Рычаги Материал и заготовки

Материал и заготовки. Рычаги изготовляются из кованой и литой стали и серого или ковкого чугуна. Для стальных заготовок в обычных случаях применяется сталь марок 20 и 35 лишь особенно ответственные рычаги изготовляются из легированной стали. [c.537]

Материал и заготовки. Для деталей класса рычагов применяют заготовки из кованой или литой стали, серого или ковкого чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.241]

Материал и заготовки. Рычаги изготовляются из кованой и литой стали и серого или ковкого чугуна. Для сталь- [c.842]

Проволока 1 подаётся желобчатыми, прерывисто вращающимися роликами 2 сквозь отрезную матрицу 3 до ограничителя 4. Нож 5, двигаясь вперёд, перпендикулярно оси материала, отрезает заготовку и переносит её двумя пружинками на линию второй операции. Одновременно заготовки, находящиеся в матрицах второй, третьей и четвёртой операций, выталкиваются рычагами 6 и стержнями-выталкивателями 7 в специальные схватывающие [c.616]

Пусть на определенном рабочем месте фрезеровщик производит фрезерную операцию обработки вилки рычага, входящей в сборочный комплект (изделие). Заготовка (поступившая на станок поковка) стоит 20 коп., а расценка на фрезерную операцию по обработке одной вилки установлена в 10 коп. Следовательно, стоимость заготовки (основного материала) и производственной заработной платы составляет 30 коп. Это — прямые расходы производства. [c.7]

Пусть на определенном рабочем месте фрезеровщик изготовляет полностью из заготовки вилку рычага, входящую в сборочный комплект (изделие). Заготовка (поступившая на станок поковка) стоит 2 руб., а расценка на обработку одной вилки установлена в 1 руб. Следовательно, стоимость заготовки ос-новного материала) и производственная заработная плата составляют 3 руб. Это — прямые расходы производства. [c.497]

С кулачковым диском 3. В криволинейный паз кулачкового диска входит рол зубчатого сектора рычага 4, находящегося в кронштейне. Последний крепится к станине станка и с помощью рычага осуществляет поворот шестерни 6, закрепленной на валу совместно с реечной шестерней 5. Постоянное вращение кулачкового диска 3 преобразуется в возвратно-поступательное движение шпинделя I. На периферии диска 3 прикреплен кулачок 9, служащий для управления поворотом позиционного стола 10 через телескопический рычаг 9. В гнездах стола расположены обрабатываемые заготовки. Число оборотов кулачка устанавливается опытным путем в зависимости от обрабатываемого материала и материала режущего инструмента. [c.170]

На фиг. 185,6 и в изображена заготовка на линии высадки и в момент, когда конический пуансон затолкнул заготовку в высадочную матрицу. Из фиг. 185 видно, что рычаг захвата // смонтирован на отрезном рычаге 10 так, что оба рычага двигаются вместе. Отрезка материала по дуге в отличие от прямой отрезки обеспечивает чистый и ровный торец, перпендикулярный к оси. материала. [c.167]

В массовом производстве заготовки рычагов получают поперечно-винтовой прокаткой и ковкой на ковочных вальцах. Эти методы высокопроизводительны при высоком коэффициенте использования материала. Плоские рычаги (типа серег) штампуют из листа соответствующей толщины. [c.352]

Наибольшее значение для типизации технологических процессов имеет классификация заготовок. Различают следующие основные признаки их классификации конфигурацию заготовок, их размеры, точность обработки и качество поверхностных слоев, материал заготовок. Кроме того, необходим учет и дополнительных признаков, к которым относят объем выпуска продукции и конкретную производственную обстановку (наличие оборудования и инструментов, систему организации производства и др.). В основе построения технологической классификации лежат классы заготовок. Класс представляет собой совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, объединяемых признаками классификации. Наибольшее распространение получила классификация, предусматривающая 14 классов -валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые колеса и другие заготовки, имеющие общий мащиностроительный характер. Допускается создание дополнительных классов, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки). В свою очередь классы разделяются на подклассы, группы и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип заготовок. К одному типу относятся заготовки, для которых можно составить общую карту типового процесса. [c.18]

Для изготовления мелких деталей из пруткового материала в массовом производстве применяют одношпиндельные прутковые револьверные автоматы. Эти автоматы имеют несколько суппортов продольный, несущий револьверную инструментальную головку, и поперечные. Движение подачи суппортов вызывается действием профильных дисковых кулачков через систему рычагов. На рис. 317 изображен механизм подачи трех поперечных суппортов одношпиндельного револьверного автомата. Станок налаживают так, что за один оборот вала 4 с кулачками 5 происходит полная обработка заготовки. [c.187]

Для деталей, состоящих из двух частей, подача материала производится с обеих сторон пресса. Вырезанные заготовки из ленты, проходя нужные операции, двигаются друг к другу навстречу с помощью автоматически передвигающегося приспособления. Средний пуансон складывает обе половинки изделия, которое в готовом виде выбрасывается из пресса. От пуансона к пуансону заготовка перемещается при помощи грейферной подачи. Подача осуществляется двумя шинами (грейферами, изготовленными для уменьшения веса из лёгкого металла), к которым привинчены ПЛ1СТИНКИ (фиг. 35). Продольное передвижение шин осуществляется кулаками. Последние через систему рычагов захватывают шины и передвигают их. Привод механизма продольной подачи осущес1вляется шкивом. Открывание и зажим производятся кулаками, причём открытие принудительное, а зажим осуществляется пружиной (фиг. 36). [c.529]

Выбор материала зависит от служебного назначения и экономичности изготовления детали. Рычаги сложной формы могут быть достаточно экономично изготовлены из заготовки-отливки. Для деталей, работающих в машинах под небольшими, неударными нафузка-ми, выбирают серый чугун. Для нежестких деталей, работающих с толчками и ударами, вязкий серый чугун является ненадежным материалом и заменяется ковким чугуном. При получении ковкого чугуна обязательным становится отжиг, после которого заготовки коробятся и должны дополнительно подвергаться правке. [c.134]

В кузнечных цехах воспрещается применять для ковки бойки, наковальни и другой инструмент с трещинами и чрезмерно изношенными рабочими поверхностями. Заготовку следует держать в клещах прочно двумя руками, направляя ручки клещей в сторону от себя, чтобы не получить удара в живот или ногу. Поковка и подкладные штампы должны располагаться в центре бойка молота. Перекос плоскостей бойков не допускается. Клинья, крепящие бойки и штампы на молотах, должны быть надежно забиты, их концы не должны выступать. Для нредупреждения случайных включений прессов и ножниц устраиваются защитные щитки над педалями. При вырубке, гибке, вытяжке и других операциях листовой штамповки руки работающего не должны находиться в опасной зоне между пуансоном и матрицей. Для предупреждения попадания рук в штамп применяются автоматические сетчатые ограждения опасной зоны, опускающиеся при ходе ползуна вниз, рукоустранители, отводящие руки при опускании пуансона, и системы двуручного включения пресса. При такой системе пресс может сделать рабочий ход только при одновременном нажатии на соответствующие рычаги двумя руками. Наиболее надежным мероприятием для предохранения рук от повреждения является автоматическая подача материала. [c.250]

В описываемом штампе выполняются следующие переходы. На первом переходе на матрице 2 пуансоном 3 производится тиснение заводской марки на ленте (вид клейма на матрице и ленте не показан), на втором переходе на матрицах 4 пуансонами 5 — пробивка трех отверстий под заклепки, на третьем переходе на матрице 6 пуансоном 7 вырубается заготовка уголка по наружному контуру. В целях лучшего использования материала (ленты), учитывая специфичность контура вырубаемого уголка, в штампе принята комбинированная раскладка на ленте, т. е., кроме собственно уголка, в штампе на матрице 8 вырубается еще круглая заготовка с лапками. Отверстие пооте вырубки этой заготовки испатьзуется для фиксирования ленты при ее перемещении, для чего в штампе предусмотрен ловитель. Пуансон 7, вырубающий заготовку уголка, снабжен толкателем 9, получающим перемещение от пружины. Толкатель проталиивает вырубленную пуансоном 7 заготовку через матрицу 6 в гнездо шибера, имеющего поступательно-возвратное движение в направляющих планках 10. Направляющие плавки, а значит, и движение шибера перпендикулярно направлению перемещения ленты, из которой вырубается заготовка уголка. Для сообщения возвратно-поступательного движения шиберу в штампе имеется специальный механизм, состоящий ив стоики lid пальцем 12 для связи шибера с плечом рычага 13. Ось рычага 13 находится в смонтированной на нижней плите стойке 14. Второе плечо рычага посредством штифта 15 шарнирно связано со стойкой, укрепленной на верхней части штампа. При подъеме ползуна пресса рычаг 13 сообщает поступательное движение шиберу с находящейся в его гнезде заготовкой, в результате чего заготовка от вырубной матрицы перемещается в матрицу для формовки уголка 16. [c.490]

Поданный до упора 11 калиброванный материал отрезается механизмом отрезки 10 и переносится на позицию штамповкн. Затем рычаг механизма остается неподвижным до тех пор, пока один из пуансонов 29 (предварительный) при движении вперед совместно с ползуном не начнет вталкивать заготовку в высадочную матрицу. Как только заготовка войдет в матрицу, нож отхо-Д1ГГ в исходное положение. Ползун, продолжая двигаться вперед, пуансозюм заталкивает заготовку до упора в выталкивающий стержень 27, а затем производит предварительную штамповку головки изделия. После окончания предварительной штамповки ползун возвращается в исходное положение. Во время отхода ползуна назад осуществляется поворот пуансонной головки от кулака 34 таки.м образом, что на ось штамповки вместо предварительного встает окончательный пуансон. [c.185]

Исходную заготовку устанавливают в полость ручья формовочно го перехода и деформируют в торец В соответствии с [ 23, 27] раз меры на 15 - 20 % больше, а по диаметру на 5 10 7г у иолуфабрика та меньше, чем у поковки. После чистовой штамповки поковка из ручья во вставке 3 удаляется выталкивателем 4, приводимым в дей ствие толкателями КГШП через распределительную систему рычагов, смонтированных в пакете. Плитами 5 рабочие вставки фиксируются в промежуточном блоке 7. По контуру гравюр в специальных углублениях располагаются медные трубки б с отверстиями, через которые подается технологический смазочный материал из трубок, расположенных в верхней части, обдувают и смазывают нижние вставки, и наоборот. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...