Баки для раствора соли

Таблица 12.24. Баки для раствора соли

Примечание. Баки для раствора соли предназначены для приготовления регенерационных растворов поваренной соли и сульфита аммония для катионитных фильтров, а также осветления реагентов. Растворители состоят из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов, арматуры запорной и для отбора проб. Корпус цилиндрический сварной из листовой углеродистой стали с приварными эллиптическими штампованными днищами. [c.371]

При расчёте баков разность температур закалочной жидкости — t/ принимается равной для масла 10°, для растворов солей и других жидкостей 8° и для воды 5°. [c.148]

Электролизная установка непроточного типа (рис. 14.7) состоит из следующих основных узлов бака для растворения соли, электролизера с зонтом вытяжной вентиляции, бака-накопителя, гипохлорита натрия, выпрямительного агрегата и эле ментов автоматики. Она работает следующим образом. В растворный бак загружают поваренную соль, заливают воду и с помощью насоса перемешивают до получения насыщенного (280... 300 г/л) раствора поваренной соли. Затем раствор с помощью насоса передают в электролизер, где разбавляют водопроводной водой до рабочей концентрации (100... 120 мг/л). Готовый раствор сливают в бак-накопитель, откуда дозируют в обрабатываемую воду. Технологические характеристики электролизеров непроточного типа приведены в табл. 14.L [c.325]

Рабочие растворы соли и кислоты для регенерации смолы при небольшой производительности готовят в специальных аппаратах. Для фильтров большой производительности применяют мокрое хранение соли в танках, из которых насыщенный раствор соли подают в смеситель, разбавляют там до необходимой концентрации и подают в регенерируемый фильтр. Кислоту также подают сначала в бак-хранилище, а затем в бак-мерник. [c.134]

Рассматриваемый способ приготовления раствора соли обладает тем недостатком, что концентрация рабочего раствора изменяется в широких пределах от 26% в начале до нуля в конце процесса регенерации. Этим эффективность регенерации заметно снижается, а расход соли возрастает. Устранить этот недостаток можно следующим путем. Из солерастворителя раствор соли направляют в бак, в котором концентрация его усредняется и доводится до требуемой (рис. 7-2). Для установок с небольшим расходом соли (200—300 кг сутки) такие баки можно установить с объемом на три—четыре, регенерации. Такая схема не имеет преимущества перед схемами мокрого хранения соли даже для установок с небольшой производительностью. Конструктивное оформление схемы мокрого хранения может быть различным. Одно из решений для малых установок ( 5— [c.131]

На рис. 7-20 приведена схема автоматического приготовления и подачи раствора соли. Она применима, когда имеется возможность разместить баки / и 2 на соответствующих отметках, чтобы бак 2 был выше. При его отсутствии необходим регулятор давления 3 для поддержания постоянного давления эжектирующей воды перед эл<ектором 4, который может быть заменен смесителем при работе с баком 2. Схема работает следующим образом. Насыщенный раствор соли из ячейки мокрого хранения 5 насосом 6 подается через фильтр 7 10 147 [c.147]

Из имеющихся баков-мерников принимаем к установке ближайший по размерам бак емкостью 8 л . В качестве механического фильтра для осветления насыщенного раствора соли принимается к установке стандартный солерастворитель 01 000 мм с площадью фильтрования 0,8 м . При скорости фильтрования 5 м/ч принятый к установке фильтр позволит заполнить бак-мерник фильтрованным насыщенным раствором 8,0 [c.418]

Для эффективности регенерации и экономии соли целесообразно заранее заготовить 8—10-процентный раствор соли в открытых баках, где возможны предварительное осветление раствора и проверка концент рации его. [c.73]

Объем баков для регенерационного раствора поваренной соли V , м , и серной кислоты Ук, м , если предусмотрено нх разбавление до фильтров, рассчитывают по формулам [c.538]

Концентрированные смазки, поступающие с заводов-изготовителей, доводят до необходимой консистенции путем механического перемешивания в общем цеховом баке. Приготовленную смазку в переносной таре передают к изолированным бакам (рис. 169) стационарных или переносных установок для нанесения смазок емкость баков обычно соответствует одно-двухсменной потребности. Растворы солей и водно-графитовые суспензии со стабилизирующими добавками можно хранить в баках без перемешивания в течение 6—8 ч. Нижняя полость баков через стандартный электрогидравлический или пневматический клапан связана гибкими шлангами с устройствами для подачи смазки на штампы. [c.268]

Для очистки деталей с мелкой резьбой применяют электролитическое травление. Обрабатываемые детали служат анодом или катодом, при этом травление соответственно называется анодным или катодным. Анодное травление осуществляется в слабых растворах солей или кислот. При пропускании тока на аноде выделяется кислород, который разрыхляет окалину и отрывает ее от детали. Катоды изготовляют из стали. Катодное травление производят в 10-15 %-ном растворе серной кислоты. На катоде выделяется водород, который восстанавливает окислы и отрывает окалину от металла. В качестве анодов в этом случае служат пластины из свинца или сплава свинца с 6-10 % сурьмы. Очищенный металл покрывается тонким слоем свинца, который предохраняет поверхность деталей от действия кислоты. После травления детали тщательно промывают в двух ваннах с проточной водой. Для освобождения от свинцового осадка детали вторично (на 5-10 мин) погружают в травильные баки в качестве анодов, при этом свинец растворяется. Затем детали вновь промывают и просушивают. [c.172]

Пря использованш баков-мерников для приготовления я дозирования разбавленных растворов кислоты ви тренняя поверхность бака и все линии подачи раствора к фильтрам должны иметь противокоррозионные по1фытия, которые выполняются аналогично покрытиям баков-мерников раствора соли. [c.57]

Н Катионитный фильтр 2 — На-катионитный фильтр 3 — регенерационный раствор соли 4 — промежуточный бак 5 — бак для раствора кислоты 6 и 7 — баки для взрыхления катионита 8 — да-карбонизатор 9 — вентилятор 10 — перекачивающий насос.. [c.283]

Nai и Nos — катионитные фильтры 1-й и 2-й ступеней Сб —сборник мягких продувочных вод для подпитки теплосети БСРС — бак. свежего раствора соли БОРС —го же отработавшего раствора БВВ —бак взрыхляющей воды Na-катионнтных фильтров ЦНД — деаэратор низкого давления ГО — теплообменник ЛЯН—подпиточный насос теплосети ПН — питательный насос НС — испаритель Я — расширитель конденсата JfW — конденсатный насос ДВД— деаэратор высокого (повышенного) давления Вл —выпар От —отстойник для раствора соли остальные обозначения те же, что и иа рис. 1.1 и 1.2, [c.19]

Умягчаемая вода подается по трубе в загруженный катионитом напорный вертикальный фильтр, где она проходит сверху вниз слой катионита и поддерживающий слой гравия, а затем выходит через дренажную систему в отводящий трубопровод. После истощения катионита производят взрыхление фильтрующего материала с целью устранения его спрессованности. Для этого в дренажную систему фильтра подают в течение 10. .. 15 мин воду из промывного бака, расположенного на некоторой высоте. Промывная вода проходит фильтр снизу вверх, взрыхляет слой катионита, вымывает из него загрязнения и выходит из фильтра по трубе. После взрыхления производят регенерацию катионита, для чего в фильтр подают в течение 15 мин по трубе раствор соли из солерастворите-ля. Раствор соли, как и сырая вода, проходит фильтр сверху вниз и выходит по трубе. Затем производят отмывку фильтра от рассола и продуктов регенерации. С этой целью в него подают по трубе в течение 40. .. 60 мин сырую воду, которая проходит фильтр сверху вниз. Первые порции этой воды сбрасывают по трубе, а [c.260]

Принципиальная схема автоматизированной установки для хими ческого никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис 37 Раствор, нагретый до 88 С,поступает из ванны / в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55 °С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8 через фильтр 7 С помощью датчика 4 автоматического электронного рН-метра 5 и Исполнительного механизма открывается кран корректировочного бачка 6 с раствором гидроксида натрия для доведения до заданного значения pH раствора В бак 8 из бачков 9, Юн // при помощи автомата программного корректирования 12 поступают определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипофосфита и буферной добавки. Температура раствора поддерживается автоматическим терморегулятором 13 с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Датчиком является контактный ртутный термометр / Включение электронагревателей осуществляется магнитным пускателем через промежуточное реле Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник /5, где подогревается до 88—90 °С, после чего поступает в ванну — фарфоровый котел с тубусами. Теплообменник 2 состоит из двух кон[ ентрически расположенных сосудов Наружный сосуд соединен с ванной и насосом, по внутреннему сосуду протекает водопроводная вода [c.98]

Рис. 12-15. Компоновка оборудования водоподготовки производительностью 200 Л /ч. у — осветлители 2 — бак декремнезиро-ванной воды 8 — механические фильтры 4 — натрнй-катионитные фильтры 1-й ступени 5 — то же 2-й ступени 5 — бак обработанной воды 7 —аппарат Мик 5 —гидравлическая мешалка известкового молока Р — гидравлическая мешалка хранения известкового молока 10 — циркуляционная мешалка известкового молока II — мокрое хранение соли 12 — фильтр раствора соли У5 —мерник раствора соли /4 —мокрое хранение коагулянта /5—-фильтр раствора коагулянта 16 — расходный бак раствора коагулянта 17—разгрузитель магнезита 18—промежуточный бункер магнезита /Р—бункер для хранения магнезита 20—мокрый фильтр 21—мерник крепкой серной кислоты 22—бак раствора серной кислоты 23 — насос-дозатор известкового молока 24 — то же коагулянта 25 — то же серной кислоты 2 —насосы полуобработанной обработанной и промывной воды 2 7- вакуум-насос 28 — насос известкового молока 29 — насос шламовых вод 7—насос раствора соли 31—насос раствора коагулянта 52 —бак шламовых вод 55 — фильтрующие материалы 34 — механическая мастерская 55—санитарный узел 55 —комната дежурного, КИП

На крупных N a-кaтиoIштlIыx установках с большим расходом соли обычно применяются механизированные устройства для мокрого хранения соли, приготовления регенерационного раствора и его дозирования. Эти устройства выполняются по разным схемам. На рис. 6 показана схема мокрого хранения соли с подачей раствор центробежными насосами. Из саморазгружающегося автотранспорта или из железнодорожных вагонов соль поступает в железобетонные резервуары в количестве, рассчитанном на двух-трехмесячную потребность, и заливается водой. По мере надобности, образовавшийся в баках-хранилищах / насыщенный раствор соли (концентрацией около 25%) перекачивается насосами в мерные баки, в которых он разбавляется водой до концентрации 8—1270-Мерные баки обычно находятся на высоте 7—8 м от уровня распределительного устройства в корпусе фильтра, и при регенерации готовый раствор соли в требуемом (расчетном) количестве самотеком направляют непосредственно в катионитный фильтр. На мерных баках устанавливаются указательные стекла 4 с градуированными шкалами, по которым отмеривают необходимое количество регенерационного солевого раствора. [c.39]

Для экономии расхода воды и уменьшения расхода кислоты или соли на регенерацию отмывку фильтра производят в два этапа. Вначале отмывочная вода, богатая продуктами регенерации, спускается в дренаж, а затем часть ее, которая содержит некоторое количество еще неиспользованной соли или кислоты, направляется в специальный сборный бак, из которого отмывочная вода повторно используется для взрыхления слоя катионита в фильтрах при очередной регенерации. После окончания пропуска раствора соли из солерас-творителя в фильтр, что обычно контролируется на вкус проб воды, отбираемой из пробоотборного вентиля (рис. 16), закрывают вентиль 3 на соле-проводе, открывают задвижку 2 для подачи в фильтр исходной (сырой) воды и открывают задвижку 10 так, чтобы скорость прохода воды через фильтр составляла 8—10 м/ч. Отмывка в дренаж проводится до тех пор, пока периодически отбираемые пробы отмывочной воды перестанут давать помутнение при прибавлении нескольких капель [c.60]

После окончания пропуска раствора соли в Па-катионитный фильтр следует через 15—20 мин начинать отбор проб отмывочной воды с периодичностью 5—7 мин. Эти пробы проверяют 10%-ным раствором соды (N32003). Если ири проверке раствором соды появилась муть, состоящая из углекислого кальция и магния (СаСОз и Mg Oз), то отмывочную воду следует направить в бак для взрыхления. [c.68]

Для регенерации истощенного На-катионита сначала производят его взрыхление отработанным раствором соли из бака, а затем производят дегенерацию впускают в слой Ча-катионита раствор поваренной соли из солераство-рителя. [c.189]

Схемой для эксплуатационной химичек ской очистки явилась основная растопочная схема парогенераторов (рис. 8-1). Раствор приготовлялся в баке, откуда насосом подавался в питательный трубопровод пароге нератора и далее через паропровод снова в бак. Циркуляция раствора по контуру производилась насосом при закрытых задвижках а паропроводе и питательном-трубопроводе. В качестве отмывочного реагента была выбрана четырехзамещенная натриевая соль ЭДТА, которая имела значение pH=9- 10. Исходная концентрация комплексона при отмывке парогенератора № 2 составила 0,613 г/кг, а при отмывка парогенератора № 1—1,0 г/кг. Изменение концентрации свободного комплексона в процессе отмывки, представлено на рис. 8-2. [c.80]

Концентрация раствора соли, выходящего из проточного солерастворителя, неблагоприятная для регенерации натрий-ка-тионитовых фильтров — вначале она большая и по мере растворения соли падает. Поэтому иногда раствор соли из солерастворителя направляют в отдельный бак, где поддерживают концентрацию рассола в пределах до 10%, затем при регенерации его разбавляют. При больших расходах соли применяют мокрое хранение (рис. 20.19), при котором поступающую на во-доумягчительную установку поваренную соль засыпают в большую емкость и заливают водой. Объем баков для мокрого хранения соли Vm.x, м , рассчитывают по формуле [c.535]

На Na-катионитных установках большой производительности обычно применяется мокрое хранение соли (рис. 4.26). В приведенной схеме техническая соль в количестве, рассчитанном на двух-, трехмесячную потребность (200—300 т), из вагонов выгружается в железобетонные баки-хранилища (ячейки) и заливается водой. До проведения регенераций насыщенный 26 %-ный отстоенный раствор соли насосом прокачивается через осветлительный фильтр для очистки его от взвешенных примесей и поступает в мерные расходные баки, из которых он забирается водяными эжекторами, разбавляется в них до 6—10 %-ной концентрации и подается в регенерируемый фильтр. [c.138]

Обладают повыш. водостойкостью (водопоглощение за 24 часа не более 0,3%), стойкостью к 7 5%-ной серной, 40%-ной соляной, 75%-НОЙ фосфорной к-там при 70°, 50%,-ноп уксусной к-те, 3%-ному раствору ДДТ при 35° растворам солей, плавиковой и салициловой к-там, ртутп и ее парам, 5%-ному раствору хлорной извести, растворителям (бензину, уайтспириту, скипидару), жирным к-там, минеральным маслам при 20°, нестойки в окислит, и щелочных средах. Предназначаются для деталей, требующих высокой водо- и кислотостойкости (крышки и пробки аккумуляторных баков, детали машины для произ-ва искусственного волокна, изделия санитарии, радиотехнич.детали). Температура прессования 1 50—170°. Фенолит 1 может перерабатываться профильным прессованием. Уд. ударная вязкость не менее 4,5 кг-см[см прочность при изгибе не менее 550 кг/сж теплопроводность фенолита 1 0,25 ккал1м-час-°С [c.52]

Смотреть страницы где упоминается термин Баки для раствора соли : [c.404] [c.71] [c.509] [c.151] [c.217] [c.404] [c.132] [c.130] [c.144] [c.144] [c.155] [c.433] [c.437] [c.59] [c.542] [c.385] [c.385] [c.506] [c.535] [c.140] [c.136] [c.486] [c.488] [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...