Гальванические Виды и назначение

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ (ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ) Виды и назначение гальванических покрытий [c.714]

Виды и назначение гальванических покрытий [c.996]

В зависимости от вида и назначения гальванического покрытия, а также от способа удаления естественной окисной пленки или создания на поверхности другой окисной или металлической пленки выбирают оптимальную последовательность операций всего технологического процесса. [c.92]

Восстановительно-упрочняющие покрытия отличаются особыми свойствами. Наплавленные покрытия, например, имеют высокую твердость, неоднородны по строению и химическому составу, являются пористыми, а их наружная поверхность неровная. Ряд гальванических покрытий обладает высокой твердостью, и в них присутствуют гидроксиды, однако покрытия железнения, наоборот, мягкие и имеют значительную вязкость. Для многих газотермических покрытий характерны большая пористость и низкая прочность соединения с основой. Полимерные покрытия хрупкие, отличаются плохой теплопроводностью и низкой температурой плавления или начала разрушения. Эти причины объясняют назначение иных режимов обработки ремонтных заготовок, видов и геометрии инструмента, а также применяемых СОЖ. [c.457]

Обозначение, выбор и назначение гальванических покрытий устанавливаются соответствующими стандартами Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Термины и определения в области металлических и неметаллических неорганических покрытий установлены ГОСТ 9.008—82 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения , классификация и обозначение — ГОСТ 9.306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначение . Выбор видов покрытий и их толщин производится по ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору . [c.13]

Для правильного выбора и назначения вида гальванического, а также оксидного покрытий и их толшин при конструировании необходимы следующие исходные данные 1) условия эксплуатации детали, прибора, аппарата или другого проектируемого изделия 2) материал детали, прибора или изделия 3) размеры. детали до нанесения покрытия и конечные размеры, заданные по чертежу с учетом допусков 4) требования по обработке поверхности детали. [c.74]

Основной признак АЛ — ее технологическое назначение. По этому признаку можно выделить линии, предназначенные для выполнения одного вида технологических операций (например, для механической обработки, для сборки узлов, для штамповки, для термообработки и т. п.), и линии для выполнения нескольких видов операций (например, для механической обработки и сборки для термообработки и гальванических покрытий для контроля, рассортировки и упаковки изделий), Такие линии называют комплексными. [c.9]

Ящики для автоматической погрузки на люлечный конвейер 10 поступают с роликового конвейера 19 на площадку 15 в виде вилки, укрепленной на штоке пневмоцилиндра 14. Пустая люлька гребенчатой формы, подходя под поднятый на площадке 15 ящик снизу, снимает его и транспортирует на гальванический участок цеха. Автоматический съем ящика осуществляется на нисходящей ветви люлечного конвейера 10 с установкой на отводящий роликовый конвейер 9. В пункте разгрузки люлька 16, опускаясь вниз, оставляет ящик на разгрузочной вилке 17, с которой ящик отводится роликовым конвейером 18 по назначению. [c.161]

Обезжиривание. Назначением обезжиривания является наиболее полная очистка поверхности деталей от всех видов жировых загрязнений, образующихся в результате различных стадии производственной обработки и препятствующих нормальному осаж- .ению гальванических покрытий. Удаление жиров и масел с поверхности может производиться химическими или электролитическими методами. [c.81]

В цехах металлопокрытий наиболее распространены два вида механической обработки поверхности изделий — декоративное шлифование и полирование. Назначение обоих процессов — получить заданную поверхность основного металла гладкую и блестящую или матовую. Блестящая поверхность требуется главным образом при нанесении покрытия на медь и ее сплавы, а также на цинковый сплав, коррозионностойкую сталь и другие металлы и их сплавы. При отделке углеродистой стали и чугуна поверхности основного металла чаще всего придают матовый тон. В некоторых случаях не только основной металл, но и гальванические покрытия подвергают специальной механической обработке для получения матового тона. [c.45]

Чистая медь помимо своего основного назначения — изготовления разнообразной электротехнической продукции применяется в целом ряде отраслей народного хозяйства для нанесения гальванических покрытий, изготовления теплообменных аппаратов, припоев, в виде проволоки для металлизации распылением, в форме порошка для нужд металлокерамики и т. д. [c.352]

Крацевание. Обработка изделий на вращающихся стальных или латунных щетках всухую или с применением 3%-ного раствора поташа или других растворов, смачивающих щетку и изделие, называется крацевание м. В отдельных случаях оно может производиться вручную при помощи проволочных щеток различных конфигураций (рис. 4). Для работы применяют щетки из различного материала в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности. Назначением крацевания является а) очистка поверхности изделий от остатков окалины, заусениц, травильного шлама и других загрязнений и б) улучшение качества гальванических покрытий уплотнение, уменьшение пористости и придания однородного внешнего вида. [c.28]

Чистота обработки поверхности деталей перед гальваническими покрытиями определяется их назначением и видом покрытий. Матовые и полублестящне покрытия целесообразно наносить на детали с чистотой поверхности 4—7-го класса. Для. получения блестящих покрытий чистота поверхности должна быть не ниже 9—10-го класса, а при изготовлении отражателей— 10—12-го класса. Механическую обработку перед фосфатированием можно ограничить 4—6-м классом, а перед оксидированием стали — 6—10-м классом. Алюминиевые детали перед анодированием (кроме деталей из алюминиевых сплавов, изготовленных литьем) следует обрабатывать до чистоты поверхности не ниже 6-го класса. [c.8]

Примечания 1. Размеры ванн приведены в основном по данным Каталога чертежей оборудования гальванических цехов Металлохимзащиты (1939 г-)- Внешние габариты ванн даны приближенно и без учета устройства пароводяной рубашки и электрической части —штанг (см. рис. 120 и 129). В зависимости от назначения ванн (вид операции) внешние габариты их с вентиляцией могут отклоняться в ту или другую сторону на 50—100 мм- Внешние габариты ванн с пароводяной рубашкой увеличиваются примерно на 100—150 мм против указанных в таблице. [c.626]

После указания о назначении того или иного вида покрытия разобрать электрохимические процессы, лежащие в основе гальванических процессов никелирования, цинкования, меднения, — и технологическую схему нанесения металлопокрытий остановиться на основных этапах работы, отметить разделение производственного процесса на отдельные фазы, дать при этом характеристику каждой отдельной операции и основному оборудованию, используемому при гальваностегических работах. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...