Зубчатые колеса цилиндрические — Классификация

Классификация. По назначению различают редукторы главные и вспомогательные по конструкции — переборные, планетарные и комбинированные по направлению вращений — нереверсивные и реверсивные по виду зубчатых колес — цилиндрические и конические по числу зубчатых пар — одно- и многоступенчатые по расположению осей валов — горизонтальные и вертикальные по типу передач — цепные, гнездовые и с раздвоением мощности (рис. 2.15). [c.45]

Зубчатые колеса цилиндрические — Классификация 677, 678 [c.441]

Классификация зубчатых передач с постоянным передаточным отношением. Передачи круглыми зубчатыми колесами в противоположность передачам с некруглыми применяются при самом разнообразном расположении валов в пространстве. Наиболее простым типом этих колес являются колеса для параллельных валов. Ввиду того что зубья в них располагаются по некоторому вспомогательному цилиндру, носящему название делительного или начального цилиндра, они получили название цилиндрических зубчатых колес (рис. 404). Если зубья в цилиндрических колесах расположены параллельно образующим делительного цилиндра, а вместе с тем параллельно оси колеса, то такие зубья носят название прямых зубьев (рис. 404, а). Это наиболее простой тип зубьев на цилиндрических колесах. По причине, которая будет разъяснена ниже, очень часто применяются цилиндрические колеса, у которых зубья располагаются по винтовым линиям на делительном цилиндре (рис. 404, б). Такие зубья называются винтовыми или косыми. [c.389]

В табл. 12 представлена классификация цилиндрических зубчатых колес, а в табл. 13 часто встречающиеся формы посадочных отверстий. [c.225]

Классификация цилиндрических зубчатых колес [c.226]

Зубчатые зацепления. Исходный контур зубчатых колес с большим модулем Зубчатые зацепления. Исходный контур зубчатых мелкомодульных колес Зубчатые колеса. Допуски на изготовление и классификация зубьев цилиндрических зубчатых колес [c.132]

Все механически обработанные конические зубчатые колеса и передачи разделяются по точности изготовления и монтажа на четыре класса точности. В основу классификации так же как и для цилиндрических передач, положен технологический принцип. [c.417]

Классификация цилиндрических зубчатых колес. В основных отраслях машиностроения (автотракторостроении, станкостроении, сельскохозяйственном и дорожном машиностроении) преобладают цилиндрические колеса с наружным зацеплением. По удельному весу они составляют примерно 75—80% общего количества изготовляемых зубчатых колес. [c.232]

Цилиндрические зубчатые колеса с наружными диаметрами 25—100 мм могут быть разбиты по наружным диаметрам на три раз.мер-ные группы 25—40, 40—65, 65—100 м.ч. Классификация этих колес с учетом технологических особенностей и размерных групп приведена в табл. 4. [c.258]

Технологическая классификация цилиндрических зубчатых колес с наружным диаметром 25—100 мм [c.263]

Классификация. Зубчатые передачи и колеса можно классифицировать по различным признакам. По взаимному расположению валов они подразделяются на передачи цилиндрические — между параллельными валами — (см. рис. 15.1, а, б, в, г) и конические — между валами, оси которых пересекаются (рис. 15.1 е, ж, з). По числу ступеней передачи делятся на одно- и многоступенчатые по относительному характеру движения валов — на рядовые и планетарные (см. стр. 327) на передачи (и зубчатые колеса) с внешним (рис. 15.1, а, б, б) и с внутренним зацеплением (рис. 15.1 г). По конструктивному оформлению корпуса различают открытые и закрытые передачи по расположению зубьев относительно образующей колеса — прямозубые, косозубые, шевронные и с криволинейными зубьями (рис. 15.1, а, б, в, з) по точности изготовления — передачи 12 степеней точности (с возрастанием номера степени точность понижается). Широко используют передачи зубчатое колесо — рейка для преобразования вращательного движения в поступательное, и наоборот (рнс. 15.1, 5). [c.222]

По зубчатым передачам следует прежде всего отметить выход ГОСТ 5411-50 по допускам цилиндрических зубчатых колес при модулях 10—20 мм и диаметрах 2000—5000 мм и ГОСТ 5412-50 по допускам цилиндрических зубчатых колес при модулях 20—50 м.м и диаметрах до 5000 мм. В этих стандартах допуски установлены для 3-го, 4-го и 5-го классов точности. Далее, большой интерес представляет сводный ГОСТ 5368-50, в котором даны классификация средств контроля цилиндрических зубчатых колес и основные технические требования, предъявляемые к соответствующим приборам. [c.7]

Цилиндрической называется поверхность, образованная движением прямой линии параллельно самой себе (рис. 14). Следовательно, цилиндрическими поверхностями будут не только круглый прямой цилиндр (по классификации, принятой в средней математике), но и плоскость, параллелепипед (призма), эвольвентные поверхности прямозубых цилиндрических зубчатых колес и некоторые другие. [c.38]

Классификация червячных зуборезных фрез. Червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес классифицируются следующим образом. [c.49]

Классификация приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес. Все подобные приборы разделяют на станковые (СЦ) с устройствами для базирования проверяемых колес и накладные (НЦ), которые при контроле [c.283]

Классификация применяемых одно- и многозаходных червячных фрез для получистовой обработки цилиндрических зубчатых колес [c.538]

Классификация редукторов проводится по следующим основнылт признакам тип передачи (зубчатые, червячные, комбинированные, планетарные, волновые и планетарноволновые), число ступеней (одноступенчатые, двухступенчатые и т. д.), тип зубчатых колес (цилиндрические, конические, волновые), относительное расположение валов в пространстве (горизонтальное, вертикальное и т. д.). Специальным типом весьма компактной приводной установки является так называемый мотор-редуктор (см. рис. 3.99). [c.490]

Детал1и каждой из указанных групп делятся па классы, например, на такие, как валы гладкие, валы ступенчатые, валы шлицевые, валы коленчатые, кулачковые валы, вкладыши, муфты, диски, зубчатые колеса цилиндрические и конические, маховики, кронштейны и т. д. В свою очередь, детали каждого класса в зависимости от их конструктивных и технологических признаков могут быть разбиты на более мелкие иодравделения. В. результате такой классификации появляется возможность разработки типовых технологических процессов для определенных групп деталей. [c.130]

Классификация редукторов проводится по следующим основным признакам тип передачи (зубчатые, червячные или зубчато-червячные редукторы), число. ступеней (одноступенчатые, двуступенчатые и т. д.), тип зубчатых колес (цилиндрические, конические, коническо-цилиндрические редукторы), относительное расположение валов редуктора в пространстве (горизонтальное, вертикальное и т. д.), особенности кинематической схемы (развернутая, соосная, с раздвоенной ступенью и т. д.). [c.52]

Для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем могут быть рекомендованы конструкции многозаходных червячных фрез по отраслевому стандарту ОСТ 2И41-3—85 Минстанкопрома. По данному стандарту изготавливаются одно-и многозаходные получистовые червячные фрезы (рпс. 13.21) модулей 1—10 мм с числом заходов 1—4, классов точности А, В, С и О. Классификация данных червячных фрез представлена в табл. 13.29. [c.537]

Классификация, По взаимному расположению геометрических осей колес различают передачи (рис. 3.76) с параллельными осями — цилиндрические внешнего или внутреннего зацепления с неподвижными (а...г) и подвижными осями, т. е. планетарные передачи (см. 3.41) с пересекаюи имися осями — конические (д, е) со скрещивающимися осями (гиперболоидные) — винтовые (ж), гипоидные (з) и червячные. В некоторых механизмах для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот) применяется реечная передача (и). Она является частным случаем зубчатой передачи с цилиндрическими колесами. Рейка рассматривается как одно из колес с бесконечно большим числом зубьев. [c.330]

Например, следует найти код классификационной характеристики детали — колеса зубчатого цилиндрического (код по АПУ колеса зубчатые цилиндричеакне — 721000). По классификационной сетке подклассов и групп класса 72, сопоставляя признаки классификации, использованные на уровне групп, с чертежом детали, определяем в подклассе группу 1. Затем по классификацион-НЫ)М таблицам подгрупп 1Н видов группы 1, сопоставляя признаки классификации на уро В1не подгрупп и видов с чертежом дет или, определяем код подгруппы и вида. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...