Молоты штамповочные бесшаботные

Рис. 1. Молот штамповочный бесшаботный паровоздушный с ленточной связью баб

Ориентировочные параметры молотов штамповочных бесшаботных с ленточной связью верхней и нижней бабы [c.295]

Основные параметры молотов штамповочных бесшаботных высокоскоростных [c.313]

Молоты штамповочные 5—114—116 - бесшаботные 5—115 [c.440]

Фиг. 150. Штамповочный кривошипный бесшаботный молот.

Рис. 16.31. Штамповочные молоты а — паровоздушный б — фрикционный с доской в — бесшаботный с двусторонним ударом

В табл. 6.20 и 6.21 приведены основные типы поковок, штампуемых на высокоскоростных бесшаботных штамповочных молотах в открытых и закрытых штампах. [c.533]

Применяют также бесшаботные паровоздушные штамповочные молоты. У этих молотов вместо тяжелых шаботов имеются две бабы (верхняя и нижняя), которые при работе движутся навстречу друг другу по направляющим общей станины. На нижней бабе устанавливают нижнюю половину штампа с заготовкой верхняя половина штампа крепится к верхней бабе. Штамповка происходит при соударении обеих баб. Привод у бесшаботных молотов паровой или воздушный. Число ударов 6—20 в минуту. [c.404]

Штамповочные молоты. Для штамповки разнообразных поковок из стали массой 0,1—300 кг применяют паровоздушные штамповочные молоты с массой падаюш,их частей 0,5—25 т, фрикционные молоты 0,5—2. т и бесшаботные молоты с энергией удара до 100 ООО кГ-м (981 кДж). [c.209]

Рис. IV.27. Штамповочные молоты (принципиальные схемы устройства) а — паровоздушный 5 — фрикционный в — с двухсторонним ударом (бесшаботный)

Мощность бесшаботного молота, выражаемая эффективной энергией удара Ьа = 80 ООО кГ-м (785 кДж), примерно эквивалентна мощности обычного штамповочного молота двойного действия с массой падающих частей 40 т. Применяют такие молоты для штамповки крупных поковок, массой до 3600 кг. [c.211]

Бесшаботные молоты строят с энергией удара 100—1000 кдж. Молот с энергией удара 1 Мдж эквивалентен примерно паровоздушному штамповочному молоту двойного действия с массой падающих частей 50 т. К недостаткам этих молотов относят некоторые неудобства работы при движении обоих штампов, поэтому их используют главным образом для одноручьевой штамповки. [c.139]

Бесшаботные штамповочные молоты (рис. 6) целесообразно применять для штамповки крупных поковок преимущественно в одноручьевых штампах. [c.183]

В молотах с ленточной системой верхняя баба связана с нижней двумя наборными из стальных тонких полос лентами, перекинутыми через свободно вращающиеся на осях ролики. Концы лент соответственно закреплены в теле верхней и нижней баб. При движении верхней бабы вниз нижняя баба перемещается вверх навстречу ей, и соударение происходит на определенной высоте хода. Схема устройства такого бесшаботного штамповочного молота с ленточной связью показана на рис. 180, а. [c.250]

Рис. 180. Схемы бесшаботных штамповочных молотов

Основные параметры и размеры паровоздушных штамповочных молотов с верхним цилиндром приведены в табл, 73, а паровоздушных бесшаботных в табл, 74, [c.200]

В действующих кузнечно-штамповочных цехах штамповка на молотах занимает ведущее место по числу выпускаемых поковок. Для горячей штамповки используют паровоздушные молоты двойного действия (с массой падающих частей до 25 т), бесшаботные молоты (с энергией удара до 1,47 МДж) и частично молоты простого действия (с доской, канатом, тонким штоком и др.). [c.70]

Важным направлением для повышения эффективности современной технологии машиностроения является значительный рост мощностей машин-орудий. Например, мощность формовочных машин в настоящее время доведена до экономически оправданной возможности машинной формовки деталей весом в несколько десятков тонн. Мощность гидравлических ковочных прессов возрастает до 30 ООО—35 ООО т, бесшаботных молотов — до 70 ООО кг, штамповочно-листовых прессов — до 100 тыс. т и более. Электрошлаковая сварка позволяет изготовлять методом сварки такие детали, как станины прокатных станов. [c.536]

Молоты штамповочные бесшаботные высокоскоростные (табл. 33) предназначены для точной горячей штамповки заготовок сложной конфигурации, с тонкими ребрами из труднодеформи-руемых и обычных сталей и сплавов. [c.310]

Высокоскоростные молоты выпускают серийно с наибольшей энергией удара 25 63 160 и 250 кДж, а по особому заказу — 400 и 630 кДж. Основные параметры молотов штамповочных бесшаботных высокоскоростных приведены в т. 1, гл. VIII, табл. 33, Технологические особенности серийно выпускаемых ВСМ наличие нижнего выталкивателя минимальная скорость удара 6 м/с минимальный рабочий ход при наибольшей энергий удара 160 кДж в пределах 3—5 мм отклонение величины энергии последовательных ударов составляет не более 2—5 % от номинального значения рабочие циклы составляют 5— [c.433]

Паро-воздушные штамповочные бесшаботные молоты (фиг. 21) [c.359]

В них он обосновывает и иреддагает ко11иретные конструкции гидровинтового молота. В 1949—1950 гг. на студенческих научно-технических конференциях были заслушаны интересные доклады О жидкостном молоте и Гидровинтовой молот , прочитанные студентом А. Г. Овчинниковым (ныне доктор технических наук, профессор кафедры). Участники конференции обсудили также доклады студентов Е. И. Семенова (ныне доктор технических наук, профессор) и Ф. К. Грушко Расчет штамповочного паровоздушного молота, поставленного на пружинах , Е. И. Семенова Бесшаботный гидравлический молот , Ф. К. Грушко Приводной пневматический молот мощностью 100 кг , В. С. Ракова Прибор для наблюдения удара молота , И. И. Казакевича (ныне доктор технических наук) Определение профиля кулачка управления паровоздушного молота . Все они были подготовлены под руководством А. И. Зимина. Он же руководил большой работой И. С. Морина, который завершил ее защитой кандидатской диссертации на тему Экспериментальное исследование влияния жесткости и трения на нагрузочные графики приводов кривошипных прессов при операциях холодной штамповки (1948 г.). Ее основные результаты Морин опубликовал в 1951 г. в одном из сборников МВТУ. [c.50]

Наиболее часто для штамповки изделий используют паровоздушные молоты. В настоящее время выпускаются паровоздушные молоты с энергией удара от 16 до 630 кДж. Эксплуатация паровоздушных молотов с большей энергией удара связана со значительными трудностями, поэтому штамповку крупных изделий целесообразно производить на гидравлических штамповочных прессах или бесшаботных паровоз-душних молотах с энергией удара 400-1000 кДж, [c.119]

Бесшаботные штамповочные молоты. Паровоздушные штамповочные молоты требуют тяжелых шаботов и дорогостоящих фундаментов под них для того, чтобы снизить значительные колебания грунта при сильных ударах падающих частей. Поэтому в ряде кузнечных цехов для штамповки крупных поковок (в одноручьевых штампах) применяют паровоздушные штамповоч- [c.249]

Бесшаботные молоты могут обеспечить энергию удара, достигающую 80000 кгсм (800 кдж) и более, что примерно соответствует энергии удара паровоздушного штамповочного молота двойного действия с весом падающих частей примерно 40 т (400 кн). На бес-шаботных молотах штампуют поковки весом до 300 кг (3 кн). [c.205]

Паровоздушные молоты по конструкции станин подразделяют на вертикальные и горизонтальные, одностоечные, двухстоечные, арочные и мостовые, а по схеме соударения рабочих масс — с неподвижным шаботом (шаботные), с ннжним ударом (движеи1 ем рабочей массы вниз) и с верхним ударом (с движением вверх) с подвижным шаботом (с встречным движением разных по вели-чиие ударных масс) и бесшаботные (с встречным движением одинаковых масс). Наибольшее распространение в промышленности получили шаботные паровоздушные штамповочные молоты с нижним ударом и с вертикальной двухстоечной станиной (см. р 1с. 28.4, а). [c.365]

Каждая масса бесшаботных молотов, энергня удара которых эквивалентна энергии удара шаботных штамповочных молотов, пр1 мерно в 2 раза больше массы обычного штамповочного молога с неподвижным шаботом вследствие разницы в скоростях. Однако общая масса конструкции бесшаботных молотов значительно меньше массы обычных штамповочных молотов, так как отсутствует шабот, масса которого была бы в 20—25 раз больше массы бабы. [c.381]

Аналогично обстоит дело и со штамповочными молотами. В новых цехах предпочитают устанавливать КГШП, доступные самой широкой механизации и автоматизации. Однако во многих кузнечно-штамповочных цехах ведущей машиной пока остается паровоздушный молот создание фундамента на виброизолированном основании и некоторые другие нововведения в ряде случаев побуждают проектировщиков к традиционным решениям. Поэтому в условиях серийного производства целесообразно применять штамповочные молоты с МПЧ до 25 ООО...40 ООО кг. Для штамповки очень крупных поковок применяют бесшаботные молоты. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...