Конструкция калибров и шаблонов

КОНСТРУКЦИЯ КАЛИБРОВ И ШАБЛОНОВ [c.57]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

КОНСТРУКЦИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ КАЛИБРОВ И ШАБЛОНОВ [c.57]

Существует много разновидностей калибров-шаблонов как по конструкции, так и по назначению. Основные из них показаны на рис, 48, [c.113]

Порядок настройки рабочих клетей на стенде в зависимости от конкретных условий, определяемых в основном конструкцией клетей, имеет в каждом отдельном случае индивидуальные осо > бенности. Однако при любых условиях положение калибра вал- ков устанавливается относительно постоянных базовых отметок на станине клети, расстояние которых от оси прокатки в рабочем положении клетей известно. Пользуясь базовыми отметками, совмещают ось калибра с осевой линией клети, соответствующей оси прокатки, устраняют осевой сдвиг валков и их непараллель-ность, после чего устанавливают согласно калибровке величину 4 зазора между бочками. Очень часто в этих случаях для настрой- ки клетей пользуются шаблонами с вертикальным размером, рав- ным высоте калибра. Ось шаблона после его закрепления на ста- % нине должна соответствовать оси прокатки. [c.578]

Контроль валов и отверстий выполняется универсальными шкальными инструментами или специальными жесткими калибрами скобами, пробками и шаблонами. Рассмотрим конструкцию и принцип действия шкальных инструментов для линейных измерений. [c.90]

На ряс. 163 показано приспособление конструкции Андрианова (завод Калибр ) для координатного шлифования шаблонов и лекал, которое устанавливают на столе плоскошлифовального станка. Приспособление имеет чугунное основание 1 с вертикальными направляющими для каретки 2. Каретка перемещается винтом 3 при вращении маховичка 4. На оси каретки посажены не- [c.231]

Из угловых мер для контроля углов (угольники, угловые плитки, шаблоны) при работе на токарно-карусельных станках применяются только шаблоны. Конусными мерами являются конусные калибры различных конструкций. Из специальных и универсальных инструментов для измерения углов при обработке конических [c.259]

Для контроля геометрических параметров используются калибры. Калибр — однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия действительных значений геометрических параметров изделий заданным параметрам без определения их числового значения. К ним относятся гладкие предельные калибры (пробки и скобы), резьбовые калибры, калибры конусов и шлицевых изделий, шаблоны и др. [c.17]

Проверка трапецеидальной резьбы. Для проверки трапецеидальной резьбы применяются предельные калибры, подобные по конструкции предельным калибрам для треугольной резьбы. Профиль трапецеидальной резьбы проверяется выступом С шаблона (рис. 202). При необходимости определения среднего диаметра трапецеидальной резьбы, проверка его производится косвенным путем. Для этого шаблон накладывается на виток резьбы, как показано на рис. 202. Если дно выемки шаблона касается вершины профиля резьбы, а точки Л и В — боковых сторон его, средний диаметр резьбы правилен. [c.291]

Станок мод. Ш-228 (фиг. XI, 3) служит для обработки профилей калибров, шаблонов, призматических и дисковых резцов, составных матриц и штампов. Конструкция станка основана на применении пантографов. [c.286]

Напильник закрепляется иа раме, совершающей возвратно-по-етупательное движение. Подачу получает изделие за счёт груза. При наклонной обработке стол поворачивается. Применяются для опиловки наружных и внутренних поверхностей, шаблонов, калибров и штампов. Недостаток станков данного типа — наличие холостого обратного хода, понижающего производительность. Станки обычно приспособлены также к работе короткими пильными лентами, устанавливаемыми аналогично напильникам, а в некоторых случаях — для притирки отверстий. Конструкция станка — см. фиг. S4 [c.517]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Угловые меры (плитки) конструкции Н. А. Кушннкова (завод Калибр и завод ЧИЗ) служат для измерений углов шаблонов и контршаблонов, для проверки угломеров и в отдельных случаях для проверки изделий. Они представляют собой стальные призмы, доведенные измерительные поверхности которых образуют или один определенный рабочий угол или четыре определенных рабочих угла (фиг. 117). [c.153]

Вторая группа — поддерживающий инструмент (клеши различных конструкций), при помощи которого осуществляется удерживание заготовки и ее передвижение. -Третья группа — измерительный инструмент линейка, угольник, кронциркуль, нутромер, шаблон (фнг. 175), с помошью которого производится контроль размеров поковок. Наружные размеры поперечных сечений измеряют кронциркулями, скобами, штангенциркулями (фиг. 175, а, 6, в, г, и). Для измереиия нескольких размеров поковки в процессе ее изготовления наиболее часто применяют скобы или кронциркули с несколькими ножками. Снятый кронциркулем размер проверяется на складном метре или масштабной линейке. Для контроля в холодном состоянии размеров поковок небольшого веса применяют штангенциркуль. Он позволяет замерять наружные и внутренние размеры с большой точностью. Размеры отверстий и внут ренних полостей измеряют нутромерами, шаблонами, калибрами и штангенциркулем. Измерение отверстий высоких втулок, зубчатых колес, шестерен наложением на торец метра или масштабной линейки производить не оекомендуется. так как размер торца может отли чагься от размера середины отверстия. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...