Сварочные процессы термомеханические

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

В зависимости от вида используемой энергии сварочные процессы разделяют на три класса термические, механические и термомеханические. [c.242]

В зависимости от характера вводимой энергии все сварочные процессы (сварку, пайку, резку) можно отнести к термическим (Т), термомеханическим (ТМ) и механическим (М) методам. [c.446]

Сравнение эффективности различных сварочных процессов показывает, что процессы сварки плавлением более энергоемки, чем механические и термомеханические. Например, для выполнения стыкового соединения стальных стержней 0 20 мм дуговой сваркой требуется удельная энергия, равная 1800 Дж/мм , контактной стыковой сваркой оплавлением — около 400 Дж/мм сваркой трением — примерно 130 Дж/мм Диаграмма затрат удельной энергии при различных способах сварки плавлением приведена на рис. 3,1. [c.47]

Для правильного расчета показателей эффективности сварочных процессов необходима их четкая классификация. Сварочные и разделительные процессы в энергетическом отношении можно разбить на три основные группы I — термические, П — термомеханические и HI — механические процессы (табл, 2). Разные сварочные процессы отличаются в первую [c.202]

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, сварочные процессы делятся на три класса термический, термомеханический и механический. [c.6]

Отличительной чертой сварочных процессов является то, что они термические и обычно идут с введением в место обработки термической или термомеханической энергии. Если вводится только механическая энергия, то в значительной мере используется именно эффект ее преобразования в тепловую, термическую форму. В главе II показано, как происходит преобразование энергии в разных процессах на пути ее от источника через носитель энергии (инструмент) к свариваемому изделию. [c.5]

Основа классификации по физическим признакам — вид энергии, применяемой для получения сварного соединения. По физическим признакам все сварочные процессы относят к одному из трех классов термическому, термомеханическому и механическому. [c.8]

Фазовые и структурные превращения при сварке конструкционных сталей нередко вызывают понижение технологической прочности, механических и эксплуатационных свойств металла сварных соединений. Под технологической прочностью понимают способность материалов без разрушения выдерживать термомеханические воздействия в процессе сварки. В условиях указанных воздействий часто существенно понижаются механические свойства металла, что вместе с довольно высокими сварочными деформациями и напряжениями может служить причиной образования трещин. [c.511]

Электроконтактная сварка с применением сдавливания относится к термомеханическому классу. В ней используют теплоту, выделяющуюся в зоне контакта свариваемых деталей при пропускании через него импульсов электрического тока. Механизированную сварку выполняют с помощью контактных машин, управляемых оператором установку параметров технологического процесса, подачу и съем сварного изделия, а также включение выполняют вручную. Автоматическую сварку осуществляют сварочными роботами, применяемыми при массовом производстве. Электроконтактную сварку применяют для соединения деталей из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых и других сплавов. [c.79]

Оборудование для контактной стыковой сварки предназначено для реализации заданных технологических циклов и обеспечивает выполнение следующих основных операций зажатие свариваемых деталей создание усилия осадки подвод сварочного тока к деталям управление сварочным циклом. В зависимости от назначения и характера производства оборудование может комплектоваться дополнительными вспомогательными механизмами для удаления фата загрузки деталей и съема готовых изделий упорами средствами контроля и регистрации параметров процесса сварки устройствами для термической и термомеханической обработки сварных соединений и др. [c.187]

Сварочный наконечник в процессе сварки находится в сложном термомеханическом состоянии. Попеременный нагрев и охлаждение, механические нагрузки и элементарное истирание в зоне контакта со свариваемым металлом приводят к его интенсивному износу. Растрескивание и выкрашивание центра наконечника сказывается на качестве сварных соединений. Кроме того, в процессе сварки происходит налипание свариваемого материала на поверхность сварочного наконечника. Иногда это налипание настолько сильно, что его зачистку необходимо производить после [c.45]

Любая сварка связана с неравномерным термомеханическим воздействием на материал (интенсивный нагрев пограничной зоны, приложение внешних усилий к заготовкам). В процессе сварки все время меняются условия термомеханического воздействия на материал в отдельных зонах, поэтому характер распределения деформации и напряжений во время сварки также бу- ет меняться (сварочные деформации н напряжения), Эти на- [c.238]

Гетерогенность распределения химических элементов в металле может возникнуть в результате различных причин кристаллизации из жидкой фазы, росте зерен диффузии под действием градиента температур, неравномерной деформации, распаде твердого раствора, старении и облучении нейтронами, реактивной и восходящей диффузии и т. д. В металле шва такая неравновесная гетерогенность возникает при затвердевании металла, Была изучена [44] гетерогенность, возникающая в прокатном материале в процессе термической и термомеханической обработок в результате воздействия сварочного тер.мического никла. [c.93]

Действительно, сварные конструкции весьма многообразны по формам и размерам сварные конструкции и соединения изготавливаются практически из любых металлов и сплавов, с самыми различными физическими характеристиками. Режимы сварки сварочный ток и механическое давление —- в современной практике весьма сложно программируются. В целом технологический процесс по его отдельно регулируемым этапам можно разделить на следующие операции 1) подготовка деталей к сварке 2) электронагрев по предусмотренной программе 3) охлаждение деталей по определенной термомеханической программе. [c.156]

На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два — тепловая энергия и механическая. В соответствии с этим все основные сварочные процессы подразделяются на термические — Т, термомеханические (термопрессовые) — ТМ и механические (прессовомеханические) — М. Признак наличия давления применим только к сварке. Данная классификация введена в ГОСТ 19521—74. По этой классификации сварка, связанная с Т-процессами, осуществляется путем введения тепловой энергии без механического давление и носит название сварки плавлением. К таким процессам относятся электродуговая, электрошлаковая, литейная, термитная, индукционная сварка, лучевые сварки и т. д. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...