Автоматический контроль платы

Автоматический контроль платы [c.289]

В 50—60-х годах большие успехи были достигнуты в разработке систем автоматического контроля. Для непрерывных производств была разработана таблично-адресная запись для формализации алгоритма и была определена методика перехода от таблично-адресной записи алгоритма к программе работы цифровой вычислительной машины. Была выделена группа стандартных операторов, при помощи которых можно составить алгоритм работы системы контроля многих непрерывных процессов с помощью универсальной машины (ПУМА) для автоматического качественного и количественного контроля различных объектов, состояние и поведение которых может быть охарактеризовано электрическими и временными параметрами. Первый лабораторный образец машины ПУМА-1 был создан в 1958 г. для автоматического контроля электрических и временных параметров. С тех пор были созданы и опробованы в промышленных условиях машины для автоматического контроля монтажа плат электронно-счетных машин, блоков автоматических телефонных станций, магнитных пусковых станций электропривода, сложных кабельных изделий и др. [c.262]

Рассмотрим условие рентабельности средств автоматического контроля. Автоматизация и механизация производства приводит к значительному росту производительности труда, а следовательно, к снижению затрат на заработную плату. Однако она увеличивает затраты, вызванные износом орудий труда (амортизация). Как правило, автоматизация и механизация приводят также к повышенному расходу энергии. [c.301]

Для того чтобы установить рентабельность средств автоматического контроля, необходимо раздельно подсчитать экономию затрат на заработную плату и дополнительные расходы, связанные с амортизацией механизмов и повышенным расходом энергии [c.302]

Дальнейшая экономия затрат живого труда возможна только путем создания автоматических линий, т. е. автоматизацией межстаночной транспортировки заготовок и накопления заделов, созданием новых систем управления, сигнализации и блокировки, механизмов автоматического контроля и подналадки, уборки стружки и т. д. При этом, если технологические процессы останутся прежними, то и производительность машин сохранится на достигнутом уровне, а автоматизация позволит лишь увеличивать число станков, обслуживаемых одним рабочим. Если при переходе от обслуживания одной машины к двум можно простейшими средствами сэкономить 50% заработной платы, то при переходе от 50 к 100 станкам— только 1%. [c.44]

Редактор печатных плат имеет функцию автоматического контроля правил проектирования (DR ), которая во время трассировки проверяет плату на соответствие включенным правилам проектирования, чем достигается высокая производительность работы конструктора. Для устранения выявленного нарушения необходимо просто передвинуть объект, вызвавший нарушение, а затем продолжить трассировку. [c.568]

АЛГОРИТМЫ КОНТРОЛЯ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОМ РАЗМЕЩЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ [c.76]

Обеспечение согласованной автоматической работы всех коммутационных блоков и балансировочно-коммутационных пультов осуществляется с помощью центрального пульта управления. Центральный пульт управления позволяет осуществлять дистанционный контроль (по сигнальным лампочкам) установки всех пультов и коммутационных блоков в исходное рабочее положение. При нажатии общей пусковой кнопки импульсы тока от задающего датчика подаются через пульт управления ко всем блокам и балансировочным пультам и обеспечивают их синхронную автоматическую работу в течение цикла записи. В пульте управления с помощью плат переключателя предусмотрена возможность в цикле записи автоматически регистрировать сигналы от каждого датчика в течение одного, двух и пяти оборотов турбины, а при ручном управлении — в течение любого числа оборотов турбины. После проведения цикловой записи переключатели всех балансировочно-коммутационных пультов и коммутационных блоков автоматически останавливаются на исходных позициях для проведения следующей цикловой записи. [c.126]

Таким образом, автоматизация рабочего цикла станков (первая ступень автоматизации, см. гл. 1), которая достигается иногда простейшими техническими средствами и с минимальными затратами, позволяет сэкономить значительную часть трудовых затрат, необходимых в условиях неавтоматизированного производства. Путем дальнейших усовершенствований (оснащения полуавтоматов механизмами автоматической загрузки, контроля, улучшением системы эксплуатации и т. д.) можно достигнуть того, что один рабочий будет обслуживать в поточной линии Z = 4—5 станков, и экономия трудовых затрат и заработной платы увеличится еще больше, однако, как показывает рис. П-10, эта экономия не будет пропорциональна количеству станков, обслуживаемых одним рабочим. Если увеличение Z в два раза (от 1 до 2) позволяет сэкономить 50% фонда зарплаты, то увеличение Z в 2,5 раза (от 2 до 5) дает возможность сэкономить только 40%. [c.64]

Среди вихретоковых приборов необходимо отметить измерители толщины металлизации ИТМ-11Н и ИТМ-21М. Приборы предназначены для измерения толщины слоя металлизации в отверстиях печатных плат. В приборе ИТМ-ПН используется оригинальный преобразователь проходного типа. Прибор ИТМ-21М предназначен для технического и приемного контроля в автоматических поточных линиях производства двусторонних и многослойных печатных плат. В приборе использован вихретоковый преобразователь и реализован алгоритм определения толщины металлизации на основе решения системы нелинейных алгебраических уравнений с учетом вариации параметров объекта контроля. [c.614]

Для технологического контроля в автоматических поточных линиях производства двусторонних и многослойных печатных плат [c.616]

Автоматизация рабочего цикла машины, создание автоматов и полуавтоматов, оснащенных автоматической системой управления механизмами рабочих и холостых ходов, позволили ограничить обязанности рабочего сменой заготовок (на полуавтоматах), заправкой материала в механизмы. Это дало возможность одному рабочему обслуживать не один, а два-три станка и, следовательно, сократить количество обслуживающих рабочих и получить экономию заработной платы. Так, при обслуживании одним рабочим двух станков (г = 2) экономия Д уже составит 50% заработной платы обслуживающего персонала (рис. 11-8). Таким образом, автоматизация рабочего цикла станков, которая достигается иногда простейшими средствами с минимальными затратами, позволяет сэкономить значительную часть трудовых затрат, необходимых в условиях неавтоматизированного производства. Путем дальнейших усовершенствований (оснащение полуавтоматов механизмами автоматической загрузки, контроля, улучшением [c.43]

Для несложных фотошаблонов (например, у печатных плат) применяется в основном визуальный контроль чертежей фотошаблонов. Но этот способ неприменим для контроля топологии БИС, содержащей порядка 10 контуров. С другой стороны, проверка на ЭВМ попарных расстояний между отрезками, составляющими контуры топологии БИС, прямым перебором практически невозможна, так как число проверяемых пар отрезков достигает 10 .... .. 10 . Не решают полностью проблему и автоинтерактивные методы контроля топологии. Поэтому разработка эффективных методов и алгоритмов автоматического контроля топологии БИС является весьма актуальной задачей. [c.218]

Методами СПф, реализуемой на базе ГСФ, могут быть решены следующие задачи по обработке изображений обнаружение интересующих нас объектов на некотором сложном фоне [138] автономная навигация летательных аппаратов по наземным ориентирам [172] исследование скорости движения облаков по фотоснимкам, получаемым с метеорологических спутников [174] автоматический дактилоскопический поиск (опознавание полных отпечатков пальцев) [171] автоматическую идентификацию ИК спектров веществ [179] ввод буквенно-цифровой информации в ЦЭВМ контроль и классификацию деталей на конвейере машинную обработку геофизических данных, интегральный контроль качества печатных плат [180] интегральный контроль предела усталости лопаток турбин [181] и ряд др. [c.264]

На Минском заводе автоматических линий применяется метод взаимной ориентации силового агрегата и приспособления агрегатно-расточного станка, исключающий влияние непараллель-ности оси вращения шпинделя относительно направления рабочей подачи на величину суммарной погрешности координатного и углового расположения осей расточенных головок. Первоначально проверяют параллельность оси силового агрегата относительно поверхностей приспособления или эталона. Для оценки точности силовой агрегат 1 (рис. 50, а) с закрепленным на нем измерительным прибором 2 перемещают в направлении рабочей подачи. Щуп прибора касается технологического отверстия приспособления (эталона) 3 или установленной в нем контрольной оправки 4 (рис. 50, б). В последнем варианте должно быть соблюдено условие I > 2d. Величину непараллельности определяют разностью предельных показаний прибора на длине перемещения. Чтобы исключить влияние конусности отверстия или оправки, измерения выполняют дважды, устанавливая щуп в диаметрально противоположных точках, и определяют действительное значение непара.ллельности как полуразность результатов двух измерений. Когда длина отверстий мала, контроль угловой взаимной ориентации узлов можно выполнять (рис. 50, в, г) относительно базовых элементов (пальцев 5, платнков, призм и т. д.) приспособления, плоскостей эталона проверочных линеек 6, угольников 7 и др. Погрешности используемых проверочных линеек 6 и угольников 7 исключают из результатов измерения. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...