утилизационной установки с турбогенератором для выработки электроэнергии можно оценить с помощью эффективного к.п.д. [c.75]

На отдельных заводах азотной промышленности максимально-часовое потребление тепла составляет от 800 до 4300 ГДж с учетом тепловой нагрузки сопутствующих производств. Вырабатываемое за счет БЭР в утилизационных установках тепло позволяет обеспечить потребность в паре от 20 до 80% в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции и применяемой технологии производства. При полной утилизации ВЭР предприятия азотной промышленности могут за счет ВЭР полностью покрывать не только свою тепловую нагрузку, но и выдавать избыток тепла другим предприятиям и на коммунально-бытовые нужды жилых поселков и городов. [c.30]

На предприятиях отрасли применяемые теплоносители зависят от технологических и экономических особенностей производственных процессов. Например, в кузнечных цехах для привода молотов на некоторых заводах применяют пар давлением 0,8—1,2 МПа. Отработанный в прессах и молотах пар имеет давление 0,12— 0,15 МПа и может быть использован в утилизационных бойлерных для целей отопления и горячего водоснабжения. [c.34]

При сжигании черного щелока в содорегенерационных установках вырабатывается пар давлением 4,0 МПа, который примерно на 70% покрывает потребность в паре производства небеленой сульфатной целлюлозы. Пар давлением 0,35—0,9 МПа используется при изготовлении бумаги и картона в процессах сушки, варки клея и проклейки бумажной массы. В целом технологическая нагрузка предприятий отрасли формируется на основе использования пара давлением 0,35—1,6 МПа. Для отопления, вентиляции, горячего водоснабжения используется пар давлением 0,3 МПа или горячая вода. Число часов использования максимума технологического тепло-потребления в год составляет для предприятий 6500— 7200. Максимальная тепловая нагрузка изменяется от 90—100 до 3000—3200 ГДж/ч (без учета использования утилизационного пара в производстве сульфатной целлюлозы). Используемая выработка тепла в содорегенерационных котлах в общем теплопотреблении отрасли занимает примерно около 11,4%. [c.36]

В прокатном производстве имеется также много термических печей, особенностью которых является периодичность работы. Поэтому вопрос о целесообразности утилизации тепла уходящих газов термических печей должен решаться в тесной связи с возможностью периодического использования утилизационного пара. [c.47]

Тепло отработанного пара используется в основном для коммунально-бытовых и отопительно-вентиляционных целей за счет нагрева воды в специальных утилизационных бойлерных. [c.55]

Б настоящее время на металлургических заводах полезно используются во всех металлургических переделах тепловые ВЭР, на базе которых в утилизационных установках вырабатывается пар различных параметров. [c.75]

В результате анализа данных по использованию ВЭР следует отметить, что в целом по отрасли еще имеются потери утилизационного пара, т. е. не вся выработка тепла утилизационными установками полезно используется в покрытии тепловых нагрузок промышленных предприятий отрасли. Если же учесть, что возможное использование тепловых ВЭР, утилизация которых технически решена и экономически целесообразна, составляет примерно 450 млн. ГДж/год, то степень использования тепловых ВЭР в 1975 г. возросла лишь до 30,4% против 23,4 в 1970 г. Следовательно, использование тепловых ВЭР в черной металлургии остается еще на недостаточном уровне. [c.76]

Недостаточный уровень использования тепловых ВЭР и большие потери утилизационного пара характерны также и для предприятий цветной металлургии. В 1971 г. в отрасли при возможном использовании ВЭР в количестве 42,7 млн. ГДж фактическое использование составляло лишь 8,25 млн. ГДж, или 19,3%. В 1975 г. при возможном использовании ВЭР в количестве 47,0 млн. ГДж фактически было использовано уже около 13,2 млн. ГДж, или 28%. С учетом использования тепла шлаков общий объем возможного использования ВЭР в цветной металлургии возрастет до 61,5 млн. ГДж, а уровень полезного использования будет значительно ниже — около 21,5%. [c.78]

Изменение технико-экономических показателей на рис. 2-6 и 2-7 показано в зависимости от свободно варьируемого параметра A i — температурного перепада дымовых газов в рекуператоре. При А/, = 0 (при отсутствии рекуператора) рассмотрен вариант максимального использования ВЭР в утилизационной установке (использование физического тепла уходящих газов в котле-утилизаторе для выработки пара). При одинаковых основных технических характеристиках процесса (одинаковых расходах топлива, к. п. д. нагревательной печи, [c.96]

В связи с падением абсолютных значений суммарного выхода ВЭР уменьшается и экономия затрат 25, которая может быть получена при использовании на промышленном предприятии пара системы испарительного охлаждения и пара, вырабатываемого утилизационной установкой. Однако экономия суммарных приведенных затрат на тонну нагреваемого металла АЗ с увеличением А/] увеличивается (см. рис. 2-6) и при условиях [c.97]

Определенное влияние на изменение выхода ВЭР и экономический показатель эффективности процесса нагрева оказывает угар металла V, тесно связанный с режимными показателями работы печи, конструктивными особенностями ее выполнения и видом используемого энергоносителя. С увеличением угара металла (рис. 2-8 — крайние значения У характерны для пламенных печей окислительного нагрева и нагрева в контролируемой среде) почти стабильной остается удельная выработка пара в системе испарительного охлаждения и в утилизационном устройстве. Однако экономия приведенных затрат на тонну металла резко падает, При нагреве 7—606 97 [c.97]

Наряду с неполной утилизацией тепловых ВЭР Б промышленности также значительны потери утилизационного пара. Данные табл. 2-9 показывают, что потери утилизационного пара составляют около 9 млн. ГДж, т. е. 2,5% выработанного в утилизационных установках пара безвозвратно теряется из-за плохой организации его использования на промышленных предприятиях. [c.105]

Как уже отмечалось, использование тепловых ВЭР и ВЭР избыточного давления осуществляется преимущественно с преобразованием энергоносителя в утилизационных установках, где вырабатываются общеприменимые энергоносители, например водяной пар, горячая вода, электроэнергия. В некоторых случаях в утилизационных установках могут вырабатываться и другие энер- [c.111]

В настоящее время серийно выпускаются утилизационные унифицированные теплообменники для различных типов газовых турбин и для газомоторных компрессоров. Такие теплообменники имеют производительность по теплу от 2,0 до 10 ГДж/ч и позволяют за счет отработавших газов ГТУ с температурой 250—300 С получать горячую воду с температурой 95—170°С или насыщенный пар давлением до 0,8 МПа. Теплообменники имеют сравнительно небольшую массу (от 1,8 до 3,7 т) и небольшое сопротивление по газу (около 0,5 кПа, или 50 мм вод. ст.), что очень важно для газовых турбин, так как повышение сопротивления теплообменников снижает мощность турбин. [c.143]

Для использования тепла уходящих газов трубчатых подогревателей на газоперерабатывающих заводах разработан специальный малогабаритный котел-утилизатор, в котором применены трубные элементы с оребрением, приваренным с помощью радиочастотной сварки. Применение таких труб, как и в утилизационных теплообменниках, обеспечивает более высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики по сравнению с гладкотрубными котлами-утилизаторами. При равном аэродинамическом сопротивлении они обеспечивают в два раза больший удельный теплосъем. Малые габариты таких котлов-утилизаторов позволяют устанавливать их у основания дымовых труб и исключать громоздкие газоходы обычных котлов-утилизаторов, а малое аэродинамическое сопротивление позволяет устанавливать их без дымососа, практически не ухудшая работы трубчатых подогревателей. При температуре уходящих газов 300—450°С в котле-утилизаторе вырабатывается насыщенный пар давлением 1,3 МПа. [c.145]

Значительным недостатком большой группы теплоутилизационных установок является также и то, что в них вырабатывается пар низких параметров, используемый в основном для нужд теплоснабжения. В летний период, когда теплофикационные нагрузки значительно сокращаются, такой пар не находит применения. При этом утилизационный пар выбрасывается в атмосферу или утилизационная установка отключается. Естественно, что степень н эффективность использования ВЭР сокращаются пропорционально потерянному в атмосферу пару или снижению выработки пара в результате отключения утилизационной установки. [c.164]

На крупных предприятиях, характеризующихся большими расстояниями между отдельными потребителями тепла, бывают случаи выброса в атмосферу утилизационного пара низких параметров при остром дефиците в паре в целом по предприятию. К недостаткам действующих утилизационных установок относится также то, что в ряде случаев по своей пропускной способности по уходящим газам они не обеспечивают нормальной или интенсивной работы технологического агрегата-источника ВЭР. В этих случаях часть газов пропускают мимо утилизационной установки прямо в дымовую трубу, а при отсутствии обводных каналов технологический агрегат работает не на полную нагрузку. В нервом случае снижается степень использования ВЭР, а во втором снижается эффективность работы технологического агрегата. Поэтому как в нервом, так и во втором случае такие утилизационные установки снижают экономический эффект, который можно достичь при полной утилизации ВЭР и интенсивной нагрузке технологического агрегата. Для повыщения эффективности использования ВЭР такие утилизационные установки необходимо реконструировать или заменить новыми, более мощными. [c.164]

Недостатки в работе утилизационного оборудования в целом по промышленности существенно снижают степень и эффективность использования ВЭР. Только в черной металлургии из-за неполного использования выработанного теплоутилизационными установками пара ежегодно теряется примерно 8—10 млн. ГДж тепловой энергии. А всего по отрасли из-за неполного использования утилизационного оборудования, вызванного сезонной неравномерностью в потреблении тепловой энергии, загрязнениями поверхностей нагрева котлов-утилизаторов, потерями, возникающими из-за больших присосов холодного воздуха в дымовых боровах и другими причинами, только в 1970 г. потеряно около 58 млн. ГДж при общей выработке тепла всеми утилизационными установками 110 млн. ГДж [8]. Поэтому улучшение условий работы утилизационного оборудования, ликвидация недостатков в его эксплуатации являются важным резервом повышения эффективности и степени использования вторичных энергоресурсов. [c.165]

Для технологических процессов производства синтетических каучуков и синтетического спирта характерно более высокое долевое участие тепловых ВЭР в покрытии суммарной тепловой нагрузки предприятий по сравнению с предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время для заводов синтетического каучука выработка тепла за счет БЭР составляет около 14%. общего теплопотребления подотрасли в целом. Спиртовые же заводы за счет пара утилизационных установок покрывают свою потребность в тепловой энергии примерно на 45%. В то же время не на всех заводах полезно используются тепловые ВЭР для покрытия технологической и отопительно-вентиляционной нагрузки предприятий. Например, потребность в тепловой энергии на Куйбышевском заводе синтетического спирта в настоящее время покрывается за счет ВЭР до 21%, на Уфимском заводе —до 24%. Однако на Орском заводе синтетического спирта тепловые ВЭР вообще не используются и тепловая нагрузка завода полностью покрывается за счет выработки тепла в энергетических установках, использующих минеральное топливо. Следует отметить, что наряду с рационализацией теплового хозяйства промышленных предприятий с целью вовлечения в тепловой баланс ВЭР, утилизация которых в настоящее время технически решена, значительно повысить долю ВЭР в покрытии тепловой потребности производства этилена и синтетического спирта может решение проблемы утилизации пирогаза для выработки тепловой энергии. Что же касается сажевых заводов, то они потребляют сравнительно небольшое количество тепловой энергии, в связи с чем при утилизации сажевых газов в котлах необходимо вырабатывать пар энергетических параметров, который может быть использован в турбогенераторах для выработки электроэнергии. [c.33]

В то же время в промышленности наблюдаются случаи, когда пар котлов-утилизаторов срав1гательио низких параметров не используется в определенные периоды года в связи с отсутствием потребителей. Особенно большие потери пара утилизационных устройств характерны для весенне-летнего периода года. В связи с этим для случаев, когда применение пара утилизационных установок на выработку холода является единственно возможным вариантом его использования, эффект от утилизации относится на выработку холода в АХУ, а затраты для этой схемы энергоснабжения определяются из выражения [c.216]

Дебалансы производственного пара возникают в значительной степени из-за неравномерности выдачи пара утилизационными установками, следовательно, одним из путей поддержания баланса пара по заводу является выравнивание паропроизводи-тельности УУ. Для большинства УУ такое выравнивание может быть достигнуто путем так называемой подтопки, т. е. сжига нием в УУ топлива. [c.112]

В установках утилизации ВЭР вырабатываются водяной пар, горячая вода, электроэнергия, высокотемпературные теплоносители (ВОТ, соляные и др.), охлажденная вода, горячий воздух, механическая энергия для непосредственного привода машин. В зависимости от роли ВЭР в основном технологическом процессе, в котором они образуются, установки могут быть энерготехнологическими и утилизационными. К знерготехнологическим относятся установки, без которых не может протекать основной технологический процесс или режим претерпевает существенные изменения при выходе их из строя. К ним относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, охлаждающий теплоноситель которых, как, например ВОТ, используется в других процессах, утилизационные газовые турбины, а также котлы-утилизаторы для охлаждения продукционных потоков. К утилизационным относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать. К ним относятся котлы-утилизаторы запечных дымовых газов, утилизационные холодильные установки (АХУ и пароэжекторные) и расширительные машины, заменяющие процессы дросселирования промежуточных или основных продуктов, тепло- и парогенераторы для сжигания отходов химических производств. [c.329]

Комбинированные установки с единым термодинамическим циклом применяют с целью повышения КПД установки при сохранении умеренных массогабаритньгх характеристик. Примером может служить установка М-25 накатного судна Капитан Смирнов , состоящая из ГТД легкого типа и паровой турбины, пар для которой вырабатывается утилизационным парогенератором за счет теплоты отработанных газов ГТД. [c.8]

Машиностроение имеет тепловые ВЭР в виде физической теплоты отходящих газов нагревательных печей, термических и мартеновских печей, теплоты горячей воды и пара после их использования в технологических установках, В 1980 г, использование тепловых ВЭР на предприятиях отраслей машиностроения составило 16 млн. ГДж, или 14,11% возможного. Недостаточный уровень утилизации тепловых вторичных энергоресурсов в отрасли обусловлен рядом причин сравнительно небольшой мощностью агрегатов — источников ВЭР и отсутствием серийно изготавливаемого утилизационного оборудования для небольших объемов выхода ВЭР, отно-6 83 [c.83]

На предприятиях тяжелого машиностроения ВЭР для покрытия тепловой нагрузки в настоящее время используются недостаточно. На действующих утилизационных установках вырабатывается пар низких параметров и ВЭР используются в основном на отопительновентиляционные цели и горячее водоснабжение. В балансе потребления тепловой энергии ВЭР занимают незначительное место — около 4,3%. Тем не менее этот уровень в балансе тепла может быть повышен за счет использования ВЭР также и для технологических целей для таких круглогодичных потребителей, как моечные машины, различного рода ванны, устройства для разогрева мазута и масла, а также для привода прессов и молотов при повышении давления вырабатываемого в утилизационных установках пара до 1,2—1,5 МПа. [c.35]

Уходящие газы подогревательнБ1Х печей имеют температуру в среднем около 400°С. Их физическое тепло можно использовать в котлах-утилизаторах или в утилизационных экономайзерах для выработки горячей воды, а также при установке в газоотводящем борове перед дымовой трубой утилизационного пароперегревателя для подсушки и перегрева насыщенного пара, получаемого в котлах-утилизаторах, в которых охлаждаются продуктовые потоки. Однако в настоящее время уходящие газы подогревательных печей на заводах синтетического каучука практически не используются. [c.64]

Эти данные показывают, что в отрасли велики потери неутилизируемых ВЭР. Если же учесть еще потери утилизационного пара, то фактический уровень использования ВЭР в среднем по отрасли составляет только 27%.. [c.84]

Для утилизационных установок, вырабатывающих промежуточный энергоноситель, невозможна обычная для энергетических агрегатов связь с потребителем, при которой потребитель в соответствии с имеющимся графиком может получить нужное ему количество энергии. Потребители тепла, использующие пар от утилизаторов, не могут влиять на его производство, так как количество вырабатываемого в утилизационной установке пара зависит только от производительности и режима работы технологических агрегатов-источников ВЭР. При неизменном технологическом режиме выработка пара в утилизационной установке остается постоянной в течение всего времени непрерывной работы технологического агрегата. При периодическом режиме работы технологического агрегата выработка энергии в утилизационной установке также периодически меняется. Независимость выработки тепла в утилизационных установках от его потребности создает значительные трудности в его рациональном использовании, особенно на тех предприятиях, где теплопо-требление характеризуется значительной неравномерностью в суточном и годовом графиках тепловой нагрузки. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...