Резцы Сталь — Марки

Материал резца — сталь марки Р18 твердость режущей части про 62—65. [c.443]

Температуры резания, соответствующие одной и той же стойкости при обработке стали 40 резцами, оснащенными разными марками твердых сплавов [263] [c.330]

Дальнейшие исследования полностью подтвердили указанное положение при точении различных обрабатываемых материалов (легированные стали, нержавеющие жаропрочные стали, закаленные стали, жаропрочные и титановые сплавы) резцами, оснащенными различными марками твердых сплавов. [c.63]

Такая связь впервые была установлена нами при точении осевой стали резцами, оснащенными различными марками инструментальных материалов [58], [60]. [c.144]

Для составных резцов дополнительно указывается марка пластинки (быстрорежущей стали или твердого сплава) и номер формы пластинки в соответствии с гостом. [c.93]

Наибольшее применение находит быстрорежущая сталь Р18. Сталь этой марки обладает высокой прочностью и красностойкостью и используется для изготовления резцов, фрез, долбяков, зенкеров, применяемых при обработке нержавеющих, жаропрочных сталей и многих твердых материалов. [c.35]

На пачке или коробке наклеена этикетка или поставлен штамп с указание.м нан.менования организации, в систему которой входит завод-изготовитель, наименования завода-изготовителя, условного обозначения резца по нормали, марки стали и количества штук. [c.154]

При точении резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК8, жаропрочных стали и сплавов твердостью ЯВ = 130- -300 к.Пмм на ферритной основе с высоким содержанием хрома (более 10%), а также на аустенитной и хромонике- [c.169]

Влияние твердости на скорость резания при точении литой и деформированной стали на ферритной основе с содержанием хрома до 3% резцами, оснащенными твердым сплавом марки В Кб, выражается приближенной зависимостью [c.174]

При точении закаленной стали марки 9Х твердостью HR = 50- -65 резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК6, установлена зависимость [c.175]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов сечением // К S = 20 -I- 63 X 12 -I- 40 мм г = 1,5 -I- 2,5 мм для резцов с пластинками из твердых сплавов и г == 2 Ч- 5 мм для резцов из быстрорежущей стали марки Р18 (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2 0,5 мм. 2. Переходная режущая кромка при вершине резца 1 = 2 А мм для проходных и подрезных резцов и 1 0,5 1 мм для прорезных и отрезных резцов. [c.514]

При торцовом фрезеровании резцы инструмента (фиг. 153), занимая положение, противоположное направлению подачи, не попадают в прежний шаг, и срезают вершинки гребешков неровностей. В этом случае вместо одной вершинки возникают две фиг. 154) и шаг между ними As меньше величины подачи s . Это явление названо автором смещение шагов подач . Теоретически при этом высота неровности должна уменьшаться, а фактически увеличивается на довольно значительную величину. При исключении из работы резцов, расположенных с противоположной стороны направлению подачи, путем поворота резцовой головки на небольшой угол- высота микронеровностей значительно уменьшилась (до 52%) при обработке стали марки Ст. 6 с подачей на зуб 5 =0,3 ЯШ. Особенно уменьшается высота неровностей при этом методе при работе с большой подачей, малым диаметром резцовой головки и при большой пластичности обрабатываемого материала. Этот метод также повышает микротвердость обработанной поверхности и разрешает работать с большими скоростями резания при меньшем притуплении инструмента. [c.391]

Марка инструментальной стали Резцы 3 5 я ёУ/ V сг а а 5. я о >1 = сч л л А ой 5 1 о 3 = о-й 5,11 г 5 а Т, я те 5 о 1 1° Ю 2" 4 й II 3 о. а> X X <и м я я 4 о. оэ и [c.285]

Скорости резания (в м/мин) при чистовом обтачивании стали твердосплавными (марки Т16К6) резцами с дополнительной режущей кромкой при ф, = о [c.58]

Примечание. В таблице даны скорости резания при обработке стали резцами с пластинками марки Т5К10 (при использовании Т15К6 умножить на ко- [c.127]

Обрабатываемость резанием оценивают по скорости резания Vqq, соответствующей 60-минутной стойкости резцов, и выражают коэффициентами и К, где — отношение скоростей резания твердосплавным инструментом при обработке стали данной марки и стали 45, принятой за эталон — отношение скоростей резания инструментов из быстрорежуш ей стали при обработке стали данной марки и стали 45. [c.109]

Обрабатываемость стали резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердым сплавом, и резцами из быстрорежущей стали (Р18, Р12) при постоянных глубине резания, подаче и главном угле в плане резцов. Обрабатываемость оценивалась по скорости резания, соответствуюпхей 60-мннутной стойкости резцов, и определяется коэффициентами К. (твердого сплава) и (быстрорежущей стали) по отношению к эталонной стали. За эталонную сталь принята марка 45 при Og = 65 кгс/мм и НВ 179, скорость резания которой принята за единицу. [c.85]

На токарных станках осуществляют непрерывное и прерывистое (ударное) точение материалов со смазывающе-охлаждаю-щей жидкостью (чаще 10%-ной масляной осерненной эмульсией). При продольном прерывистом точении применяют призматические резцы из быстрорежущей стали обычно марки Р18 с твердостью HR , равной 620—650 Мн1м . Геометрия резцов Y=10- 15°, a=12-i-15°, ф = 45°, ф1 = 45°, + 0°, R=0,8 [c.44]

Твердосплавные резцы используются при обработке стальных и чугунных деталей и деталей из цветных металлов и сплавов. Для резцов применяют следующие марки пластинок ВКЗ и В Кб—для обработки чугуна и твердых цветных сплавов ВК8—для латуни и баббитов, Т15К6 и особенно часто Т30К4 — для обработки сталей. Пластинки твердого сплава крепятся пайкой. Резцы обязательно доводятся на чугунных дисках пастой из карбида бора (70% карбида бора, 30% парафина). [c.1124]

На фиг. 95 показана экспериментальная кривая влияния продольной подачи на чистоту поверхности при точении стали конструкционной марки 45 резцом с углом в плане 45° и радиусом закругления вершины 2,5 мм при скорости резания 1 =50 м1мин и глубине [c.152]

Материал для державок. В зависимости от условий работы резца державки бывают термически обработанные (закалка, отпуск) и сырые. Следовательно, державка резца должна быть изготовлена из стали определенной марки. Так, например, для твердосплавных резцов общего назначения, не требующих термической обработки державки, применяют конструкционную сталь марок 40, 45, 50, 50Г2 и 60Г. При изготовлении резцов [c.83]

Примечания 1. Материал резца — сталь марки Р18. 2. Нарезание резьбы производится с охлаждением сульфофрезолом. 3. При нарезании виутренвей резьбы скорости резаиия для черновых и чистовых проходов, указанные в таблице, умножать на 0,8. Скорость резани при зачистных проходах должна быть 4 mJmuh. [c.438]

Наши исследования показали, что если скорость резания изме нять в широких пределах, то при применении резцов, оснашенных различными марками твердых сплавов, зависимости T = f v) представляют собой или прямые участки с точками перелома, или плавные кривые, имеюшие точки максимума. Для примера на рис. 19, а представлены экспериментальные данные о влиянии скорости резания на период стойкости резца Т30К4 при точении стали 1Х18Н9Т с различными подачами, откуда видно, что зависимость 7 = /(у) более или менее близка к прямой лишь в узком диапазоне сравнительно высоких скоростей резания. Характерно, что чем выше подача, тем при меньшей скорости резания начинается перегиб линий T=f v). Так, при работе с подачей 0,10 мм/об точка перелома соответствует скорости резания 151 м/мин, а для подачи 0,40 мм/об — скорости резания 100 м/мин. [c.51]

Ниже приводятся данные о величине /го.п.о резцов, оснащенных различными марками твердого сплава, при точении стали 1Х18Н9Т (/=0,50 мм и 5=0,30 мм1об) [c.141]

Скорости резания (в м/ 1ин) при чистовом обтачивании стали твердосплавными (марки Т15К6) резцами с дополнительной режущей кромкой [c.625]

Обработка этими резцами стали марки ЛГ13 производится при следующих условиях глубина резания 44-6 мм, подача. 0,4 4- 0,6 мм/об, скоррсть резания 60 4- 120 м мин. [c.457]

В последние годы кро. е минералокераыики в качестве инструментального материала для чистовых резцов стали применять кер.меты, содержащие кроме окиси алюминия присадки таких металлов как вольфрам, молибден, бор, титан и др., в количестве до 109о. Эти присадки, уменьшая несколько хрупкость, одновременно, однако, понижают и износостойкость. Испытания кермета марки НС20ЛР показали неплохие результаты. Минералокерамику и керметы применяют в тех случаях, когда жесткость системы СПИД достаточно велика. При очень большой жесткости этой системы резцы с минералокерамическими пластинками применяют иногда и для получистового и даже чернового точения. [c.134]

Для некоторых жаропрочных сталей, например марки ЭИ481, при чистовом точении ( = 1 мм, s = 0,2 мм об) можно использовать минералокерамические резцы с пластинками марки ЦМ332. Известны попытки точения жаропрочного сплава типа ЭИ437 минералокерамическими резцами при и = 20 м/мин, t = 1 мм и S = 0,1 мм об. Высокая красностойкость и износостойкость минералокерамики являются весьма ценными свойствами. Широкое применение этого инструментального материала для обработки жаропрочных сталей и сплавов зависит от возможности повышения прочности минералокерамики. [c.41]

Скорости резания (в м1ман) при продольном черновом обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей, Ogp=75 кг/мм , металлокерамическими резцами марки Т15К6 [c.169]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Однако для закаленной быстрорежущей етали марки PI8 твердостью HR = = 65 скорость резания при точении резцами, оенащенными твердым сплавом марки ВК6, примерно в 1,9 раза меньше, чем для имеющей такую же твердость закаленной стали марки 9Х. [c.175]

В табл. 1 приведены значения коэффициентов относительной обрабатываемости конструкционной стали, установленные при получистовом точении резцами из стали марки Р18 и резцами, оснащенными твердым сплавом марки Т5К10. [c.175]

I, Коэффициенты относительной обрабатыкаемости конструкционной стали при получистовом точении резцами из стали марки PIS и резцами, оснащенными твердым сплавом марки Т5К10 [c.175]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26, следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 mJmuh. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая ст ойкость режущего инструмента, характеризующаяся в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин. [c.114]

Скорость резания при прорезании и отрезании резцами из быстрорежу1цей стали марки Р18 [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...