Рабочие ходы штамповочного молота

Рабочие ходы штамповочного молота [c.411]

У ковочных молотов (рис. 5.7) станина и шабот устанавливаются раздельно станина штамповочных молотов (рис. 5.8) размещается непосредственно на шаботе. Независимо от назначения кузнечные молоты делятся на молоты одиночного действия, в которых рабочий ход падающих частей происходит исключительно под действием собственного веса, и молоты двойного действия, в которых падающие части получают добавочные ускорения от дополнительных сил (давление пара или воздуха). В настоящее время в промышленности применяются почти исключительно молоты двойного действия. [c.114]

Дроссельное устройство штамповочных молотов предназначено для регулирования холостых ходов рабочих частей (качаний) и для полного отключения молота от магистрали. Дроссель 5, через который пар поступает в молот, связан тягой с педалью 9. При нажатой педали дроссель открыт полностью, а при свободной педали частично перекрывает доступ острого пара в цилиндр. Установочное положение дросселя регулируют рукояткой 8. [c.23]

Удары, при которых движение рабочих частей вверх и вниз не разделяется паузой, называют последовательными, а удары, разделяемые паузой, — единичными ударами. У ковочных молотов во время пауз баба удерживается в верхнем положении. У штамповочных молотов во время этих пауз происходят автоматические качания рабочих частей. Во время качаний баба не должна доходить до своего нижнего положения на величину, составляющую 30% ее полного хода ( 0,3 Н). [c.27]

Поковки получаются с высоким качеством поверхности и небольшими размерными допусками и допусками по массе. Более кратковременное выполнение рабочего хода по сравнению с кривошипными прессами создает благоприятные условия для стойкости инструмента. Штамповка, так же как и на обычных штамповочных молотах (паровоздушных, гидравлических и др.), происходит на них до смыкания штампа. Поэтому для получения точной поковки без избыточной энергии, вредно действующей на стойкость штампа, необходимо применение устройств дозирования энергии удара. [c.103]

Перемещение рабочего органа манипулятора в ходе выполнения конкретной технологической операции осуществляется приводом, функционирующим согласно управляющей программе, которая содержит информацию двоякого рода основные команды, направленные на управление механизмами манипулятора, и вспомогательные команды, служащие для синхронизации работы робота с работой внешнего технологического оборудования (сварочными машинами, штамповочными молотами, металлообрабатывающими станками, конвейерами и др.). [c.200]

Управляемые рабочие ходы паровоздушного штамповочного молота представляют собой единичные ходы с полной или неполной энергией удара, непрерываемые и прерываемые холостыми качаниями. [c.411]

В молотах простого действия рабочие части разгоняются для удара силой тяжести, а энергоноситель служит только для совершения обратного хода молота. Молоты простого действия не отличаются такой быстроходностью, как молоты двойного действия, поэтому их используют только как штамповочные или для калибровки, правки и чеканки. [c.17]

Изложенная ранее методика построения теоретических индикаторных диаграмм и графика распределения рабочих периодов по ходу поршня штамповочного паровоздушного молота относится и к ковочным молотам с золотниковым парораспределением. Различие заключается лишь в относительных размерах, изображающих рабочие периоды на индикаторных диаграммах, а также в устройстве механизма управления молотом. [c.47]

Высокоскоростные молоты выпускают серийно с наибольшей энергией удара 25 63 160 и 250 кДж, а по особому заказу — 400 и 630 кДж. Основные параметры молотов штамповочных бесшаботных высокоскоростных приведены в т. 1, гл. VIII, табл. 33, Технологические особенности серийно выпускаемых ВСМ наличие нижнего выталкивателя минимальная скорость удара 6 м/с минимальный рабочий ход при наибольшей энергий удара 160 кДж в пределах 3—5 мм отклонение величины энергии последовательных ударов составляет не более 2—5 % от номинального значения рабочие циклы составляют 5— [c.433]

Паро-воздушные штамповочные молоты (фиг. 248) отличаются от ковочных большей длиной направляющих, в которых ходит баба молота, большим весом шаботов, креплением стоек молота непосредственно к шаботу. Эти особенности конструкций паро-воздушных штамповочных молотов обеспечивают высокую точность штамповки. Штамповочные молоты, как правило, имеют педальное управление, что дает возможность штамповать поковки и управлять молотом одному рабочему. [c.423]

Классификация является первым шагом научного познания. Первую научную классификацию кузнечно-штамповочных машин предложил А. И. Зи.мин [34], принявший за ее основу характер из.менения скорости рабочего звена исполнптельного. ме-ханиз.ма машины на участке рабочего хода, т. е. перемещения во вре.мя преодоления сопротивления дефор.мированию. По этому признаку все кузнечно-штамповочные машины А. И. Зимин подразделил на четыре группы молоты, гидравлические прессы, кривошипные прессы и ротационные. машины. [c.6]

Рассмотрим основные положения золотника относительно втулки при работе молота. При освобождении педали после удара (баба на штампах) золотник занимает нижнее (исходное) положение (рис. 2.6, а). Дроссель при этом частично открыт, происходит подъем рабочих частей. Если в процессе подъема педаль остается свободной, то перемещение золотника осуществляется автоматически за счет поворота саблеобразного рычага. Перемещение золотника до перекрытия нижнего впуска пара определяется размером ку. В момент достижения бабой верхней точки хода золотник займет положение, показанное на рис. 2.6, б. Кромка 1 верхней полки золотника устанавливается выше кромки V золотниковых окон, что обеспечивает впуск пара в верхнюю полость цилиндра. Если в верхнем положении бабы кромка 4 окажется выше кромки 4 (рис. 2.6, б), то нижняя полость цилиндра будет сообщена с выхлопным трубопроводом. Следовательно, у штамповочных молотов баба в верхнем положении не остается в покое, а двигается вниз под действием собственного веса и давления пара. В том же направлении смещается и золотник. Как только кромка 2 верхней полки золотника будет находиться ниже кромок 2 верхних окон втулки, начнется выпуск отработавшего пара из верхней полости цилиндра. [c.24]

Высокоскоростной молот мод. М7352Б работает по схеме на рис. 2.66 в полуавтоматическом цикле. Для этого применены различного рода магниты, концевые выключатели и реле. На верхней поперечине установлены ограничители хода бабы. Держание бабы в верхнем положении обеспечивается фиксатором. Это исключает возможность случайного удара. Молот развивает энергию 160 кДж (16 тс-м) при времени цикла 25 с. Молот М7352Б по энергии удара эквивалентен паровоздушному штамповочному молоту с массой падающих частей 6,3 т. Встречное движение соударяющихся частей молота обеспечивается расширением сжатого газа (азота), находящегося в баллонах под давлением 15 МПа (150 ат). Молот оснащен подвижным ограждением, полностью закрывающим рабочую зону в момент удара. [c.92]

В последнее время кантователи стали применяться и при операциях подкатки на тяжелых штамповочных молотах. На фиг. 279 представлена схема одного из таких кантователей. Кантоватёль устанавливается у левой стойки молота на специальном основании 19, по которому передвигается тележка 16 под действием пневматического цилиндра 13. Этим движением, в сочетании с вращением, достигается перекладывание заготовки из ручья в ручей штампа. На тележке закреплена ось 12, вокруг которой может поворачиваться кронштейн 20, несущий на себе головку кантователя 4. Конструкция головки ясна из нижней части чертежа. Головка производит зажим заготовки и вращение ее, а также подъем заготовки над ручьем с помощью цилиндра 11. Поворот кронштейна 20 происходит под действием цилиндра 13, на штоке которого закреплена зубчатая рейка 14, сцепленная с зубчатым сектором, укрепленным на кронштейне. Поворот кронштейна необходим для отвода кантователя из рабочей зоны молота. Управляется кантователь двумя золотниками 18 и одним электромагнитным золотником 21, который сблокирован с органами управления молотом. Блокировка устроена так, что при ходе бабы молота вниз клещи кантователя открываются, и он не воспринимает ударов молота. Последнее особенно важно при обслуживании штамповочных молотов, динамика которых особенно велика. [c.686]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...