Обнаружение дефектов в листах и трубах

Газовая сварка чугунных деталей. Подготовка чугунных деталей перед газовой сваркой, обнаружение дефектов, скос кромок выполняют такими же способами, как и перед электродуговой сваркой. Газовой сваркой ремонтируют более сложные и ответственные детали, например, блоки цилиндров двигателей, головки блоков, картеры коробок передач и сцепления, выпускные и впускные трубы, шкивы, ступицы колес, шестерни, деки, звездочки и т. д. Эти детали сваривают с общим или местным подогревом. Общий предварительный подогрев особенно рекомендуется для деталей большой жесткости, когда можно ожидать появление значительных напряжений и возникновение трещин. После нагрева деталь, за исключением места сварки, закрывают асбестовыми листами для предохранения сварщика от действия лучистого тепла. Затем выполняют сварку. [c.239]

ТОЛЩИНОМЕР ультразвуковой — устройство для измерения с помощью УЗ (при одностороннем доступе) толщины листов, лент, стенок полых изделий (трубы, баллоны), а также для обнаружения нек-рых типов дефектов — нарушения пайки или склейки в листовых соединениях, зон коррозионного поражения на недоступных для осмотра поверхностях и др. представляет собой разновидность УЗ-вого дефектоскопа. В резонансных Т. используется явление резонанса, возникающего при совпадении частоты вводимых УЗ-вых колеба- [c.345]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Волна Лэмба обеспечивает достаточную чувствительность при длине листа в направлении прозвучива-ния 0,3... 0,5 м. Нормальные волны успешно применяют для контроля листов, труб, оболочек, имеющих небольшую толщину (3...5 мм и менее). Этими волнами обнаруживаются поверхностные трещины не только с наружной, но и с внутренней стороны, а также дефекты, ориентированные вдоль поверхности, которые трудно обнаружить объемными волнами. Для обеспечения большей вероятности обнаружения дефектов контроль ведут двумя модами нормальных волн. [c.29]

В теневом методе, как правило, ульт])а-звуковые колебания вводят в изделие с одной стороны, а нрииимают с другой (в зеркальном варианте — с той же). О наличии дефекта судят либо по уменьшению энергии ультразвука в образующейся за дефектом зоне звуковой тени, куда колебания проникают только вследствие дифракции, либо по изменению фазы волны, обогнувшей дефект и прошедшей, следовательно, больший путь. Метод применяется для обнаружения дефектов в нлитах, листах, трубах, резиновых шинах и т. и. [c.241]

Получил развитие электроиндуктивный метод, известный под названием метода вихревых токов , созданы новые приборы, основанные на использовании данного метода. Такие приборы успешно применяются для выявления различных дефектов измерения диаметра проволоди, труб и толщины полос, контроля качества металлического и неметаллического литья и измерения толщины покрытий, измерения напряжений и предупреждения усталостного разрушения, обнаружения ферромагнитных включений в алюминиевых листах, контроля структуры материалов я т. п. [c.6]

При толщинах листа менее чем примерно 10 мм над1ежное обнаружение мелких дефектов ухудшается вследствие помех от (силения сварного шва. Надежность обнаружения еще болёе снижается, если вследствие малой толщины листа (около 3 мм и менее) при низких частотах в нем возбуждаются волны в пластинах, причем одно лишь изменение поперечного сечения дает показание отражения. Выход здесь может быть либо в применении более высоких частот, либо в тщательном удалении всякого усиления (возвышения валика сварного шва). Так, например, прямошовные сварные титановые трубы диаметром около 15—25 мм с толщиной стенки около 0,8 мм можно успешно контролировать на частоте 10 МГц, а на частоте 4 МГц контроль невозможен вследствие упомянутых показаний от помех. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...