Закалка в одном охладителе

Закалка в одном охладителе (рис. 245, кривая 1)—наиболее простой способ. Нагретую до определенных температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остается до полного охлаждения. Этот способ применяют при закалке несложных деталей из углеродистых и легированных сталей. При этом для углеродистых сталей диаметром более 2—5 мм закалочной средой служит вода, а для меньших размеров и для многих легированных сталей закалочной средой является масло. Этот способ применяют и при механизирован- [c.302]

В зависимости от условий охлаждения существуют закалки в одном охладителе, прерывистая (в двух средах), ступенчатая и изотермическая. [c.119]

Закалка в одном охладителе (рис. 9.5, кривая /) — это погружение деталей в охладитель до их полного охлаждения. В качестве охладителя применяют воду (для углеродистых сталей) и минеральные масла (для легированных сталей). Закалка в одном охладителе является наиболее простым и распространенным способом, однако может приводить к возникновению значительных внутренних напряжений. Для уменьшения внутренних напряжений применяют закалку с подстуживанием детали перед погружением в охладитель некоторое время выдерживаются на воздухе. При этом температура деталей не должна быть ниже линии 08К- [c.119]

Фиг. I. Схема охлаждения при различных видах термической обработки / — полный отжиг 2 — закалка в одном охладителе <3 -- отжиг изотермический 4 — закалка изотермическая б —закалка ступенчатая б — горячая закалка А — аустеиит -П — перлит М. — мартенсит Б — бейнит а п б — конструкционная легированная сталь е — инструментальная легированная сталь

Закалка в одном охладителе [c.114]

При закалке в одном охладителе нагретые изделия (детали) погружают в одну из закалочных сред — воду или масло. При этом изделие следует перемещать так, чтобы его поверхность все время соприкасалась с холодной охлаждающей жидкостью во избежание образования паровой рубашки вокруг изделия, мешающей отводу теплоты. На качество закалки влияет также и способ погружения. Мелкие изделия (например, винты, шурупы, гвозди, гайки) можно погружать в термическую ванну беспорядочно. При погружении в охладитель деталей типа валов и осей продольная ось этих деталей должна быть перпендикулярна к поверхности охлаждающей жидкости. [c.255]

Наиболее простой способ закалки — это закалка в одном охладителе, при котором нагретая де- [c.448]

Рис. 8,21. Схема режимов при разных способах закалки I — закалка в одном охладителе 2 — закалка в двух средах

Закалка в одном охладителе. Нагретое изделие охлаждается до температуры ниже 150—100° С в одном охладителе. Этот основной способ применяется для закалки изделий несложных форм из углеродистых и легированных сталей. [c.42]

Закалка в одном охладителе — способ наиболее простой и наиболее распространенный. При этом способе нагретое изделие погружают в охладитель и оставляют в нем до полного остывания. [c.223]

Основные способы закалки стали — закалка в одном охладителе, в двух средах, струйчатая, с самоотпуском, ступенчатая и изотермическая. [c.34]

Закалка в одном охладителе (рис. 51,а)—наиболее распространенный и простой способ нагретое до температуры закалки изделие погружают в охлаждающую жидкость (углеродистую сталь — в воду, легированную — в масло), в которой выдерживают до полного охлаждения. Этот способ прост, но может вызвать значительные внутренние напряжения. [c.91]

Закалка в одном охладителе (воде) сопровождается наибольшим процентом брака, особенно для углеродистых инструментальных сталей, вследствие сильного коробления и появления трещин. Этим способом обычно закаливают детали, подвергшиеся цементации. [c.36]

Для закалки простых по форме деталей чаще всего применяют закалку в одном охладителе. Процесс осуществляется погружением нагретой детали из среднеуглеродистой стали в воду, а из высокоуглеродистых и специальных сталей в масло, до полного ее охлаждения. [c.27]

Закалку в одном охладителе (см. рис. 118, скорость 1 з) приме- /i,P [c.197]

Способы закалки. Наиболее широкое применение получила закалка в одном охладителе (см. рис. 140). Эта закалка называется непрерывной. Во многих случаях, особенно для изделий сложной формы и при необходимости уменьшения деформации, применяют и другие способы закалки. [c.227]

Закалка в одном охладителе. При этом, наиболее распространенном, способе деталь, нагретую до закалочной температуры, опускают в жидкость на время, необходимое для полного ее ох- [c.7]

Закалка в одном охладителе. При этом наиболее распространенном способе деталь, нагретую до закалочной температуры, опускают в жидкость на время, необходимое для полного ее охлаждения. Закалочной жидкостью может быть вода, раствор поваренной соли в воде, масло. Водой пользуются при закалке деталей из углеродистых сталей диаметром более 5 мм, а маслом — для закалки деталей из углеродистой стали диаметром менее 5 мм, а также деталей из легированных сталей. [c.12]

Закалка в одном охладителе а получила наиболее широкое применение. Нагретую до определенной температуры деталь погружают в закалочную среду, [c.74]

Закалка в одном охладителе а получила наиболее широкое применение. Нагретую до определенной температуры деталь погружают в закалочную среду, где она остается до полного охлаждения. Этот способ [c.81]

Закалку в одном охладителе (см. рис. 124, скорость с з) применяют для деталей простой формы. Нагретую до температуры закалки деталь быстро переносят в охладитель, которым может быть вода, масло и т. д. Недостаток этого способа закалки заключается в том, что вследствие неравномерного охлаждения по сечению в детали возникают большие термические напряжения. [c.257]

Закалка в одном охладителе. Деталь нагревают до температуры закалки и охлаждают в одном охладителе (вода, масло). Для уменьшения коробления длинных цилиндрических, тонких плоск 1Х деталей применяют специальные закалочные машины и прессы. Недостаток закалки в воде —возникновение значительных внутренних напряжений, которые могут вызвать трещины. [c.77]

Способы закалки. Основными способами закалки стали являются закалка в одном охладителе, в двух средах, ступенчатая, с подстуживанием, самоотпуском и изотермическая. [c.72]

Закалка в одном охладителе состоит в погружении нагретых изделий в жидкость (вода для углеродистых сталей, масло для легированных), где оставляют их до полного охлаждения. Такой способ закалки применяется для закалки изделий простой формы. [c.72]

Имеется несколько разновидностей объемной закалки. При закалке в одном охладителе нагретые до температуры закалки изделия погружают в закалочную среду (чаще всего в воду или масло), где они и находятся до полного охлаждения. Закалку этого вида применяют как для углеродистой стали (охлаждение в воде), так и для легированной стали (охлаждение в масле). Недостатком такого способа закалки является то, что в результате большой разницы температур нагретого металла и охлаждающей среды в закаленной стали, наряду со структурными, возникают большие термические напряжения, ведущие к образованию трещин, короблений и других дефектов. [c.133]

Способы закалки. Наиболее распространенным и простым способом закалки является закалка в одном охладителе (фиг. 189, кривая 1), при которой нагретая до температуры закалки деталь погружается в охлаждающую жидкость, где и находится до полного охлаждения. Недостатком этого способа закалки является возникновение значительных внутренних напряжений, вызывающих коробление [c.222]

Разновидностью закалки в одном охладителе является местная закалка, применяемая в тех случаях, когда необходимо, чтобы высокая твердость получилась только в определенных местах детали. Этого можно достигнуть двумя способами 1) нагрев и охлаждение только той части детали, которая должна быть твердой нагрев удобнее всего производить в соляной ванне, погружая деталь в расплавленную соль на определенную длину особенно широко этот способ применяется при закалке стержневого инструмента—сверл, разверток, метчиков и т. п. 2) полный нагрев всей детали, но охлаждение только той ее части, которая должна быть твердой охлаждение при этом способе может быть при помощи струи воды, направляемой на то место детали, которое требуется закалить. [c.222]

Большое распространение имеют различные автоматизированные закалочные агрегаты непрерывного действия, в которых детали из закалочной печи после нагрева сбрасываются с конвейера в закалочный бак и выдаются из него с помощью конвейера. Недостатком закалки в одном охладителе (если закалка производится в воде) является возникновение значительных внутренних напряжений, которые могут вызвать появление трещин. [c.69]

Наиболее простой способ закалки — это закалка в одном охладителе, при котором нагретая деталь погружается в охлаждающую жидкость и остается там до полного охлаждения. Недостатком этого способа является возникновение значительных внутренних напряжений. Для углеродистых сталей сечением более 5 мм закалочной средой является вода, для деталей меньших размеров и легированных сталей — масло. [c.163]

Закалка в одном охладителе осуществляется погружением нагретого изделия в закалочную среду до полного охлаждения. Прерывистая закалка осуществляется в двух закалочных средах. Сначала нагретое изделие охлаждается в более сильном охладителе (в воде) до температуры 400— 500° С, а затем в менее сильном (в масле или на воздухе). Этот способ применяют для закалки инструментов из высокоуглеродистых и специальных сталей. [c.69]

Закалка в одном охладителе (фиг. 34, кривая /). Это наиболее распространенный и простой способ закалки, состоящий в том, что нагретое изделие погружают в закалочную среду до полного охлаждения. [c.89]

Закалка в одним охладителе [c.218]

Закалка в одном охладителе (фиг. 218, кривая а) является наиболее простым способом. Нагретую до определенных температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остается до пол- [c.214]

Обычная закалка в одном охладителе. Такую закалку выполняют путем погружения детали в закалочную жидкость, (в которой деталь выдерживают до полного охлаждения. В качестве закалочной среды при этом способе закалки обычно применяют воду или водные растворы. Обычная закалка является наиболее простой по методу выполнения и легко поддается автоматизации и механизаций. Однако при этом способе существует большая опасность появления закалочных трещин, поэтому его следует применять при закалке изделий несложной формы. [c.90]

Существует несколько способов закалки закалка в одном охладителе, закалка в двух охлаждающих средах, ступенчатая закалка. [c.107]

При закалке в двух охлаждающих средах изделие первоначально охлаждают в среде, обладающей высокой скоростью охлаждения (обычно в воде), затем переносят в другую среду (например, в масло), что позволяет получить структуру мартенсита с меньшими напряжениями, чем при закалке в одном охладителе. [c.107]

Закалка в одном охладителе — при этом наиболее распространенном способе деталь, нагретую до закалочной темпера- [c.38]

Закалка в одном охладителе. Деталь, нагретую до температуры закалки, погружают в закалочную жидкость, где она находится до полного охлаждения. Этот способ используют при закалке несложных деталей, изготовленных из углеродистых и легированных сталей. Детали из углеродистых сталей охлаждают в воде, а детали из легированных сталей—в масле. Этот способ используют и при механизированной закалке, когда детали автоматически поступают из агрегата в закалочную жидкость. Высокруглеродистые стали закаливают с подстуживанием, т. е. нагретую деталь перед охлаждением некоторое время выдерживают на воздухе. Это уменьшает внутренние напряжения в деталях и исключает образование трещин. [c.34]

Обычная закалка в одном охладителе (рис. 60, кривая 6)—процесс, при котором нагретое до определенной температуры изделие погружают в закалочную-среду, где оно остается до полного охлаждения. Для углеродистых сталей применяют воду, а для легированных сталей — масло. Структура стали, как правило, состоит из мартенсита и рстаточного аустенита. [c.171]

Обычная закалка (в одном охладителе) — применяется для обработки деталей простых форм. Изделия более сложной формы закаливают в двух различных жидких средах или прерывистой закалкой. Детали при этом нагревают, как обычно под закалку, и охлаждают с необходимой скоростью до температуры, лежащей несколько выше начала мартекситного превращения. Затем их быстро переносят в менее интенсивный охладитель, где и выдерживают до полного охлаждения. Таким образом, превращение аустенита в. мартенсит протекает сравнительно медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций. Такой способ закаливания часто применяют для закалки инструмента из углеродистой стали. [c.119]

Увеличивая скорость охлаждения нагретой стальной заготовки, до-би аются закалки. В практике термической обработки стали применяют закалку в одном охладителе, прерывистую, ступенчатую, с са-моотпуском и др. [c.26]

К а Л а в о д н о м охладителе. Наиболее широко применяется закалка в одном охладителе, когда изделие, нагретое до определенной темперзтуры, охлзледается в одном охладителе до полного охлаждения. [c.170]

Закалка в одном охладителе состоит в погруже- [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...