Штемпель 363, VII

Сталь /9 и У10 — для инструментов, не подвергающихся сильным ударам при максимальной твердости не режущей грани, наиример металлорежущий инструмент — сверла, метчики, развертки, резцы, фрезы, монетные штемпели, бурильный инструмент, медицинский инструмент, ножи для резки бумаги и кожи и т. д. [c.414]

Назначение — ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска втулки контей-яеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 С. [c.420]

Штемпель Главной палаты мер и весов [c.24]

В гнезде верхней части станины //расположен рабочий цилиндр 7, имеющий две расточки нижнюю (большую) диаметром Di и верхнюю (малую) диаметром D . Геометрическая ось цилиндра составляет с осью штемпеля 6 и подъемного винта 3 одну прямую, которая является силовой осью пресса. [c.227]

Это давление, действуя на поршень нижней расточки, передается на штемпель 6 в виде силы Р, равной [c.227]

Рис. 156. Пресс Бринеля (тип Альфа) / — станина, 2 — ма о-пик, 3 — подъемный винт, 4 — стол, 5 — шарик, 6 — штемпель,

Подготовленный образец 15 помещают на столик вертикального винта 16 и поднимают его до соприкасания с наконечником. Дальнейший подъем винта производится осторожно медленным вращением маховика 17. При этом поднимаются штемпель, пружина 13 и призма 11 АО упора последней в грузовой рычаг 8, после чего пружина 13, создающая начальную нагрузку Pq, начинает сжиматься, а штемпель 14 продолжает подниматься и своим стержнем упирается в рычаг 10, посредством которого поднимается штифт индикатора 12. [c.230]

На длинном плече рычага подвешены сменные грузы, при по-мош,и которых можно получить нагрузку на штемпель от 5 до 120 кГ. Под кожухом 11 на станине прибора расположен масляный тормоз с тяжелым грузом, позволяющий регулировать продолжительность нагружения образца в пределах от 10 до 30 се/с здесь же расположена система рычагов для автоматического опускания и подъема штыря 10, поддерживающего грузовой рычаг и тем самым снимающего нагрузку со штемпеля. [c.232]

До испытания прибор приводят в рабочее состояние. С этой целью подвешивают соответствующие грузы на рычаг 9 ось штемпеля 5 поворотом фасонки около оси головки 4 до упора совмещают с осью промежуточного штемпеля 8 и переводом рукоятки 1 вниз взводят механизм грузового привода. Подготовленный образец помещают на испытательный столик и слегка прижимают его винтом 3 к чехлу алмазного наконечника. Чехол навернут на втулку с резьбой штемпеля 5, чтобы предохранить алмазную пирамиду от механических повреждений и облегчить установку первоначальных минимальных зазоров между штемпелями 5 и S, а также между алмазом и образцом. [c.232]

После испытания образец освобождают от алмаза, опустив винт 3 вращением маховика на пол-оборота, и совмещают объектив микроскопа с силовой осью прибора. Затем при помощи микрометрического винта устанавливают микроскоп так, чтобы отпечаток получился в фокусе точно по центру объектива, и последовательно измеряют обе диагонали отпечатка. Записав результаты в журнал, возвращают штемпель 5 на силовую ось прибора и производят повторное испытание, но в другом месте образца. [c.232]

Рис. J6i, Прибор для определения микротвердости / — стоПка. 2 — втулка, 3 — окулярный микрометр, 4 — тубус, 5 — объектив микроскопа, 6 — штемпель, 7 — испытательный столик.

В некоторых моделях прибора штемпель и микроскоп закреплены на кронштейне неподвижно в точно фиксированных положениях. Тогда образец, после выбора под микроскопом места для испытания передвигают со столиком под штемпель для создания отпечатка и возвращают снова под микроскоп для измерения длины диагонали отпечатка. [c.236]

В производственной практике применяется способ защиты штемпелей путем засыпки чугунной стружкой. Однако при этом процесс окисления металла полностью не исключается, при закалке происходит соударение штемпелей. [c.168]

Распределение микротвердости после закалки и отпуска по диаметру штемпеля на удалении 20 мкм от рабочей поверхности при нагреве стали в чугунной стружке ( ) и с защитным покрытием 20-1 2). [c.169]

Выше говорилось о недостатках нагрева деталей в чугунной стружке. Кроме уже отмеченных, к нежелательным явлениям следует отнести неравномерность распределения твердости по рабочей поверхности штемпеля — пятнистость закалки (см. рисунок). Разброс значений твердости лежит в больших пределах и колеблется от 540 до 780 кгс/мм . Пятнистость практически полностью исключается при использовании стеклоэмалевых покрытий. Отклонение по твердости от среднего значения (930 кгс/мм ) находится в пределах ошибки измерения. [c.169]

В производство должны выдаваться только проверенные, полноценные материалы, полуфабрикаты и готовые изделия с подписью и штемпелем СПМ на документах. [c.21]

После проверки маркировки контрольный мастер ставит на рабочем наряде штемпель МП (материал проверен). [c.59]

После контроля всего предъявленного количества деталей контролер вписывает в наряд или другой рабочий документ количество принятых и забракованных деталей. На забракованные детали выписывается при этом Извещение о браке . На оформленных документах контролер ставит свою подпись и штемпель. [c.60]

При удовлетворительных результатах проверки контролер визирует накладную на выдачу деталей своей подписью и штемпелем. [c.61]

Если деталь или агрегат имеет паспорт, контролер ставит свою подпись и штемпель на паспорте. [c.61]

Если нет дефектов и качество сборки соответствует чертежам и техническим условиям, контролер ставит свою подпись и штемпель на задании, рабочем наряде, а также в сопроводительном документе (паспорт, журнал и т. п.). Если, кроме того, имеется указание о клеймении, контролер ставит свое клеймо в установленном месте агрегата-изделия. [c.62]

Фиг. 10. Примерные формы оттисков каучуковых штемпелей.

Выданные клейма и каучуковые штемпели записываются в карту учета и выдаются под расписку получателя. [c.122]

Не рекомендуется выдавать одному и тому же контролеру клейма или штемпели, имеющие разную форму и номера, а также одинаковые клейма или штемпели разным работникам. [c.122]

На производстве ответственных изделий и агрегатов при утере клейма или каучукового штемпеля их номера аннулируются соответствующим распоряжением по ОТК. Взамен утерянного выдается новое клеймо со следующим свободным номером. [c.123]

Использование запасных дублеров утерянных штемпелей рекомендуется производить не ранее чем через б мес. со дня заявления об утере. [c.123]

Клейма и каучуковые штемпели подлежат обязательной сдаче при переходе работников ОТК на другую работу. Сданные годные к употреблению клейма и штемпели рекомендуется выдавать на производство не ранее 3—6 мес. со дня сдачи клейм или штемпелей. [c.123]

В качестве примера рассмотрим разработку схемы простейшей печатной машины для получения оттисков на листах заданного формата. Предположим, что машина должна печатать книги или листы сравнительно небольшими тиражами. Всем известен способ получения оттисков посредством приложения печати — так делают, когда заверяют документы и справки, ставят штемпеля на почтовых отправлениях и квитанциях и т. д. [c.83]

Присмотритесь, как работает почтовый работник. Он берет в руки штемпель, ударяет им по подушке с краской, а потом наносит оттиск печати на конверт. Если бумага, на которую наносится печать, тонкая и лежит непосредственно на столе, оттиски получаются неясными, несмотря на сильное давление штемпеля. Почему это происходит Потому, что поверхность стола неровная, и когда прикладывается штемпель, он упирается в выпуклые части крышки стола, которые и не позволяют всем знакам штемпеля одинаково плотно прилегать к бумаге. Достаточно положить под бумагу мягкий картон, резиновый лист или подушку, вроде той, какую вкладывают в коробку со штемпельной краской, и оттиски будут получаться четкими. [c.83]

Фаза II — штемпель неподвижен, пуансон прошивает заготовку. [c.112]

Фаза III — пуансон и штемпель опускаются вместе, выдавливая горячий металл заготовки в кольцевую щель между пуансоном и матрицей. [c.113]

Фаза IV — пуансон поднимается, штемпель выстаивает в нижнем положении. [c.113]

Фаза V — пуансон и штемпель, опирающийся на упоры 4, поднимаются. [c.113]

Фаза VI — дальнейший подъем пуансона и штемпеля, ролики 5 контактируют с копиром 6. [c.113]

Поршень нижней расточки рабочего цилиндра 7 опирается на штемпель б, заканчиваюш,ийся стальным шариком 5, диаметр которого выбирается в соответствии с условиями испытания по таблице 12 (см. стр. 47). По этой же таблице устанавливают величину груза Q, равного весу коромысла 9 с гирями. Коромысло опирается на поршенек верхней расточки диаметром D - [c.227]

Рис. 157. Прибор для определения твердости по Роквеллу / — станина, 2 — стойка, 3 — грузы, 4 — поперечина, 5 — серьга, 6 — рычаг,-7 — масляный тормоз, Я — грузовой рычаг, 9 — защелка, 10 — рычаг индикатора, 11 — призма, 12 — индикатор, — калиброванная пружина, 14 — штемпель, 15 — образец, 16 — винт, 17 — маховик.

Испытание на приборе ГЗИП производится в следующем порядке. Выбрав по таблице 15 (см. стр. 53) нагрузку Р, подвешивают соответствующие ей грузы 3 на рычаг 8. Нагрузка в бОкГна штемпель получается от веса рычага, подвесок и нижнего несъемного груза. На него укладывают второй груз, увеличивающий нагрузку на 40 кГ, для испытаний шариком при Р = 100 кГ и третий груз, увеличивающий нагрузку на штемпель еще на 50 кГ, для испытаний алмазным конусом при Р = 150 кГ. [c.230]

Подъем винта продолжают, одновременно наблюдают за циферблатом индикатора 12 и прекращают, как только стрелки циферблата займут вертикальное положение, причем малая стрелка должна дойти до красной точки (см. рис. 29). В таком положении сжатая пружина 13 передает на штемпель, а следовательно, и на образец начальную нагрузку Pq = 10 кГ. Тогда рифленый ободок индикатора вместе с циферблатом поворачивают до совпадения делений СО и S 30 с большой стрелкой (см. рис. 29). Затем переводом защелкй 9 в наклонное положение освобождают поддерживающий рычаг 6 й включают этим основную нагрузку, передаваемую грузовым рычагом 8 на штемпель и образец. [c.230]

Прибор ГЗИП имеет подъемный винт 3 с маховиком и столом для подведения образца под штемпель 5 с пирамидальным алмазным наконечником. Штемпель и микроскоп, смонтированные на общей фасонке, могут поворачиваться около вертикальной оси головки 4 [c.231]

Сверху на тубус насажен наклонный окулярный микрометр 3 для измерения отпечатков, а снизу прикреплен кронштейн, на котором смонтирован штемпель 6 с нагрузочным устройством и центрирующий объектив микроскопа 5 со специальным осветителем. Штемпель 6 заканчивается алмазной пирамидой с квадратным основанием и с углом в 136° между противоположными гранями. Под тубусом на станине размещен испытательный столик 7, который при помощи микрометрических в1штов можно перемещать вместе с образцом в двух направлениях горизонтальной плоскости, что необходимо для точной установки образца. [c.235]

Разработанные стеклопокрытия успешно прошли испытания на промышленной партии штемпелей из стали ШХ15. Стойкость инструмента, по данным Ленинградского монетного двора, повысилась в 1.3 раза. Положительные результаты были получены также при- защите деталей из сталей У8А, ХВГ, 8ХФ и 9ХФ. [c.169]

Учет и выдача клейм и штемпелей. При ОТК, особенно на крупных заводах, обычно имеется своя инструментальная кладовая для хранения и выдачи контрольных приборов, вспомогательного инструмента и материалов, которы.ми пользуютс.я только работники ОТК. В этой кладовой следует организовать хранение и выдачу клейм и штемпелей. [c.122]

ХФ Штемпели для холодной работы ножи для холодной резки металлов обрезные матрицы и пуансоны для холодной обрезки заусенцов кернеры [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...