Клеи и технология склеивания

Достоверность оценки прочности склеивания в значительной мере определяется свойствами клея и технологией склеивания. В частности, адгезионная прочность клея должна превышать когезионную. При использовании первого режима контроля условием получения удовлетворительных результатов является постоянство массы клея на единицу поверхности. [c.309]

Применяемые в настоящее время клеи и технология склеивания пока еще недостаточно совершенны, что нередко приводит к появлению дефектов в клеевых соединениях. [c.359]

Королев А. Я., в сб. Клеи и технология склеивания , Оборонгиз, [c.355]

Обилие клеев с весьма различными свойствами и специфика технологии склеивания металлов требуют систематизированного, последовательного изложения вопросов, связанных с применением клеев. Авторы настоящей книги попытались осветить весь комплекс вопросов, связанных с выбором клея и технологии склеивания металлов между собой и с конструкционными неметаллическими материалами. [c.3]

Колобова 3. Н., Михалев И. И., Склеивание металлических сотовых конструкций, Сборник, Клеи и технология склеивания , Оборонгиз, 1960. [c.275]

Различные виды инструментов и формы их клееных стыков приведены на рис. 7.2, характеристики клеев и технология склеивания — в гл. 15. [c.231]

Для НК прочности склеивания используют корреляцию этого параметра с доступными для оценки параметрами клеевого шва. Корреляционная связь зависит не только от выбора измеряемого параметра шва, но и от дополнительных факторов (свойств клея, особенностей технологии склеивания), что усложняет контроль. Поэтому известные методы оценки прочности склеивания пока несовершенны и не получили широкого применения. [c.308]

В соединениях на клеях характер технологии склеивания обусловливает два вида клеевых прослоек — сплошную и дискретную (Л. 2, 3]. К первому виду относятся клеевые соединения, ко второму — клее-механиче-ские (клее-сварные, клее-заклепочные, клее-резьбовые), а также клеевые при наличии мест непосредственного контакта склеиваемых металлических поверхностей. [c.8]

Если клеевое соединение должно выдерживать кратковременное воздействие температуры, достигающей 1000 С и выше, применяют теплостойкие композиции, приведенные в табл. 7. Свойства и технология склеивания клеями холодного отверждения указаны в табл. 8 [c.218]

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Соединение осуществляется за счет сил сцепления в процессе затвердевания жидкого клея. Прочность клеевых соединений в основном зависит от материала и конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию, правильности выбора марки клея, технологии склеивания (выдержка при соответствующем давлении, температуре и др.). [c.54]

На прочность клеевых соединений влияют характер нагрузок, конструкция соединения, марка клея, технология склеивания и время (с течением времени прочность некоторых клеев уменьшается). Для склеивания различных материалов применяют большое количество марок клея, отличающихся физико-механическими и технологическими свойствами (клеи БФ, ВК-1, ВК-2, МПФ-1 и др.). Наибольшее применение в машиностроении получили нахлесточные клеевые соединения, работающие на сдвиг. [c.33]

Основные характеристики клеев на основе эпоксидных смол и параметры технологии склеивания [c.11]

Технология склеивания. При склеивании детали нагревают До ПО—120° С и натирают бруском клея. Клей плавится на нагретой детали и растекается по поверхности равномерным слоем. После покрытии поверхности слоем клея детали соединяют и стягивают струбцинами или прижимными планками. Собранные детали помещают в термостат, где происходит полимеризация клея. [c.300]

Описанию природы, особенностей и технологии применения клеев посвящена обширная литература. В данной главе приводятся рецепты небольшой части применяемых в настоящее время клеев, преимущественно таких, которые могут или должны приготовляться непосредственно на предприятии-потребителе. Так же как и в других главах этой книги, изложение рассчитано на специалиста, знакомого с основами техники склеивания и технологическими приемами приготовления клеев. [c.126]

При выборе клея для конкретного назначения и конкретных условий эксплуатации клеевого изделия необходимо учитывать следующие факторы природу склеиваемых материалов условия эксплуатации уровень требуемой прочности особенности клееной конструкции физико-механические и химические свойства клея технологию склеивания. [c.168]

Рис. 7.3. Модель образования клеевого соединения и факторы, влияющие на технологию склеивания а — детали перед подготовкой поверхностей (внещние факторы ф — влажность, Т— температура, среда) б— детали с подготовленными поверхностями в — детали с нанесенным клеем приведены в контакт (р — давление, г — вязкость клея, — сохранность клея) г — формирование клеевого слоя (— скорость отверждения клея, t — продолжительность выдержки при заданных Тир)-,д — склеенное изделие 1 — соединяемые детали 2 — слабые пограничные слои (продукты взаимодействия материала деталей с окружающей средой, смазка, жиры, пластификаторы, мономеры и т. п.) 3 — пыль, стружка, опилки и т, п. 4 — клей 5 — воздушные включения 6 — наплывы клея 7 — клеевой слой 8 — адгезионные связи

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Клеи для пластмасс и металлов, их характеристики и технология склеиваниь [c.220]

Клеями принято называть вещества или смеси веществ органического или неорганического происхождения, которые при нагревании или протекании химических реакций обычно под некоторым давлением обладают свойством затвердевать и создавать неразъемные соединения из различных материалов. Основной составной частью клеящего состава является связующее вещество, кроме которого в состав клея могут входить растворитель, пластификатор, отвердитель и наполнитель. В настоящее время химическая промышленность выпускает более ста разновидностей клеев, обладающих самыми разнообразными свойствами. Различают клеи на основе термореактивных и термопластичных полимеров [Л. 1]. Первые создают прочные и теплостойкие соединения, вторые являются менее теплостойкими. Поэтому в дальнейшем рассматриваются в основном клеи на основе термореактивных смол. Различают также наполненные (с наполнителем) и пенаполненные (без наполнителя) клеи. Основные характеристики клеев, применяемых в теплонапряженных узлах, а также параметры технологии склеивания приводятся в табл. 1-1 —1-4. [c.8]

Для соединения термореактивных пластмасс применяют полиуретановые, поли-эпоксидные, поливинилацетальнофенольные и карбинольный клеи, а также фенольные, полиэфирные и др. клеевые композиции. Технология склеивания термореактивных пластмасс обычная. Склеиваемая поверхность слоистых материалов на основе фе-нолформальдегидных и др. смол должна быть шероховатой. [c.173]

Карбинольный клен, разработанный проф. Назаровым, весьма интересен. Но технология склеивания этим клеем еще не отработана. Предстоит выяснить еще роль г одготовкн поверхности древесины для склейки, определить необходимые удельные давления иа склеиваемую поверхность при запрессовке, влияние температуры иа качество склейкн и найтн оптимальные выдержки. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...