Теплообменники пенные

Этих недостатков не имеют адиабатные опреснители (рис. 6), в которых нагретая морская вода частично испаряется при входе в так называемые расширительные камеры, где поддерживается температура насыщения на 5—10 град меньше температуры поступающей воды. При этом испарение происходит с поверхности струй или потока морской воды и не сопровождается образованием пены или паровых пузырей. Нагревается вода в конденсаторах и в подогревателе без кипения, так как давление воды в этих теплообменниках достаточно велико. [c.22]

Различаются следующие основные системы оросителей контактных теплообменников капельные, комбинированные, пленочные и барбо-тажные с особым случаем, так называемым пенным режимом 33]. [c.171]

Высокая турбулентность при пенном режиме может быть с успехом использована е, целях интенсификации теплообмена между газом, протекающим вне трубок, и жидкостью, протекающей внутри трубок. Таким образом создается теплообменник трех сред, так как к приведенным выше двум рабочим средам присоединится еще рабочая вспомогательная среда — пена. Такой теплообменник трех сред (жидкость — турбулентный слой — газ) с конструктивной точки зрения прост, притом, как показали результаты экспериментальных работ, термически весьма эффективен. Были получены следующие значения коэффициентов теплопередачи в системе воздух — турбулентный слой — вода k = 2500 [c.176]

Можно ожидать, что эти специфические черты теплообменников трех сред с пенным режимом в будущем найдут широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.176]

Подробные данные о порядке теплового расчета пенных теплообменников, см. [40]. [c.559]

Баки служат емкостями для масла и одновременно являются теплообменниками для остывания нагретого в гидросистеме масла и осаждения пены, часто образующейся в перегретом масле. [c.258]

I — форсунки для сдува пены 2 — тарельчатые насадки 3 — датчик кондуктометра 4 — датчик рН-метра 5 — датчик температуры 6 — фильтр 7 — теплообменник 8 — насос. [c.107]

На рис. 45 показана схема рационального устройства подогрева воздуха до температуры 700° С с одновременным обезвреживанием ваграночных газов путем дожигания их в факеле природного газа в циклонной топке. Сжигание осуществляют под давлением, уравновешивающем давление продуктов сгорания и воздуха в воздухоподогревателе, для чего ваграночные газы подают газодувкой. Подогрев воздуха осуществляют в теплообменнике с падающей сыпучей насадкой из сеяного кварцевого песка. Тепло газов, уходящих из воздухоподогревателя, используют в циклоне— водяном экономайзере, а затем газы обеспыливают в пенном газоочистителе (с одновременным удалением двуокиси углерода и сернистого ангидрида) и удаляют дымососом в атмосферу. Воздухоподогреватель подает горячий воздух не только в вагранки, но и в сушильные установки цеха. [c.121]

На рис. 5-9 представлена схема системы технического кондиционирования газов на танкерах типа Крым , Дымовые котельные газы с температурой 120—160 °С поступают сначала в первый циклонно-пенный аппарат (ЦПА), в котором при высоком коэффициенте орошения (Вн = 8 12) происходит их охлаждение до температуры 35 °С при расчетной температуре забортной воды 28°С. Степень очистки от сажи и сернистых соединений достигает 95—97 Поохлажденные и очищенные газы поступают далее во второй ЦПА, в котором при непосредственном контакте с 39—42 %-ным раствором хлористого лития происходит их осушка до относительной влажности не более 40 % при температуре 35 С. После газодувок для снижения температуры газов (до 45 °С и ниже) установлены поверхностные теплообменники. Регенерацию раствора хлористого лития производят в третьем циклонно-пенном аппарате. Раствор предварительно нагревают паром до 100—105 °С в поверхностном теплообменнике, а затем пропускают через ЦПА, в котором при непосредственном контакте с прокачиваемым через аппарат воздухом происходит удаление влаги из раствора. Насыщенный раствор стекает в цистерну, а увлажненный воздух удаляется в атмосферу. Нейтральный газ подается в танки судна. [c.150]

Дл я глубокого охлаждения дымовых газов ниже точки росы до недавнего времени единственным приемлемым типом оборудования справедливо считались контактные теплообменники. Действительно, применение насадочных, пенных, барбо-тажных и даже форсуночных и тарельчатых (каскадных) контактных теплообменников обеспечивает, с одной стороны, развитую поверхность теплообмена, с другой — сравнительно высокую интенсивность теплообмена, превышающую на порядок коэффициенты теплоотдачи при конвективном теплопере-носе, а в результате — умеренную металлоемкость, сравнительно небольшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы. [c.239]

Воздух, поступающий в осевой компрессор, сжимается в нем, нагревается в регенераторе за счет тепла отработавшего в турбине воздуха и поступает в воздушный подогреватель ( воздушный котел ), в топке которого сжигается " топливо. Нагретый до температуры, определяемой условиями работы первой сту пени турбины и воздушного котла, сжатый воздух поступает в турбину, расширяется, теплосодержание его падает и затем по выходе из турбины он отдает тепло в регенераторе поступающему в него сжатому воздуху. После регенератора отработавший воздух охлшж-дается в теплообменнике, отдавая тепло воде, циркулирующей по его змеевикам. [c.541]

Важное энергетическое улучшение новых типов сетчатых тарелок, достигнутое в результате снижения потерь давления (в атмосферных условиях потеря давления новой сетчатой тарелки с пенным режимом приближалась к значению И мм вод. ст.), существенно подняло значение барботажных систем среди оросительных контактных теплообменников. Однако несмотря на это, не были получены столь благоприятные результаты, как у пленочных систем. Технико-экономические исследования в области г нергетических контактных охладителей с пенным режимом не дали пока что для хозяйственной жизни ЧССР положительных результатов в силу необходимости создавать высокую мощность вспомогательных устройств (вентиляторов). По мере удешевления электрической энергии можно ожидать и снижение решающего ныне влияния эксплуатационных затрат на эффективность устройства [31]. [c.178]

Система очистки охлаждающей воды производительностью 800—1200 м ч представлена на рис. 126 [414]. Загрязненная вода поступает в отстойники 1, где масло и легкие примеси всплывают, а тяжелые осаждаются. Всплывшее масло и донный осадок удаляются с помощью скребковых устройств. Из отстойников вода через сливную перегородку попадает в приемную камеру отстоенной воды 2, откуда насосами 3 подается на два автоматических ленточных фильтра 4 типа SBF-5. Очищенная вода, содержащая 30—50 мг/л механических примесей и до 100 мг/л свободных масел, направляется в приемники 5, откуда пятью центробежными насосами 6 подается через теплообменники 7 на каждую клеть стана. Всплывший пенный продукт собирается в сборных карманах, откуда самотеком поступает в сборный бак 8 и направляется на регенерацию. Количество воды в системе около 700 м . [c.238]

Газификация мазута производится в газогенераторе ГГ при коэффициенте расхода воздуха 0,4— 0,5. Продукты газификации, содержащие сажу и золу, охлаждаются в г азоохладителе ГО питательной водой, а затем в газогазовом теплообменнике ТО — очищенным горючим газом. После этого в трех последовательных аппаратах — скруббере СКР, турбулентном распылителе и пенном аппарате ПА производится дальнейшее охлаждение газа путем промывки его водой и одновременно очистка от всех механических примесей, состоящих главным образом из сажи и золы. После этого газы направляются в абсор-бер ЛБ, где в процессе орошения жидкофазным сорбирующим раствором происходит его очистка от сероводорода. [c.13]

Здесь используемый энергоустановкой мазут подвергается газификации при относительном расходе воздуха Огг = 0,4-у0,5. Температура газа на выходе из газогенератора 1300°С. Получаемый газ охлаждается в.газоохладителях с использованием тепла для получения пара и нагрева очищенного газа. Затем газ очищается от золы и сажи путем промывки водой в скрубберах и пенных аппаратах. Очищенный газ, предварительно подогретый в теплообменнике, направляется на сжигание в камеру сгорания высоконапорного парогенератора ВПГ. Для компенсации гидравлических потерь в системе газификации и очистки в схему включается дожимающий компрессор Кг со степенью сжатия 8 = 1,4, с приводом от паровой противодавленческой турбины ПТ . Парогазовая установка разработана на базе паровой турбины ПТ-135/165-130, у которой исключены три последние ступени цилиндра низкого давления ЦНД и конденсатор, а также два подогревателя низкого давления ПНД. [c.19]

Моечно-сушильные машшш> Современные моечно-сушильные машины представляют собой комплекс, состоящий из трех секций промывки, споласкивания и сушки. Секция — конструктивно завершенный элемент, оборудованный насосной установкой, шеивой системой и развод1Сой трубопроводов с теплообменником. Промывку деталей осуществляют различными методами окунанием, души-рованием (струйная промывка), очисткой в парах и в потоке пены моющего щелочного раствора. [c.490]

Тетообменные аппараты — устройства, в которых теплота передается от одного теплоносителя к другому. По принципу действия теплообменные аппараты (теплообменники) разделяются на рекуперативные, регенеративные и смесительные. В рекуперативных теплообменниках (подогревателях, испарителях, конденсаторах и др.) теплота от горячей среды к холодной передается через разделяющую их стенку. В регенеративных теплообменниках (воздухоподогревателях доменных и мартеновских печей, котельных установок, газотурбинных установок, утилизаторах теплоты вентиляционных выбросов и др.) одна и та же поверхность некоторого тела (насадки) омывается то горячим, то холодным теплоносителем. В первый период насадка нагревается греющей средой, а во второй — охлаждается, отдавая ранее аккумулированную теплоту нагреваемой среде. Смесительные теплообменники предназначены для осуществления тепло-и массообменных процессов при непосредственном контакте теплоносителей. К ним относятся полые, насадочные и барботажные скрубберы скрубберы Вентури, пенные аппараты, широко применяемые для охлаждения газов и в системах газоочистки [69] оросительные камеры систем кондиционирования воздуха (см. [6]) выпарные аппараты с погружными горелками (см. п. 4.2.9) струйные во-до-водяные (элеваторы, см. п. [68]) и пароводяные подогреватели типа фисоник или транссоник , применяемые в системах теплоснабжения, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения [82]. [c.167]

В схеме в) — тепловом насосе — несколько отдельны элементов, включенных в замкнутый герметичный контур заполненный очень легко (т. е. при низкой температуре закипающей жидкостью, например фреоном. Обычно фре оны нумеруются — их довольно много и температура их ки пения может быть различной. Элементы контура таковы два теплообменника — испаритель (слева) и конденсато (справа), компрессор с электродвигателем и гидравличес кое сопротивление, т. е. небольшое отверстие для жидкого фреона (дроссель). [c.22]

Нами были проведены исследования образцов титана ВТ 1-1 и сплава ОТ 4 в средах содового производства с цедью определения их коррозионной стойкости. Экспериментальные образцы подвешиваяись в аппарате на специальной подвеске, изолированно от нее и друг о друга. Опыты длились более месяца. Изучалось коррозионное поведение титана в следующих аппаратах в сборнике аммонизированного рассола, втором абсорбере, в конденсаторе дистилляции, холодильнике газа дистилляции, теплообменнике дистилляции, дистиллере слабой жидкости пенного типа, декар-бонаторе, электрофильтре и холодильных бочках карбонизационной колонны. Результаты исследований приведены в таблице. [c.7]

На фиг. 30 представлена схема двухступенчатой испарительной установки с термокомпрессором. Питание установки как паром, так и водой осуществляется последовательно. Получающийся Ео второй ступени испарителя вторичный пар частично используется для нагревания питательной воды в поверхностном теплообменнике 8, частично же направляется к термокомпрессору 3. Продувается наружу только вторая ст> пень испарительной установки, при этом тепло продувочной воды используется в теплообменнике 9 также для подогрева питательной воды. Схема термокомпрессора для пара отдельно приведена на фиг. 31. [c.90]

В циклонах четвертой стугени сырьевая смесь отделяется от газов и ю течкам поступает в газоходы третьей с уцени, соединяющие циклоны второй и третьей ступеней, где материал также подогревается в потоке отходящих газов. Далее цикл теплообмена между газами и материалом повторяется в третьей, второй и первой ст пенях циклонных теплообменников обеин ветвей- Из [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...