Свойства литого электрошлакового металла

I. Механические свойства литого электрошлакового металла [c.600]

Даже небольшая корректировка режима термической обработки (табл. 2) приводит к существенному улучшению свойств литого электрошлакового металла. Режимы термической обработки для этого металла назначают с учетом его высокой плотности, химической однородности, отсутствия выраженной дендритной и зональной ликваций. Получаемый ЭШЛ металл гораздо чище, чем металл, получаемый открытой выплавкой, и вследствие этого обладает большим запасом пластичности. Чистые границы кристаллов не препятствуют изменению размеров первичных зерен и процессам диффузии между ними. [c.603]

Свойства литого электрошлакового металла [c.606]

Макроструктура литого электрошлакового металла характеризуется крупнозернистым строением, что является одной из причин снижения эксплуатационных свойств металла [c.609]

Химический состав металла шва оказывает большое влияние на коррозионную стойкость сварных соединений. Коррозионно-стойкие стали, даже не подвергнутые специальным видам улучшения — вакуумному, электрошлаковому, плазменно-дуговому и электронно-дуговому переплавам — отличаются высокой чистотой по вредным примесям и хорошо раскислены. В связи с этим одной из важнейших задач является получение сварных швов, приближающихся по составу и свойствам к свариваемому металлу. С этой целью принимают специальные меры по ограничению насыщения сварочной ванны кислородом, серой, фосфором, углеродом, азотом из сварочных материалов и атмосферы. Все это тем более важно, что литой металл шва, как правило, по пластичности, вязкости уступает основному металлу, прошедшему улучшение при металлургическом переделе. Одним из путей повышения качества швов является дополнительное легирование, которое может осуществляться как с помощью присадочного материала, так и с помощью защитных шлаков. [c.51]

В легированных сталях в значительно большей степени, чем в углеродистых, развивается дендритная ликвация — разница в составе осей дендритов и промежутков между ося.мп. Это вызывает необходимость гомогенизации литого металла. Без отжига-гомогенизации легированные стали обладают пониженными свойствами, а в деформированном металле обнаруживается резко выраженное полосчатое строение. Ввиду высоких требований по содержанию серы, фосфора, водорода, неметаллических включений основная масса легированных сталей выплавляется в дуговых электрических печах. Для сталей наиболее ответственного назначения применяется электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав. Малотоннажные марки легированных сталей готовят в индукционных плавильных печах. [c.180]

Получение равнопрочных сварных соединений из высокопрочных среднелегированных сталей — не менее важная проблема их свариваемости. Трудность ее решения обусловлена высокими механическими свойствами этих сталей, получаемых с применением новейшей металлургической технологии (например, электрошлакового переплава), обжатия слитков на прессах перед прокаткой и сложной термической обработки (отжиг, нормализация, закалка с отпуском), улучшающих структуру, физическую и химическую однородность металла. Сварные соединения аналогичным операциям не подвергают, поэтому литая столбчатая структура шва вместе с крупным зерном в околошовной зоне и участком разупрочнения оказываются неравноценными по свойствам основному металлу. Пути получения равнопрочных сварных соединений различны в зависимости от того, применяется ли после сварки термообработка. [c.336]

Более крупные частицы КПМ (дробь, шары диаметром до 10—25 мм, ролики) могут присутствовать в литом металле в частично оплавленном виде. Металл при этом обнаруживает достаточно высокие свойства. В этом случае литая структура электрошлаковой отливки армируется частицами КПМ. Армирование может осуществляться неметаллическими и тугоплавкими включениями заданных состава и дисперсности. [c.602]

Влияние метода выплавки и разливки. При изготовлении жаропрочных сплавов широкое распространение получили специальные методы выплавки в вакууме, в защитной атмосфере с применением электрошлакового и вакуумного дугового переплава, с использованием различных раскислителей, малых добавок, в том числе редкоземельных элементов. Для деталей, изготовляемых методами точного литья, существенное значение имеет способ заливки и кристаллизации. Методы выплавки и заливки влияют на свойства металла как до, так и после горячей обработки (ковки, прокатки, термической обработки). Установлено, что методы выплавки и разливки влияют на содержание в металле газов, различных оксидов в виде плен, неметаллических включений, вредных примесей, обычно химически неопределяемых (Аз, РЬ, В1), а также на размеры включений, их распределение внутри зерна и пористость. Вакуумный переплав оказывает влияние на анизотропию свойств, количество и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, переходную температуру хрупкости и особенно на ликвационную неоднородность металла. [c.234]

Особенности термической обработки литого электрошлакового металла. Особенность литого электрошлакового металла состоит в том, что для придания ему свойств, соответствующих свойствам кованого металла, его не надо подвергать горячей деформации — достаточно применить соответствующую термическую обработку. Крупнозернистая первичная структура электрошлаковых отливок не мешает получению заданных эксплуатационных свойств, так как на границах первичных кристаллов в металле отливок ЭШЛ нет скоплений ликватов и неметаллических включений. Границы кристаллов чисты, и поэтому кристаллы не подвержены хрупким разрушениям в такой степени, как в металле, полученном открытой выплавкой. [c.603]

Термическая обработка литого электрошлакового металла облегчается тем, что уже в нетермообработанном состоянии этот металл обладает достаточно высокими и более стабильными свойствами по сравнению с металлом открытой выплавки. [c.603]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Когда между отливками или отливками и прокатными элементами имеются механически обработанные электрошлаковые швы, то дефекты в литой стали являтся критическими для усталостной прочности сварных соединений [87, 176, 228]. В этом случае механические свойства металла электрошлакового шва выше, чем литой стали, и усталостные разрушения проходят по стали. [c.78]

Электрошлаковое литье (ЭШЛ) благодаря рафинируюш,ему действию технологического процесса и получению металла высокой чистоты по свойствам и экономической эффективности позволяет получать изделия, не уступающие изделиям, изготовленным из деформированного металла. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...