Прочность борированной стали

ПРОЧНОСТЬ БОРИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.22]

На усталостную прочность борированной стали влияют не только растягивающие напряжения, но и хрупкость борированного слоя, масштабный фактор, соотношение глубины борированного слоя с основным металлом и другие факторы поэтому дан- [c.28]

Механические характеристики прочности при сжатии в результате борирования стали улучшаются [82]. [c.23]

Гуревич Б. Г., Пирогова В.А. Зависимость усталостной прочности электролизно-борированной стали от характера распределения внутренних напряжений. Физико-химическая механика материалов , 1967, № 6. [c.60]

Для повышения прочности сердцевины деталей из улучшаемых сталей проводят их закалку от температуры борирования или после повторного нагрева их подвергают отпуску. [c.47]

Закалка борированных изделий из высокоуглеродистых сталей способствует повышению их прочности на удар. [c.47]

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

В целях повышения прочности связи борированного слоя с основным металлом применяли термоциклирование в процессе насыщения [152]. Производили газовое насыщение сталей СтЗ,45 и 40Х в порошковой смеси, содержащей (массовая доля, %) 1,5—2 борного ангидрида, [c.201]

Влияние борирования на механические характеристики прочности стали [c.22]

Предел прочности в результате борирования различных марок сталей повысился на 11—18%, а относительное удлинение 22 [c.22]

Снижение усталостной прочности стали 50 на 5—10% (рис. 22) наблюдалось в результате электролизного борирования (температура процесса 920°С, продолжительность 3,5 ч, плотность тока 0,15 а/сж ). [c.27]

Температура отпуска борированных деталей выбирается в зависимости от условий их работы если в процессе эксплуатации детали должны иметь высокую твердость подслоя (штампы, волоки и т. п.), то рекомендуется проводить низкотемпературный отпуск. Лучшие результаты создания определенного сочетания прочности и пластичности, например, для повышения предела усталости или восстановления его величины до значений, наблюдаемых в стали в исходном состоянии (до борирования), получаются при высокотемпературном отпуске. [c.59]

Усталостная прочность борированной стали, как и другие механические характеристики, зависит от режима и метода насыщения бором, химического состава упрочняемой стали, вида последующей термической обработки и ряда других факторов Поэтому борирование в одних случаях повышает предел уста лостной прочности, а в других способствует его понижению. Так например, борирование на глубину около 0, 5 мм без последую щей термической обработки повышает предел усталостной проч ности стали 20 примерно на 15%, а стали 45 после отжига в не окисляющей окружающей среде при 840°С — примерно на 20— 25%. Закалка борированной стали 45 с последующим низким отпуском снижает предел усталостной прочности (в 4 раза по сравнению с закаленной неборированной сталью и в 2 раза по сравнению со сталью борированной, но не подвергнутой закалке) [46]. Борирование нержавеющих сталей Х17 (глубина борированного слоя 0,05—0,06 мм) примерно на 10% повышает предел усталостной прочности и почти в 2 раза увеличивает условный предел коррозионно-усталостной прочности [48]. Иначе влияет борирование на изменение циклической прочности стали Х17Н2, предел усталостной прочности которой резко снижается с ростом толщины борированного слоя. При глубине борированного слоя 0,1—0,12 мм предел усталостной прочности в 3 раза меньше, чем у ложно борированной стали (отжиг при температуре 950°С, [c.27]

Борирование стали 180—182 Бочкообразность 643, 650, 715 Бронзографит 202, 203 Бронзы 194 — Нагрев под ковку и штамповку 798 — Полуфабрикаты 196, 198, 199, 525, 526 — Прочность удельная и пределы текучести 248, 804 — Травление химическое 935, 936 — Усадка линейная 759 --алюминиевые — Полуфабрикаты 508, 509, 511 ---безоловяниые — Полуфабрикаты 494, 495 — Свойства механические 201, 202 --железные 194, 201 [c.1001]

В результате осуществления термоциклического борирования удалось в 2—2,5 раза снизить степень откола слоя, т. е. существенно увеличить адгезионную прочность слоя боридов 152]. Металлографическое исследование образцов, борированных изотермически и термоциклически, показало, что при ТЦО игольчастость слоя боридов меньше, а подслой (основной металл) имеет мелкозернистую структуру. Рентгеновским дифрактометрическим анализом было выяснено изменение количественного соотношения фаз РеВ и РегВ в поверхностном слое после термоциклического борирования. После ТЦО преобладающей становится вторая, более стойкая фаза. Было установлено также, что после термоциклического борирования предел выносливости борированных сталей увеличивается (по сравнению с изотермическим процессом) на 8—10 %. [c.202]

Повышение эксплуатационных свойств слоя боридов в результате термоциклирования в процессе насыщения авторы исследования [152] объяснили следующим. В результате ТЦО с фазовым превращениями в сталях снижается текстурированность подслоя, что препятствует преимущественному росту игл боридов. При этом возникающие иглы становятся мельче и разветвленнее. Так образуются мелкоигольчатые бориды, вкрапленные в мелкозернистую матрицу. Повышению адгезионной прочности борированного слоя, по мнению авторов, способствует и уменьшение содержания в слое хрупкой фазы РеВ. [c.202]

Цементация поверхности, повышающая прочность и твердость поверхностного слоя и создающая там сжимающие внутренние напряжения 1-го рода, увеличивает сопротивление усталости. Сочетание цементащ1и понерхности с последующей термообработкой (высокий отпуск) существенно повышает предел усталости углеродистых и легированных сталей в атмосфере и слабо агрессивных средах. Анапогичный эффект получается и при азотировании поверхности углеродистых сталей. Установлено, что сульфидирование и сульфоцианирование деталей также зна чительно повышает их коррозионно-механическую стойкость В некоторых случаях коррозионно-механическая стойкость ста лей повышается борированием их поверхности. Коррозионно-ус талостная прочность стали возрастает й после силицирования 71] [c.122]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического борирования и от азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом карбюризаторе, необходима беспористость слоя меди, высокая прочность его сцепления со сталью и толщина покрытия не менее 15—20 мк. Защиту отдачьных участков от покрытия медью рациональнее всего производить парафиновым сплавом, содержащим 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Сплав разогревают до 90—100 С и наносят его на изолируемые участки погружением или кисточкой. Электрообезжиривание деталей после изоляции и все последующие операции производят в растворах и электролитах с температурой не выше 20—25° С. Меднение может осуществляться сначала в любом цианистом электролите, а дальнейшее наращивание меди в одном из кислых электролитов. Взамен меднения в цианистом электролите возможно предварительное никелирование с толщиной слоя 2—3 мк к с последующим меднением в кислом электролите. [c.133]

Отметим также, что сплавы различных видов образуются не только при сглешении и охлаждении расплавов двух или более взятых металлов, но и при спекании их порошков (так называемые металлокерамические сплавы), а также при диффузии металла, а иногда и неметалла в поверхностный слой другого металла. Это наблюдается при различных методах химико-термической обработки металлов, производимой для придания их поверхности большей прочности и износо-, жаро-, корро-зионноустойчивости. Например, при алитировании или хромировании стали (насыщении поверхности стали алюминием или хромом), цементации (насыщении поверхности стали углеродом), азотировании (насыщении азотом), цианировании (одновременном насыщении азотом и углеродом), борировании (насыщении бором) и т. п. образуются поверхностные покрытия — сплавы. Иногда это твердые растворы (замещения или внедрения), иногда химические или интерметаллические соединения. [c.86]

Влияние борирования на предел прочности и вязкость изучали на трех типах материалов конструкционная сталь 45, инструментальная углеродистая У8 и легированная сталь 40Х. Испытания на разрыв образцов диаметром 5 мм проводили на машине Р-4, ударную вязкость определяли на стандартных образцах (10X10) с помощью маятникового копра М-30. Испытывали образцы, не подвергнутые борированию и борироваиные но режиму время 3,5 ч, температура 920°С, плотность тока борируемой поверхности 0,15 акм . Результаты исследований приведены в табл. 2 и показаны на рис. 16. Данные приведены для сталей, подвергнутых до борирования нормализации. [c.22]

Марка стали Глубина борированного слоя в мм Предел прочности в кГ мм Относительное удлинение в % Ударная вязкость в кГде/см [c.22]

Различное влияние борирования на циклическую прочность стали Х17 и Х17Н2 можно объяснить разным строением диффузионного слоя на этих сталях. Борированный слой на стали Х17 отличается равномерностью, в то время как на стали Х17Н2 под основным боридным слоем происходит избирательная диффузия элементов по границам зерен. Это создает своего рода структурные концентраторы напряжений, являющиеся одной из основных причин отрицательного влияния борирования на усталостную прочность стали Х17Н2. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...