Процесс работы пара в конденсационной турбине

Рис. 2,2. Процесс работы пара в конденсационной турбине в h, 5-диаграмме а — идеальный б — действительный

Рис. 3 2. Процесс работы пара в конденсационной турбине.

Тепловой процесс в конденсационной турбине с регулируемым отбором пара в ч. в. д. (до камеры отбора) аналогичен тепловому процессу в турбине с противодавлением, а в ч, н. д. (после камеры отбора) —тепловому процессу конденсационной турбины. Таким образом, каждая. из этих частей представляет собой как бы самостоятельную турбину поэтому сказанное выше о влиянии изменения параметров пара на работу турбин с противодавлением и конденсационных турбин в равной мере относится и к этим условным двум турбинам. [c.103]

Работа турбины с использованием встроенного в конденсатор пучка вызывает перераспределение давлений и теплоперепадов по ее ступеням. На рис. 65, б штриховыми линиями показан процесс расширения пара в /г,5-диаграмме при работе турбины в конденсационном режиме, а сплошными — в режиме с использованием встроенного пучка. Для ЧВД турбины режим работы с встроенным пучком связан с увеличением давлений в регулируемых отборах (р1>р/ и Р2>Р2)> что снижает мощность, вырабатываемую при расходах пара Ох и 2. [c.98]

В зависимости от характера теплового процесса многоступенчатые паровые турбины могут работать по конденсационному или теплофикационному принципу. В конденсационных турбинах, предназначенных в основном для выработки электрической энергии, пар покидает проточную часть при давлении значительно ниже атмосферного, а в теплофикационных часть пара из проточной части отводится для производственных целей или отопления. [c.387]

В паротурбинных установках процесс получения работы происходит следующим образом (рис. 19-1). Химическая энергия топлива при его сжигании превращается во внутреннюю энергию продуктов сгорания, которая затем в виде теплоты передается воде и пару в котле / и перегревателе 2. Полученный пар направляется в паровую турбину 3, где и происходит преобразование теплоты в механическую работу, а затем обычно в электрическую энергию в электрогенераторе Отработавший пар поступает в конденсатор 5, где отдает теплоту охлаждающей воде. Полученный конденсат конденсационным насосом б направляется в питательный бак 7, откуда питательная вода забирается питательным иасосом S, сжимается до давления, равного давлению в котле, и подается через подогреватель 9 в паровой котел I. [c.296]

Такая установка (рис. 2-3) состоит из следующих элементов парового котла 1, пароперегревателя 2 (устройства, в котором полученный в котле насыщенный пар перегревается и температура его повышается до необходимой величины), паровой турбины 3, конденсатора 4 (устройства, в котором пар, проходя между трубками малого диаметра и омывая их, охлаждается протекающей по этим трубкам водой, забираемой из внешнего водоема, и конденсируется, т. е. превращается в воду), а также питательного насоса 5. Накачиваемый в паровой котел конденсат в результате сообщения ему тепла, выделяющегося при сжигании под котлом топлива, превращается в пар, который перегревается в пароперегревателе и по паропроводу поступает в паровую конденсационную турбину. В ней часть тепла пара в результате расширения превращается в механическую работу. Отработавший пар по выходе из турбины поступает в конденсатор, где от него охлаждающей водой отводится значительное количество тепла, и он конденсируется. Далее конденсат поступает в питательный насос и им накачивается в паровой котел, после чего все описанные выше процессы повторяются вновь в той же последовательности. [c.26]

Влиянию примесей питательной воды на занос турбин, т. е. на образование твердых отложений в проточной части турбин, былО уделено много внимания. Исследовался состав отложений в зависимости от водно-химического режима блоков, параметров пара и. конструкционных материалов конденсационно-питательного тракта. В результате были сделаны выводы о необходимом качестве воды и разработаны нормы качества пара в отношении предельно допустимых концентраций основных загрязнений воды и пара. Тем не менее влияние водно-химических факторов на работу оборудования пароконденсатного тракта, в том числе турбин насыщенного пара, продолжало и продолжает проявляться. В определенной степени это объясняется ростом мощности и интенсификацией процессов, а также усиливающимся загрязнением водоемов, служащих источником водоснабжения электростанций. [c.283]

При одинаковых проточных частях и полном давлении перед соплами первой и регулирующей ступеней турбины при расчетном режиме должны развивать одинаковые мощности, так как они имеют одно и то же число включенных сопел и равные их площади, одинаковые расходы пара, а также одни и те же начальные и конечные параметры. При переменных режимах характеристики работы обеих машин будут различными. Для сравнения тепловых процессов обеих конденсационных турбин начнем с холостого хода. Основное различие устройства первой ступени заключается в том, что сопла при качественном регулировании расположены в общей сопловой камере, а при количественном регулировании сопловые камеры устанавливаются по числу клапанов турбины. [c.160]

Подведем некоторые итоги. В тепловой схеме конденсационной ПГУ существует определенная связь между элементами. Энергетическая ГТУ в соответствии с режимом работы (нагрузка, параметры окружающего воздуха, вид сжигаемого топлива и др.) служит определяющим звеном технологического процесса, отдавая КУ и ПТУ теплоту своих выходных газов. Как было показано ранее, в зависимости от потенциала этих газов можно реализовать паровой цикл с одним, двумя или тремя контурами, включая промежуточный перегрев пара. После КУ генерируемый пар поступает в ПТ, которая, со своей стороны, вместе с конденсатором оказывает определенное влияние на котел. В обычных паросиловых установках путем подачи топлива и воды можно изменять паропроизводительность котла и мощность ПТУ в определенных пределах. В схеме ПГУ такой возможности нет. При определенной нагрузке ГТУ между КУ и ПТ осуществляется своего рода консенсус по параметрам пара и мощности паровой ступени, а паровая турбина служит некой сетью , на которую работает котел. В этом случае основная цель — получение максимальной мощности ПТУ, а следовательно, и наибольшего значения электрического КПД ПГУ [c.358]

Основываясь на указанных свойствах водяного пара, современные паросиловые установки обычно работают на паре с высокими начальными параметрами и при глубоком вакууме в конденсаторе. Следует отметить, что расширение пределов рабочего процесса при дальнейшем углублении вакуума в современных установках практически невозможно (советские конденсационные турбины работают с вакуумом 94—96%). Получение еще большего разрежения экономически нецелесообразно, так как значительная дополнительная мощность, которая должна быть затрачена на увеличение вакуума, не будет компенсирована получаемой выгодой. [c.282]

Турбины двух давлений, представляющие собой комбинацию турбины мятого пара с частью высокого давления, получающей пар из котельной, могут работать как параллельно с электрической сетью, так и изолированно, без выпуска мятого пара в атмосферу или добавки свежего пара через редукционный вентиль. При отсутствии мятого пара турбина работает, как обычная конденсационная. При наличии мятого пара он используется в первую очередь в части низкого давления турбин, недостающий же для создания требуемой электрической мощности пар подается из котельной в часть высокого давления турбины. Процесс регулирования такой турбины весьма схож с процессом регулирования турбины с отбором пара. Соответствующая схема изображена на фиг. 6-46,е. [c.414]

В турбинах конденсационного типа несколько последних ступеней обычно работают в области влажного пара. В этой области в связи с процессом расширения пара происходит процесс образования (выпадения) влаги. [c.42]

В процессе эксплуатации конденсационных турбин давление пара в конденсаторе изменяется в зависимости от времени года, изменения паровой нагрузки конденсатора, загрязнения трубок, ухудшения воздушной плотности вакуумной системы и других причин, влияющих на режим работы конденсационной установки. [c.197]

Коэффициент холостого хода современных конденсационных турбогенераторов невелик j = 0,04—0,08, увеличиваясь с уменьшением мощности турбогенератора и теплопадения в рабочем процессе турбины. Однако, потери холостого хода, оказывают решающее влияние на экономичность работы турбогенератора при переменном режиме. Это наглядно выясняется при рассмотрении величины удельного расхода пара на турбогенератор [c.107]

Из сравнения тепловых процессов (рис. 34—III) конденсациоганой турбины a-b- -l-2-a) и турбины с противодавлением а -Ь-с-1-2 -а ) следует, что работа, совершаемая 1 кг пара в конденсационной турбине, больше, чем работа в турбине с противодавлением. Вследствие этого удельный расход пара на единицу выработанной в конденсационной турбине электрической энергии меньше, чем в турбине с противодавлением. Вместе с тем, в то вре мя кэк в конденсационной турбине тепло отработавшего пара теряется бе1Сполезно, в турбине с противодавлением оно используется потребителем. В этом случае раздельное расходование топлива в котельной конденсационной электрической станции и в отельных для обслуживания тепловых потребителей (заменяется значительно более экономичным расходованием тепла в котельной тепло централи с подачей тепловому потребителю отработавшего пара из паровой турбины. [c.238]

По описапной схеме работают так называемые конденсационные турбины, у которых энергия пара используется только для получения электрической энергии. Существуют еще теплофикационные турбины, получившие у нас значительное применение. Теплофикационные турбины работают с отбором пара из промежуточных ступеней турбины, который направляется для использования в различных [Производственных процессах, а также в пароводяные подогреватели (бойлеры ) для магрева В0ДЫ1, идущей на отопление. В теплофикационной тур-18 [c.18]

Необходимый для проведения технологических процессов водяной пар / с давлением 10,4 МПа получают в системе котлов-утилизаторов технологических газов, в блоке теплоиспользующей аппаратуры трубчатой печи, а также в дополнительном котле. Газовые компрессоры аммиачного и метанольного производства приводятся в действие от паровых конденсационных турбин. Мас-лонасосы и питательные насосы паровых котлов работают от электродвигателей. Для покрытия эндотермического [c.401]

Рассмотрим далее влияние промежуточного пе-)егрева пара на эффективность работы при СД. Часть низкого давления такой турбины можно рассматривать как конденсационную турбину, работающую при скользящем давлении рп в ПП. Параметры процессов расширения (линии qDq и D на рис. VIII.12, б) в этой части соответственно при номинальном и частичном расходах пара не зависят от способа регулирования ЧВД. Процессы изо-энтропийного расширения в ЧВД при частичной нагрузке изображаются соответственно линиями АаВ (рис. VIII.12, б) для соплового парораспределения, [c.143]

Принципиальная ошибка авторов физического метода состоит в следующем. Оперируя только количеством тепла, они полагают, будто переданное тепловому потребителю тепло в отработавшем паре или воде (С от или 9пит) не используется в процессе преобразования тепловой энергии, несмотря на то, что качество Рот или <7пит меняется при прохождении теплоносителя через турбину. Как раз в этом изменении качества тепла (параметров пара) и заключается участие Рот и дппт в преобразовании тепловой энергии в механическую. Точно так же неверно было бы утверждать, что тепло Рг= = Р1—Ь, отданное в конденсационной установке окружающей среде, не используется в процессе получения механической энергии и цоэтому не относится к затратам на выработку электрической энергии. В то время, когда одна часть затраченного тепла ( = Р1—Рг), меняя саму форму движения, переходит в механическую энергию, другая часть затраченного тепла, (Р2 = Р1— ) меняет свое качество без перемены формы движения. Но без этого качественного изменения (снижение потенциала) величины Рг невозможен переход в работу Ь кдж тепла. В этом глубокий смысл второго начала термодинамики при характеристике теплового процесса как КЭС, так и ТЭЦ. Покажем, что метод МЭС приводит к тем же неудачным выводам, что и метод равноценности тепла и работы. [c.94]

Дренажи поямой продувки корпуса турбины и паро-рой коробки клапанов необходимо закрыть полностью, а другие дренажи (главного паропровода, водоотделителя и др.) перевести в закрытую систему через конденсационные горшки. В процессе приема нагрузки необходимо тщательно следить за состоянием и работой оборудования установки. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...