Резьбофрезерование

Резьбофрезерование Осерненное масло 10—20 [c.416]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Наименьший диаметр внутренней резьбы детали при резьбофрезеровании следует принимать 18—20 мм для мелкой и 27—30 мм для основной резьбы наименьший наружный диаметр резьбы — 14— 16 мм. Не рекомендуется применять резьбы диаметром менее 8 мм и длиной более 2—3-х диаметров и центрирование деталей по резьбам. [c.209]

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей е ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г р = (1,1 ч- 1,2)Рг, где / — шаг резьбы / — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6/г/6// и параметр шероховатости Лд = 5 ч- 2,5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше V4 диаметра [c.333]

Дисковыми фрезами 1П. Резьбофрезерование Для крупных наружных метрических и трапецеидальных резьб, обычно при большом отношении длины к диаметру, для обработки на универсальных фрезерных и специальных резьбофрезерных станках. Фрезерование применяют так же как предварительную обработку перед точением или шлифованием 2-й класс (для крепежных резьб), 4-й класс для ходовых н отсчет-ных винтов 1-й класс (для крепежных). 3-й класс для ходовых и отсчетных винтов 6 [c.401]

Резьбообразующий инструмент 631 — см. также Долбяки, Метчики, Плашки, Фрезы Резьбофрезерование 401 Резьбошлифование 478, 479 Резьбы — Диаметры средние — Допуски 37 [c.977]

Черновое, чистовое точение, нарезание резьбы плашками или резьбофрезерованием [c.62]

Значения подач в мм при резьбофрезеровании [c.458]

Подача при резьбофрезеровании определяется как длина дуги 1 о окружности заготовки за один срез (на один зуб фрезы, на один резец вихревой головки) и обозначается Sz в мм/зуб (табл. 35). [c.374]

Гребенчатые резьбовые фрезы применяются для фрезерования коротких резьб. Профиль зубьев фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы и изготовляется как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При нарезании цилиндрической резьбы ось фрезы должна быть установлена параллельно оси нарезаемой детали (рис. 50). Деталь и фреза получают вращение. Фреза из быстрорежущей стали вращается со скоростью резания при резьбофрезеровании, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборота. Скорость вращения детали должна соответствовать подаче 0,01—0,08 мм на один зуб фрезы. [c.105]

Резьбофрезерование должно производиться при обильном охлаждении маслом. [c.156]

Фрезерование резьбы. Способ резьбофрезерования наружных и внутренних резьб осуществляется на резьбофрезерных станках. [c.203]

Резьбофрезерование широко распространено в серийном и массовом производствах и применяется для нарезания наружных и внутренних резьб. Метод резьбофрезерования производителен и обеспечивает получение резьбы достаточно высокой точности. [c.213]

Гребенчатая фреза имеет шлифованную кольцевую нарезку и изготовляется с затылованным зубом. Ширина, гребенчатой фрезы должна быть на 2—3 шага больше обрабатываемой резьбы. Гребенчатую фрезу устанавливают так, чтобы ось ее была параллельна оси детали. акая установка позволяет резко повысить производительность резьбофрезерования, так как в этом случае резьба обрабатывается сразу, по всей длине. Для образования винтовой нитки за один оборот заготовки фреза должна перемещаться в осевом направлении на один шаг. Вследствие кругового врезания обработка резьбы происходит за 1,2 оборота детали. [c.214]

Фиг. 78. Сборная гребенчатая фреза для охватывающего резьбофрезерования

Кроме рассмотренных схем резьбофрезерования, применяется также планетарное резьбофрезерование при обработке крупных деталей. Станок обеспечивает вращение фрезы вокруг своей оси, круговое вращение вокруг оси детали и подачу вдоль оси детали. [c.217]

Шлифование многониточным кругом обеспечивает высокую производительность. Процесс протекает аналогично резьбофрезерованию гребенчатой фрезой. Однако точность при этом несколько ниже, чем при шлифовании однониточным кругом. Многониточный шлифовальный круг имеет кольцевую нарезку. Профилирование однониточных шлифовальных кругов осуществляется алмазом, закрепленным в приспособлении, установленном с тыльной стороны станка (фиг. 80). [c.219]

Управление работой станка осуществляется электропневматическим командоаппаратом, получающим импульсы из схемы электроавтоматики. Автоматический цикл работы станка со стоит из резьбофрезерования и загрузочно-разгрузочных опера ций. Окончание каждого движения определяется срабатыванием [c.53]

При движении бабки вперед коромысло упирается в подпружиненный упор, а бабка, продолжая перемещаться, цангой находит на оправку. От сигнала конечного- выключателя ЗВК цанга зажимается и через выдержку времени включается главный двигатель. Начинается цикл резьбофрезерования. Автома- тическое нарезание резьбы обеспечивается кинематикой станка. [c.55]

Резьбофрезерование групповой фрезой. ............... [c.123]

Новым вариантом резьбофрезерования является так называемый метод скоростного нарезания резьбы при помощи вращающихся головок, оснащенных вставными резцами из твердых сплавов. Этот метод обеспечивает высокую производительность и точность, а также особо чистую обрабатываемую поверхность, близкую к шлифованной. [c.505]

Одним из вариантов скоростного метода является многорезцовое нарезание наружных резьб за один проход. Сущность его заключается в том, что нарезание резьбы производится за один проход одновременно несколькими резцами, из которых только один является чистовым, окончательно профилирующим резьбу заготовки. Вырезаемый слой металла распределяется неравномерно между резцами. Первые черновые резцы, допускающие большее закругление вершины, дают возможность снимать большую толщину стружки, чем последующие резцы. Целесообразно давать такое распределение, чтобы глубина резания профилирующего резца не превышала 10—12% всей высоты профиля нарезаемой резьбы, но не более радиуса закругления вершины резца. Этот метод обеспечивает получение резьбы но 2-му классу точности и чистоту обрабатываемой поверхности по 7-му классу. Эффективность его во много раз выше по сравнению со скоростным резьбонарезанием методом последовательных проходов и со скоростным резьбофрезерованием. [c.519]

Резьбофрезерование и типы фрез. Резьбонарезные фрезы предназначаются для фрезерования резьбы. В практике распространены два метода фрезерования [c.615]

Скоростное резьбофрезерование обеспечивает точность по 3-му классу при шаге резьбы до 6 мм для ходовых винтов, а при длине не свыше 120 мм также и для крепежных резьб. Чистота обрабатываемой поверхности получается в пределах 4—5-го классов. [c.627]

Для уменьшения вибраций при резьбофрезеровании рекомендуются фрезы с винтовыми канавками с углом подъема а5°. Для праворежущих фрез направление винтовых канавоклевое, для леворежущих — правое. При шаге резьбы 1 мм следует применять фрезы с шахматным профилем нарезки профиль четных зубьев смещен относительно профиля нечетных зубьев на шаг резьбы. [c.533]

При нарезании наружной и внутренней резьбы на стальных деталях применяют сульфофрезол, а на чугунных — керосин. Наилучшими жидкостями с точки зрения качества поверхности при нарезании резьбы на стальных и чугунных деталях являются осер-ненные эмульсии, а также маловязкие высокоактивные жидкости — юкисленные керосин, олифа, смесь сульфофрезола с олифой или керосином (10%), а также смесь керосина (75%) с олеиновой кислотой или растительным салом (25%). При нарезании резьбы на. деталях из кислотостойких и жаропрочных сталей, а также из титановых сплавов применяют окисленный керосин, смеси керосина с олеиновой кислотой и сульфофрезолом, а также смесь индустриального и веретенного масла (90%) с четыреххлористым углеродом. При резьбофрезеровании применяется минеральное масло и реже сульфофрезол. Для повышения эффективности минераль- [c.270]

Наименьший диаметр внутренней резьбы, получаемой резьбофрезерованием, назначать 18—20 мм для мелкой и 27—30 мм для основной резьбы, наименьший наружный диаметр резьбы при резь-бофрезеровании назначать 14 —16 мм [c.557]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Нарезание резьб осуществляется несколькими способами метчиками и плашками, резьбофрезерованием, резьбовыми головками,., резьб01выми гребенками, резцами неподвижными и вращающимися, накатыванием и шлифованием. Неподвижными резцами и резьбовыми гребенками нарезают резьбу повышенной точности, а остальными способами—крепежную или производят предварительнук прорезку точных винтов. [c.142]

Наружная и внутренняя резьбы 2 и 3 классов точности могут быть получены методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках— полуавтоматах моделей 561 и 563Б. Для неответственных резьб в станкостроении резьбофрезерование имеет широкое применение благодаря производительности в 5—10 раз большей, чем при нарезании резьбы круглыми плашками. Схемы фрезерования резьб специальными гребенчатыми резыбовыми фрезами показаны на фиг. 77. [c.154]

Фрезы для резьбофрезерования (ГОСТ 1336-47) изготовляются как с прямыми, так и с винтовыми канавками. Чистота нарезания разьбы соответствует 4—5 классам, так как сказывается прерывистость процесса резания, причем, чем выше скорость резания, тем хуже чистота. Применяется резьбофрезерование гребенчатыми фрезами для относительно коротких резьб—(внутренних длиной до 55 мм и наружных длиной не более 90 мм треугольного профиля. Для нарезания наружных резьб трапецеидального и прямоугольного профиля с крупным шагом (свыше 4 мм) в качестве инструмента применяется дисковая резьбовая фреза (фиг. 77,в). Фреза устанавливается при нарезании наклонно к оси вращения детали под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему [c.155]

Одним из широко распространенных способов получения резьбы является резьбофрезерование. Фрезерованием могут быть получены наружные и внутренние резьбы любого профиля,, за исключештем квадратного, так как дтя получения винтовой канавки резьбь требуется, чтобы боковая поверхность профиля составляла угол 3...У" с прямой, перпендикулярной оси винта. Фрезерование такой резьбы веду т на специа.льных резьбофреэерпых станках. [c.354]

При нарезании этим методо.м эффективность повышается примерно в 4 раза по сравненню с резьбофрезерованием гребенчатыми фрезами и в 2 раза по сравнению [c.518]

Для скоростного резьбофрезерования могутбыть использованы токарные станки, оснаш,енные специальным устройством для механизма, несущего головки с резцами. Станок должен быть защищен от мелкой, острой и горячей стружки, разлетающейся [c.626]

Особенностью процесса скоростного резьбофрезерования является форма стружки. Для уменьшения ударной нагрузки на резцы и улучшения качества обрабатываемой поверхности, стружка получает У-образную форму. Толщина ее меняется от нуля до максимума и снова до нуля. Это создается за счет эксцентричного расположения осей головки и заготовки (фиг. 365, а), что позволяет осуществлять резание в течение одного оборота заготовки лишь иа небольшом участке длины окружности. Диаметр окружности, описываемой каждым резцом, больше диаметра нарезаемой наружной резьбы и меньше диаметра внутренней резьбы. Его можно регулировать путем изменения скорости резания и формы стружки. С увеличением диаметра гслозки (т а ктории вращения резцов) длина стружки уменьшается при одновременном увеличении ее толщины. Уменьшение длины стружки влечет за собой неравномерность процесса фрезерования. [c.626]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...