Реологические свойства до нанесения

При нанесении высокопрочных покрытий толщиной 10 —10 нм, а также при аналогичных типах упрочняющей обработки поверхности на первый план часто выступает не твердость покрытия как таковая (толщина покрытия слишком мала, чтобы обеспечить достаточную несущую способность), а изменение условий на контакте при снижении коэффициента трения и упрочнение нижележащих слоев материала за счет создания барьера для приповерхностных дислокаций, изменение реологических свойств слоев, локализующих процессы формоизменения при трении. [c.26]

Однако широкое внедрение смазок ПВК и ЗЭС в химическую промышленность тормозится отсутствием механизированного способа их нанесения. В свою очередь разработка механизированного способа связана с реологическими свойствами смазок. Знание реологических свойств необходимо, с одной стороны, для определения оптимальных параметров разрушения структуры, имеющей место при механизированном способе нанесения, с другой стороны, для определения оптимальных параметров восстановления структуры (тиксотропии), имеющей место при формировании покрытия после нанесения на подложке [190, 191]. [c.164]

Очевидные преимущества заключаются в том, что для нанесения материалов с высоким сухим остатком может быть использована та же самая технология, что и для материалов обычного типа. Некоторые недостатки этих материалов обусловлены тем, чго в их составе необходимо использовать смолы с меньшей молекулярной массой и вязкостью. Это приводит к повышению текучести эмали при нанесении и увеличивает опасность образования подтеков. Отсюда следует, что необходимо строго контролировать реологические свойства материалов, поскольку от этих свойств зависит нормальное, качественное нанесение покрытия. Кроме того, при мен .шей молекулярной массе смолы должны обладать более высокой реакционной способностью, так как только при этих условиях можно получить покрытие с требуемыми физическими и химическими свойствами. [c.331]

Дальнейшее усовершенствование реологических свойств водных дисперсий может быть достигнуто путем более тонкого диспергирования и хорошего распыления при нанесении основного слоя обычным пистолетом. На водной основе могут быть разработаны рецептуры основного слоя для покрытий с металлическим оттенком с такой же яркостью цвета и набором оттенков, как лучшие составы на основе растворителей с низким содержанием сухого остатка ( 12%), которые при эквивалентном количестве сухого вещества содержат 55—60% растворителей. Свойства таких основных слоев гораздо меньше зависят от температуры и влажности, чем свойства других материалов. Они легко могут сочетаться с композициями на основе органических растворителей. Однако перед нанесением прозрачного слоя должна быть произведена обдувка поверхности воздухом. [c.333]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДО И ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ [c.379]

Реологические свойства до нанесения [c.379]

В этих условиях деформационные и прочностные свойства материала покрытия малоизвестны, что практически исключает возможность расчета прочности покрытия на основе метода, который предполагает знание деформационных и прочностных свойств металла во всех точках системы покрытие - основной металл. Для решения этой задачи в методике [293] используется аппарат, требующий задания по возможности минимального количества параметров. В качестве такого аппарата принята структурная модель циклически стабильного материала [31]. Существенным ее преимуществом является наличие всего лишь двух определяющих функций реологической, определяющей физические свойства подэлементов, и функции неоднородности распределения характеристик между подэлементами. Эти функции находят по результатам изотермических испытаний стандартного типа на растяжение при различных значениях температуры. Исходными данными для назначения параметров модели являются изотермические диаграммы деформирования и кривые ползучести материала в стабильных циклах. В методике использована несколько измененная структурная модель материала для исследования кинетики деформирования многослойной системы покрытие - переходная зона - основной металл. В ней приняты следующие предположения признаком разрушения лопатки считается появление трещины в покрытии покрытие в силу своей малой толщины не влияет на поле напряжений и деформаций в лопатке и по всей толщине работает в условиях жесткого нагружения при тех деформациях, которые имеет лопатка в области нанесенного покрытия используется критерий разрушения [294] [c.476]

Для обеспечения противокоррозионной защиты оборудования и строительных металлоконструкций п лменяют покрытия из выоо-ковязких составов и компауццов. Разработка установок для механизированного нанесения покрытий из таких составов потребовала создания инженерных методов их расчета, для чего необходимо звание реологических свойств противокоррозионных материалов. [c.69]

Монтаж преследует цель зафиксировать их положение, достигнуть более полного контакта между клеем и склеиваемыми поверхностями и создать клеевую прослойку оптимальной толщины. При использовании капсулированных клеев давление разрушает стенки капсул, обеспечивая контакт компонентов клея. Величина давления во время монтажа зависит от вязкости клея, точности подгонки поверхностей, жесткости склеиваемых участков. Его оптимальное значение подбирают преимущественно эмпирически для каждого клея отдельно. При избыточном нанесении клея, принимаемого за ньютоновскую жидкость, между толщиной dклеевого слоя, его реологическими свойствами, размерами склеиваемых поверхностей (при прямоугольной форме перекрытия в нахлесточном соединении и отношении Ь/1 > 1, где Ь — ширина перекрытия, — его длина) и приложенной нагрузкой выведена зависимость [c.534]

Толщина противокоррозюяяого пощштня зависит от многих параметров, характеризующих условия нанесения. Наибольшее влияние на толщину покрытия оказывают реологические свойства прота-вокоррозионнш составов. [c.113]

В овязи с этим нами были проведены исследования реологических свойств смазки с целью определения вязкостно-прочностных характе-ристив, с одной стороны, для определения оптимальных параметров разрушения структуры, имешей место, при механизированном способе нанесения, с другой стороны, для определения оптимальных параметров восстановления структуры (тиксотропии), имеющей место при формировании поврытия на подложке. [c.79]

Примером друг-оге т-и а пригорев межет служить вискозиметр фирмы I I, впервые описанный Манком [26, 27]. Вискозиметр состоит из фиксированной пластины, термостатируемой при температуре 25,0 0,1 ""С, и расположенной над ней воронки, приводимой во вращение со скоростью 900 об/мин с помощью двигателя. Скорость сдвига — 10000 с , предел измерений О—0,5 Па-с при точности измерений выше 0,01 Па-с (цена деления шкалы прибора). Воронка усечена, чтобы уменьшить износ и предупредить застревание частиц в зазоре. Для проведения измерений требуются малые количества образца (менее 1 мл), а сам процесс осуществляется легко и быстро. Очевидно, этот прибор имеет преимущества по сравнению с воронками, заключающиеся в том, что температура образца тщательно контролируется, а вязкость измеряется-в условиях (высокая скорость сдвига), характерных для условий нанесения краски. Однако прибор дает только одну точку при измерениях и, следовательно, не показывает реологических свойств краски в покое и в процессе растекания. Для оценки последнего необходимо производить измерения при низких скоростях (напряжениях) сдвига. Прибор для таких измерений, релаксационный вискозиметр I I с низким усилием сдвига, будет описан ниже. [c.380]

Одной из практически важных характеристик при нанесении пленки краски является однородность цвета поверхности. Если пленка нанесена при толщине, недостаточной для обеспечения полной укрывистости, что редко встречается в случае очень темных или металлических покрытий, неравномерность цвета может быть вызвана различиями в толщине пленки или цвете подложки. В больщинстве случаев измерения укрывистости (кроющей способности) основаны на способности пленки укрывать различные цвета подложки. Укрывистость выражается в виде отнощения контрастностей (в виде частей или процентов), т. е. отражение пленки на черном фоне делится на отражение той же пленки на белом. Для очень ярких красок изменения цвета, обусловленные изменением толщины пленки на однородной подложке, могут на практике быть более значительными. Примерами могут служить влияния рисок от кисти и т. п., которые часто видны на окращенных поверхностях. Такие эффекты связаны с реологическими свойствами красок. Их значение может быть уменьшено на практике путем соответствующего выбора нижних слоев покрытия. Один из практических методов оценки влияния толщины пленки для водоэмульсионных красок заключается в окраске больщой школьной доски первый слой наносится на всю поверхность, второй — на нижнюю половину и третий — на правую четверть затем сравнивается сплошность в областях, окращенных одним, двумя и тремя слоями. Испытания такого рода, проведенные опытными мастерами, дают возможность сравнить относительные характеристики укрывистости для различных красок в условиях, имитирующих практическую окраску. [c.445]

Среди пигментов можно выделить два класса — истинные пигменты и наполнители. Первые применяются для придания цвета, белизны или укрывистости, тогда как наполнители могут быть добавлены в лакокрасочный материал для изменения глянца или блеска, оказывая незначительное влияние на цвет или укрывистость. При более высоких концентрациях наполнители воздействуют на цвет и укрывистость так же, как и на другие важные физические свойства покрытия. Наполнители используют для изменения таких важных свойств, как реологические и седи-ментационные характеристики жидкой краски и стекание пленки после нанесения. Они также добавляются в лакокрасочный материал из экономических соображений. [c.81]

Важной особенностью этих процессов является очень высокая скорость течения жидкой краски и, соответственно, скорость окраски, в результате чего к краске прилагаются высокие напряжения и усилия деформации. Следует, однако, заметить, что краска находится в струе при распылении (или в зазоре между валиками) такое короткое время, что устойчивое состояние никогда не достигается, и, следовательно, только скоростные методы измерения, вероятно, дадут удовлетворительные реологические параметры. Такие методики требуют сложного оборудования и приборов, особенно при высоких напряжениях и скоростях деформаций, достигаемых при нанесении. Шурц [2] ссылается на скорость сдвига 10 с , достигаемую за 1 мс в высокоскоростной валковой машине. Такие высокие значения с еще большей вероятностью могут быть получены в том случае, если в рецептуре краски имеется полимер в виде раствора. При этом присутствие полимера в концентрациях, характерных для типичных лакокрасочных материалов, и при молекулярной массе около 10 тыс., может привести к появлению структурированных систем как при истечении краски из сопла распылителя, так и при нанесении пленки, выходящей из зазора валковой машины. Гласс [3] показал, что структурная вязкость загущенной водоэмульсионной краски влияет на такие свойства последней при нанесении валиком, как образование полос, разбрызгивание и т. д. Можно предположить, что возникновение структурной вязкости может воспрепятствовать разрыву струй, в результате чего при распылении образуются капли. По закону Троутона структурная вязкость жидкости втрое больше [c.373]

Можно ожидать, что пленка будет не только вязкоэластичным материалом, но при низких значениях приложенных напряжений будет проявлять упругие свойства. Эти свойства нелинейны и зависят от времени приложения и величины напряжения сдвига при нанесении. Некоторые сведения о сложнос4и реологического поведения объемных систем аналогичного состава можно узнать в опубликованных много лет назад работах Оноги с сотр. по дисперсиям полимерных частиц [23]. В свете этого попь/тки смоделировать поведение пленок при растекании путем рассмотрения их как ньютоновских или псевдопластических жидкостей могут показаться слишком простыми, так как на основе этих концепций можно выполнить лишь простейшие реологические измерения. Кроме того, наличие градиента концентраций по толщине пленки свидетельствует о том, что реология будет изменяться по толщине пленки. В то же время влияние градиента плотности в пленке, вероятно, должно сказываться в меньшей степени. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...