Дробеметные камеры проходные

Дороги асфальтированные внутризаводские 278 Дробеметные камеры проходные 141 Дробилки валковые 212 [c.290]

Дробеметные камеры проходного типа используют для очистки сложных корпусных отливок в массовом поточном производстве. Они имеют 4—12 турбин, расположенных в шахматном порядке на вертикальных стенках. Перемещение отливок в дробеметной 12-турбинной камере осуществляется цепным конвейером 8, на котором смонтированы подвески с крючками для размещения отливок (рис. 18.6). Подвески с отливками имеют привод и вращаются вокруг собственной вертикальной оси. Шаг крепления подвесок равен шагу расположения турбин (700—800) мм. Цепной конвейер совершает внутри камеры два-три поворота для более эффективной очистки, причем движение его пульсирующее. [c.193]

Для удаления окалины и ржавчины с поверхности металла применяют проходные дробеметные камеры. Эффективен также химический способ с применением травильных растворов и последующей пассивацией поверхности очищенного металла. Однако этот метод малопроизводителен, ухудшает условия трудя, требует специальных очистных сооружений. [c.4]

Современные проходные дробеметные камеры укомплектовывают агрегатами, пере- [c.141]

Проходные дробеметные камеры для производительности 100 подвесок в час оснащают примерно 10 агрегатами. Одну камеру оборудуют 3—6 дробеметными аппаратами. [c.141]

Проходная конвейерная дробеметная камера (фиг. 35). [c.59]

Фиг. 35. Проходная конвейерная дробеметная камера с вращающимися подвесками

Установка для наклепа листовых рессор представляет собой камеру проходного типа. Листы, уложенные вручную на горизонтальный конвейер, проходя зону обдува, подвергаются наклепу с помощью дробеметных аппаратов. [c.67]

Возможность непрерывной очистки в камерах проходного типа в сочетании с большой производительностью обеспечивает дробеметному способу все большее распространение. [c.13]

Дробеметные барабаны, столы и камеры различают периодического и непрерывного действия (табл. УП1.8— УШ.И). По компоновке камеры периодического действия выполняются тупиковыми и проходными, [c.619]

Иногда при массовом серийном производстве для струйной обработки изделий применяют специальные проходные камеры, в которых очистка производится автоматически при помощи пескометных или дробеметных центробежных установок. Изделия устанавливают на движущийся конвейер и за период прохождения через камеру полностью очищают от окалины и ржавчины. [c.219]

В настоящее время существует большое количество вариантов технологии очистки литых заготовок, применяемых в зависимости от характера производства, массы и размера отливок, сложности конфигурации, метода получения отлнвок и сплава, из которого изготовлены отливки. Для массового производства используют мно-готурбинные дробеметные камеры проходного типа, дробеметные барабаны периодического и непрерывного действия (проходные барабаны). Широкое применение также находят электрохимическая, электрогндравлическая, пескогидравлическая I другие виды очистки отливок. [c.291]

Механизированные др0-беметные камеры непрерывно-га и периодического действия (проходные и тупиковые). Очистка литья в дробеметных камерах производится при помощи дробеметных турбинок (фиг. 185) [c.470]

Применяют также камеры проходного типа наподобие дробеметных с подвесным цепным конвейером пульсирующего типа, на вращающихся подвесках которого навешены отливки. Проходная камера может иметь до четырех гидромониторов, вращающихся в шарнирных устройствах. Гидропесчаную смесь для гидромониторов, приготовляют в самой камере с использованием песка, удаленного из отливок. Отливки на вращающихся подвесках, перемещаемые внутри камеры, очищаются подвижными гидромониторами с перемещающимися и вращающимися соплами. [c.196]

Для очистки средних отливок (массой 150- -500 кг) применяют дробеметные очистные столы с периодическим и непрерывным вращением. Отливки помещают на поворотном столе внутри камеры и очищают потоком дроби из дробеметных аппаратов. Для очистки крупных отливок (массой до 70 т) применяют дро-бемётные камеры периодического действия, снабженные несколькими дробеметными аппаратами, что повышает эффективность очистки. Для очистки отливок Ma ofi от 50 кг до 1,3 т в условиях массового производства используют проходные дробеметные камеры. [c.300]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...